阅读说明：本技术 一种双级直流除尘免换热热风炉 (Double-stage direct-current dedusting heat exchange-free hot blast stove ) 是由 梅丽中 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双级直流除尘免换热热风炉,包括燃烧炉、风机、送料绞龙和喂料斗,其特征在于：还包括一级直流除尘器、二级直流除尘器、除火星装置、热风罩和混风箱,在混风箱内还设置折流板,除火星装置通过压缩空气使火星破碎后完全燃烧。本发明相比现有技术具有以下优点：无换热器设计,热量利用效率高；双级直流除尘,压降小、成本低、除尘效率高；除火星装置促进火星完全燃烧,安全可靠,混风箱能够灵活调整热风温度,适应性好。(The invention discloses a two-stage direct-current dedusting heat exchange-free hot blast stove, which comprises a combustion furnace, a fan, a feeding auger and a feeding hopper, and is characterized in that: the dust remover also comprises a primary direct current dust remover, a secondary direct current dust remover, a spark removing device, a hot air cover and an air mixing box, wherein a baffle plate is also arranged in the air mixing box, and the spark removing device enables sparks to be completely combusted after being crushed by compressed air. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the design of no heat exchanger is adopted, and the heat utilization efficiency is high; the two-stage direct current dust removal has small pressure drop, low cost and high dust removal efficiency; the spark removing device promotes the spark to be completely combusted, and is safe and reliable, the air mixing box can flexibly adjust the temperature of hot air, and the adaptability is good.)

一种双级直流除尘免换热热风炉

技术领域

本发明涉及锅炉除尘领域，尤其涉及的是一种双级直流除尘免换热热风炉。

背景技术

现有技术中大多数的热风炉都使用换热器将烟气与空气换热后再使用其热量，主要是防止烟气中的颗粒物火星等被夹带造成安全事故。尤其是在对粮食等易燃物品的干燥领域。但是换热过程难免会造成能量损失，同时提高了设备的制造和维护成本。本发明通过设计双级除尘，通过多重手段去除颗粒和火星，确保热量的高效率和安全使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双级直流除尘免换热热风炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种双级直流除尘免换热热风炉，包括燃烧炉、风机、送料绞龙和喂料斗，其特征在于：还包括一级直流除尘器和二级直流除尘器，一级直流除尘器和二级直流除尘器依次串联连接在燃烧炉的烟道出口，一级直流除尘器通过U型管道与二级直流除尘器连接，一级直流除尘器包括一级气流起旋装置、一级锥形导流罩和一级集尘套，一级气流起旋装置设置于燃烧炉烟道入口处，一级锥形导流罩呈中空圆锥状并设置于一级集尘套内，烟道的出口穿过一级集尘套侧壁伸入一级集尘罩内，一级锥形导流罩的顶部尖端朝向烟道出口，U型管道的入口从一级锥形导流罩尾部一侧伸入一级集尘罩；二级直流除尘器包括二级气流起旋装置、二级锥形导流罩和二级集尘套，二级气流起旋装置设置于U型管的出口，U型管的出口伸入二级集尘套内，二级锥形导流罩呈中空圆锥状并设置于二级集尘套内，二级锥形导流罩的顶部尖端朝向U型管出口，在二级锥形导流罩的尾部设置有热风管，热风管的入口伸入二级集尘套内并指向二级锥形导流罩的尾部，热风管的出口与风机连接。

作为对上述方案的进一步改进，一级锥形导流罩和二级锥形导流罩的顶部尖端分别伸入烟道出口和U型管出口内，U型管入口和热风管入口分别伸入一级锥形导流罩和二级锥形导流罩的尾部内。

作为对上述方案的进一步改进，双级直流除尘免换热热风炉还包括除火星装置，除火星装置包括空压机和高压喷头，高压喷头穿过烟道侧壁指向烟道中心设置，高压喷头设置于烟道的中段。

作为对上述方案的进一步改进，高压喷头是喷砂枪头，喷砂枪头的气管接口与空压机连接，喷砂枪头的沙管接口与一级集尘套或二级集尘套底部连通。

作为对上述方案的进一步改进，一级锥形导流罩顶部尖端朝下，在一级锥形导流罩顶部尖端上设置排灰管与一级集尘套底部连通。

作为对上述方案的进一步改进，一级集尘套和或二级集尘套底部倾斜设置，在一级集尘套和或二级集尘套底部最低处设置有排灰道与燃烧炉的灰室连通。

作为对上述方案的进一步改进，排灰道出口通过送灰绞龙与灰室连通。绞龙能够主动输送灰分，同时能够控制两端的气流不流通，从而有效防止串风短路。

作为对上述方案的进一步改进，灰室设置排灰绞龙来排出灰渣。

作为对上述方案的进一步改进，双级直流除尘免换热热风炉还包括热风罩和混风箱，燃烧炉、一级直流除尘器、二级直流除尘器、U型管、热风管均设置与热风罩内，混风箱设置于风机和热风管出口之间，热风罩上设置有进风口和出风口，出风口和热风管的出口均与混风箱连通，混风箱上还设置有冷空气进口和混风出口，混风出口与风机的进口连接，在进风口、出风口、热风管的出口和冷空气进口均设置有调节阀门。

作为对上述方案的进一步改进，热风管的出口、出风口和冷空气进口均与混风箱的底部连通，混风出口设置在混风箱顶部，在混风箱内设置折流板。

本发明相比现有技术具有以下优点：无换热器设计，热量利用效率高；双级直流除尘，压降小、成本低、除尘效率高；除火星装置促进火星完全燃烧，安全可靠，混风箱能够灵活调整热风温度，适应性好。

附图说明

图1是本发明图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种双级直流除尘免换热热风炉，包括燃烧炉1、风机8、送料绞龙12和喂料斗13，其特征在于：还包括一级直流除尘器和二级直流除尘器，一级直流除尘器和二级直流除尘器依次串联连接在燃烧炉1的烟道11出口，一级直流除尘器通过U型管5道与二级直流除尘器连接，一级直流除尘器包括一级气流起旋装置21、一级锥形导流罩22和一级集尘套23，一级气流起旋装置21设置于燃烧炉1烟道11入口处，一级锥形导流罩22呈中空圆锥状并设置于一级集尘套23内，烟道11的出口穿过一级集尘套23侧壁伸入一级集尘罩内，一级锥形导流罩22的顶部尖端朝向烟道11出口，U型管5道的入口从一级锥形导流罩22尾部一侧伸入一级集尘罩；二级直流除尘器包括二级气流起旋装置31、二级锥形导流罩32和二级集尘套33，二级气流起旋装置31设置于U型管5的出口，U型管5的出口伸入二级集尘套33内，二级锥形导流罩32呈中空圆锥状并设置于二级集尘套33内，二级锥形导流罩32的顶部尖端朝向U型管5出口，在二级锥形导流罩32的尾部设置有热风管6，热风管6的入口伸入二级集尘套33内并指向二级锥形导流罩32的尾部，热风管6的出口与风机8连接。本方案通过设计二级直流除尘方式，将烟气中的颗粒物质分离，无需换热直接将燃烧炉1产生的能量送到需要的地方，避免了换热造成的热量损失。通过一级气流起旋装置21和二级气流起旋装置31使烟气旋转向前输送，从而使烟气中的颗粒物被甩向输送管道的侧壁，使之摩擦减速后得到去除，再使用一级锥形导流罩22和二级锥形导流罩32，迫使较小颗粒朝向一级集尘罩和二级集尘罩侧壁运动，能够有效避免位于旋转轴线附近的烟尘因离心力不足无法去除的情况，烟气在旋转过程中翻越一级锥形导流罩22和二级锥形导流罩32的边沿再重新进入输送路径中，在这样的运动过程中使烟尘颗粒得到充分的去除；在直流除尘过程中气流压降损失小，所以通过二级直流除尘不会使运行成本大幅度提高。

一级锥形导流罩22和二级锥形导流罩32的顶部尖端分别伸入烟道11出口和U型管5出口内，U型管5入口和热风管6入口分别伸入一级锥形导流罩22和二级锥形导流罩32的尾部内。这样设置一来使结构更加紧凑，另一方面使烟气在旋转前进的过程中充分转向，并与一级锥形导流罩22和二级锥形导流罩32内外壁充分摩擦，使烟尘的去除率得到提高。

双级直流除尘免换热热风炉还包括除火星装置，除火星装置包括空压机41和高压喷头42，高压喷头42穿过烟道11侧壁指向烟道11中心设置，高压喷头42设置于烟道11的中段。在经过一级气流起旋装置21后，烟气中的颗粒包括火星在内都被甩向侧壁，通过高压碰头喷入高速压缩气体，能够让烟尘颗粒碰撞碎裂，从而增大火星与空气的接触面积，再加上压缩空气中补充进来的氧气，使火星快速燃尽，从而避免火星给后续生产带来威胁。

高压喷头42是喷砂枪头，喷砂枪头的气管接口与空压机41连接，喷砂枪头的沙管接口与一级集尘套23或二级集尘套33底部连通。通过喷砂枪头将一级集尘套23或二级集尘套33内的烟尘喷入烟道11内，能够加剧火星与烟尘之间的碰撞程度，使火星得到充分碎裂然后燃尽，同时碰撞也使颗粒的动能损失，使其得到分离。

一级锥形导流罩22顶部尖端朝下，在一级锥形导流罩22顶部尖端上设置排灰管24与一级集尘套23底部连通。由于顶部尖端向下设置，在一级锥形导流罩22内能会有灰尘堆积，通过设置排灰管24将灰分送走，能够有效减少停机维护，减少检修频次。

一级集尘套23和或二级集尘套33底部倾斜设置，在一级集尘套23和或二级集尘套33底部最低处设置有排灰道343与燃烧炉1的灰室14连通。

排灰道343出口通过送灰绞龙35与灰室14连通。绞龙能够主动输送灰分，同时能够控制两端的气流不流通，从而有效防止串风短路。

灰室14设置排灰绞龙15来排出灰渣。

双级直流除尘免换热热风炉还包括热风罩9和混风箱7，燃烧炉1、一级直流除尘器、二级直流除尘器、U型管5、热风管6均设置与热风罩9内，混风箱7设置于风机8和热风管6出口之间，热风罩9上设置有进风口91和出风口92，出风口92和热风管6的出口均与混风箱7连通，混风箱7上还设置有冷空气进口72和混风出口73，混风出口73与风机8的进口连接，在进风口91、出风口92、热风管6的出口和冷空气进口72均设置有调节阀门。热风罩9将燃烧炉1、一级直流除尘器、二级直流除尘器、U型管5、热风管6均罩住，通过气流流动将上述结构散失的热量均回收进混风箱7内与燃烧炉1的烟气混合，再辅以由冷空气进口72送入的空气来调节混风箱7内的温度，最终由风机8将符合要求的热风送入需处。一方面有效回收了所有的热量，同时还能够灵活配置热风品味，以满足不同需求。

热风管6的出口、出风口92和冷空气进口72均与混风箱7的底部连通，混风出口73设置在混风箱7顶部，在混风箱7内设置折流板74。三股气流经过折流版折流后能够充分混合换热，使热风品质稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。