具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种生物质颗粒燃烧热风机。

请参照图1至图12，该生物质颗粒燃烧热风机，包括用于将热风机内热风排出的出风管1，所述出风管1背离热风机的一端连通有灭火星组件2，所述灭火星组件2包括横向设置在出风管1背离热风机一端的第一隔板21，所述第一隔板21用于将出风管1背离热风机一端的管口密封，所述第一隔板21背离热风机的一侧间隔分布设有多个曲管组件22，所述曲管组件22用于增加火星撞击障碍物的频率，所述曲管组件22关键包括第一弧形管228和与之相连通的第二弧形管229，所述灭火星组件2还包括设置在曲管组件22上的湿处理组件23，所述湿处理组件23包括分别分布在第一弧形管228和第二弧形管229管壁内的吸水棉231和用于给吸水棉231加湿的注水组件，所述灭火星组件2背离出风管1的一侧设有滤尘组件3，所述滤尘组件3用于对灭火星组件2排出的气体进行过滤。

本发明的技术方案中，灭火星组件2能够熄灭出风管1排出气体内的火星，通过曲管组件22的各个部件共同形成一条不规则的弯曲管道，在带有火星的气体经过弯曲管道时火星会与管道的管壁发生碰撞，在火星碰撞到管壁后会加快火星熄灭的速度，通过湿处理组件23能够进一步的加快弯曲管道内火星的熄灭速度，注水组件对弯曲管道内的吸水棉231注水后，使吸水棉231处于湿水且不滴水的状态，在弯曲管道内的火星与湿水后的吸水棉231相接触时，火星会被吸水棉231上的水所熄灭，滤尘组件3能够对弯曲管道排出气体的灰尘进行过滤，滤尘组件3通过向下流动水幕的形式对灰尘进行过滤，在气体中灰尘接触到水幕后，气体中的灰尘会被水所吸附，实现对气体中灰尘进行过滤的作用，同时水幕同样的能够熄灭残留未熄灭的火星，从而避免了热风机排出的热风内含有火星，防止火星引起危险事故的发生，同时滤除了气体中的灰尘，能够进一步的保证热气体的洁净。

请参照附图3，所述曲管组件22包括竖向贯穿第一隔板21且与出风管1相连通的第一竖管221，所述第一竖管221背离出风管1的一端设有横向相连通的第一横管224，所述第一竖管221上方设有竖向且与第一竖管221相对齐的第二竖管222，所述第二竖管222靠近第一竖管221的一侧设有横向相连通的第二横管225，所述第一横管224和第二横管225共同连通有第一弧形管228，所述第二竖管222上方设有竖向且与第二竖管222相对齐的第三竖管223，所述第二竖管222背离第一竖管221的一端设有横向相连通的第三横管226，所述第三竖管223靠近第二竖管222的一端设有横向相连通的第四横管227，所述第三横管226背离第二竖管222的一端和第四横管227背离第三横管226的一端共同连通有第二弧形管229，在气流经第一竖管221至第三竖管223的过程中，气流内的火星分别与第一横管224、第二横管225、第三横管226、第四横管227、第一弧形管228和第二弧形管229发生碰撞，经过多次碰撞后的火星会熄灭。

请参照附图4-8，所述注水组件包括围绕在第一弧形管228和第二弧形管229外的主水管232，所述主水管232分布有多个与主水管232相连通的第一出水管233，所述第一出水管233背离主水管232的一端设有电磁阀234，所述第一弧形管228的管壁上设有多个贯穿第一弧形管228并与第一弧形管228相连通的第二出水管235，所述第二出水管235位于第一弧形管228内的一端与分布在第一弧形管228内的吸水棉231相接触，每一所述第二出水管235背离吸水棉231的一端与每一电磁阀234背离第一出水管233的一端相连通，所述第二弧形管229的管壁上设有多个贯穿第二弧形管229并与第二弧形管229相连通的第三出水管236，所述第三出水管236位于第二弧形管229内的一端与分布在第二弧形管229内的吸水棉231相接触，每一所述第三出水管236背离吸水棉231的一端与每一电磁阀234背离第一出水管233的一端相连通，所述主水管232还连通有蓄水箱237，所述蓄水箱237设置在第三竖管223外壁一侧，所述第一弧形管228和第二弧形管229的管壁上还分别分布设有用于检测吸水棉231湿度的湿度传感器，每一所述湿度传感器通过PLC控制器与每一电磁阀234电性相连，流经曲管组件22的火星与湿水后的吸水棉231相接触时，火星会被吸水棉231上的水浸湿而熄灭，因气流的流动会带走吸水棉231上的水份，导致吸水棉231变干燥，从而影响吸水棉231对火星熄灭的能力，因此需要时刻保湿吸水棉231的湿度，在湿度传感器检测到与之相对应的吸水棉231的湿度低于预设值后，将信号传送至PLC控制器，通过PLC控制器控制相对应的电磁阀234打开，使蓄水箱237内的水从每一第一出水管233流出并将相对应的吸水棉231浸湿，湿度传感器检测到与之相对应吸水棉231的湿度高于或等于预设值后，将信号传送至PLC控制器，通过PLC控制器控制相对应的电磁阀234关闭，实现保持吸水棉231含水量的作用。

请参照附图5-8，所述吸水棉231为硅酸铝保温棉结构件，硅酸铝保温棉具有良好的吸水，而且通过硅酸铝保温棉能够减少热气体在经过第一弧形管228和得来弧形管时温度的流失。

请参照附图9-10，所述滤尘组件3包括竖向设置在出风管1上方且与出风管1相对齐的方管31，所述方管31靠近出风管1一端的管壁上横向设有第二隔板32，所述第二隔板32用于将方管31靠近出风管1的一端的管口密封，每一所述第三竖管223从第二隔板32下侧竖向贯穿第二隔板32与方管31内壁相连通，所述方管31两侧对称设有出水组件33，所述出水组件33用于在方管31两侧壁制造水幕，水幕为从上至下流动的状态，当流经方管31的气体与水幕相接触后，水幕能够吸附与之相接触气体中的灰尘和残留的火星，且由于水幕是由水构成的，能够大大的增加方管31内的湿度，使得残留在方管31内的火星不再具备燃烧条件。

请参照附图10-12，所述出水组件33包括横向设置在方管31一侧的水池331，所述方管31靠近灭火星组件2一侧的管壁上横向贯穿设有与方管31内部相连通的第四出水管332，所述第四出水管332背离方管31一端的管口位于水池331池口上方，所述方管31的管壁上设有用于将方管31管壁上的水流导入到第四出水管332的导水板336，所述导水板336与方管31管壁相接触的一端设置在第四出水管332下侧，所述方管31背离灭火星组件2一侧的管壁上横向贯穿设有与方管31内部相连通的第四出水管332吸水管333，所述吸水管333与第四出水管332上下对齐，所述吸水管333背离方管31的一端设有抽水泵334，所述吸水管333靠近方管31的一端设有出水盒335，所述出水盒335设置在横向设置方管31的管壁上，所述出水盒335下侧靠近方管31管壁的一端设有长条形开口，所述开口用以使方管31和出水盒335连通，吸水管333能够通过抽水泵334将水池331内的水向上抽入到置于方管31内的出水盒335内，位于出水盒335中的水流通过开口流出，且流出的水流附着在方管31管壁上向下流动，以使得水流在方管31的管壁上形成水幕，水流继续沿着方管31管壁向下流动，在遇到导水板336后水流被导水板336从第四出水管332导出，导出的水再次流入到水池331内实现水循环。

请参照附图10，所述滤尘组件3还包括竖直设置在第二隔板32背离灭火星组件2一侧的扰流柱34，所述扰流柱34的外型为不规则波浪型，因扰流柱34的外型为波浪状，通过方管31管壁与扰流柱34之间的相互配合，从而能够使得气流从第三竖管223排出到方管31内后，气流会与扰流柱34相接触，与扰流柱34相接触后的气流会沿着扰流柱34的外型弧形朝着方管31管壁流动，使气流中的灰尘和火星与水幕接触，之后气流与方管31管壁相接触并再次反弹朝着靠近扰流柱34的一侧流动，如此往复，使气流内的灰尘充分与水幕相接触。

请参照附图1，还包括抽风组件，所述抽风组件包括分别分布在第一横管224、第二横管225、第三横管226和第四横管227内的第一抽风机，所述第一抽风机用于带动气体从第一竖管221朝着第三竖管223流动，所述抽风组件还包括设置在方管31背离灭火星组件2一端管壁内的第二抽风机，所述第二抽风机用于将方管31内的气体排出到方管31外，用于增加排风管排出热风的流速，避免因排风管内的结构和影响气体流速的因素过多而导致气体流速过慢，进一步的防止因生物质颗粒燃烧热风机的炉膛内热量散发不及时，而导致炉膛出现炸膛的情况发生，提高了生物质颗粒燃烧热风机的安全性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。