阅读说明：本技术 风向风力指示装置 (Wind direction and wind force indicating device ) 是由 朱昌军 谭建华 邹凯 张春生 杨刚 韩占方 徐乐乐 付江 薛原 张效东 王书国 于 2018-06-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种风向风力指示装置,涉及风向风力测量技术。本发明提供的风向风力指示装置,通过设置风向指示组件,以使现场人员能够根据风向标组件的指向确定风向也即风的来源方向,同时,通过在风向指示组件上设置风力指示组件,当有风时,在风力作用下风向指示组件中的指示部能够相对于标识部运动并从标识部中指出当前的风力,当风力变化时,指示部相对于标识部发生相应的运动。因此,本发明的风向风力指示装置有助于提高现场人员对风力判断的准确性和及时性。(The invention provides a wind direction and wind power indicating device, and relates to a wind direction and wind power measuring technology. The wind direction and wind power indicating device provided by the invention has the advantages that the wind direction indicating assembly is arranged, so that field personnel can determine the wind direction, namely the source direction of wind according to the direction of the wind vane assembly, meanwhile, the wind direction indicating assembly is arranged on the wind direction indicating assembly, when wind exists, the indicating part in the wind direction indicating assembly can move relative to the marking part under the action of the wind power and indicate the current wind power from the marking part, and when the wind power changes, the indicating part moves relative to the marking part correspondingly. Therefore, the wind direction and wind power indicating device is beneficial to improving the accuracy and timeliness of field personnel for judging wind power.)

风向风力指示装置

技术领域

本发明涉及风向风力测量技术，尤其涉及一种风向风力指示装置。

背景技术

当今众多领域都涉及到风向的测量，比如石油天然气处理等领域。通常，在作业场地如石油天然气处理厂的高处设置有风向指示仪，以供现场人员观察风的来向。

现有技术中，用于石油天然气处理厂的平台及塔器的风向指示仪所设的位置很高，现场的***人员以及在高处作业的工作人员可通过观察风向指示仪判断风的来向也即风向。并且，当风力很强时，***人员需要组织安排高处作业的工作人员终止作业并撤离现场。

然而，现有的风向指示仪仅能够指示风向，***人员以及高处作业的工作人员根据风向指示仪确定风向后，只能靠人体感受风的强度，很容易造成判断失误。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种风向风力指示装置，有助于提高现场人员对风力风向判断的准确性。

本发明提供一种风向风力指示装置，包括：风向指示组件，所述风向指示组件具有指示箭头，所述指示箭头用于指示风向；风力指示组件，所述风力指示组件设置在所述指示箭头上，所述风力指示组件用于指示风力；所述风力指示组件包括：标识部，所述标识部设置在所述指示箭头上；指示部，所述指示部与所述标识部活动连接，所述指示部用于在所述标识部中标识出当前风力。

可选地，所述指示箭头具有箭头本体，所述箭头本体连接有水平连接杆；所述风向指示组件还包括：安装支架，所述安装支架用于与载体连接，所述水平连接杆与所述安装支架转动连接。

可选地，所述箭头本体与所述水平连接杆滑动连接；所述标识部设置在所述水平连接杆及箭头本体中的一个上，所述指示部设置在另一个上。

可选地，水平连接杆朝向所述箭头本体的一端形成有安装孔，所述安装孔中设置有弹性件，所述箭头本体朝向所述水平连接杆的一端连接有标识杆，所述标识杆滑动安装在所述安装孔中且与所述弹性件相抵；其中，所述安装孔朝向所述箭头本体的一端的孔壁形成所述指示部；所述标识杆上设置有多个相互平行的刻度线，多个刻度线形成所述标识部。

可选地，所述水平连接杆背离所述箭头本体的一端连接有尾翼；所述指示部包括：指针，所述指针与所述尾翼活动连接，所述指针与所述水平连接杆的轴向之间具有预设夹角，所述指针用于在所述标识部中标识出当前风力；平衡块，所述平衡块连接在所述指针的下端。

可选地，所述指针通过第一转轴与所述尾翼转动连接；所述标识部包括设置在所述尾翼上的多个刻度线，多个刻度线以所述指针的转动中心为圆心呈放射状设置。

可选地，所述第一转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述指针相抵，所述扭簧的另一端与所述尾翼相抵，以向所述指针施加与风向相反的力。

可选地，所述指示箭头上设置有滑槽，所述指针滑动设置在所述滑槽中；所述标识部多个设置在所述尾翼上的刻度线，多个刻度线相互平行设置。

可选地，所述滑槽中设置有弹性件，所述弹性件抵设在所述滑块与所述尾翼之间，以向所述滑块施加与风向相反的力。

可选地，所述箭头本体呈圆锥状。

本发明提供的风向风力指示装置，通过设置风向指示组件，以使现场人员能够根据风向标组件的指向确定风向也即风的来源方向，同时，通过在风向指示组件上设置风力指示组件，当有风时，在风力作用下风力指示组件中的指示部能够相对于标识部运动并从标识部中指出当前的风力，当风力变化时，指示部相对于标识部发生相应的运动，从而现场人员能够根据指示部相对于标识部的位置及时且准确地确定当前的风向及风力。因此，本发明的风向风力指示装置有助于提高现场人员对风力判断的准确性和及时性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实施例一提供的风向风力指示装置的第一结构示意图；

图2为本实施例一提供的风向风力指示装置的第二结构示意图；

图3为本实施例二提供的风向风力指示装置的第一结构示意图；

图4为本实施例二提供的风向风力指示装置的第二结构示意图；

图5为本实施例三提供的风向风力指示装置的结构示意图；

图6为本实施例三提供的风向风力指示装置的状态示意图。

附图标记说明：

1-风向风力指示装置；

11-风向指示组件；

111-箭头本体；

112-水平连接杆；

113-尾翼；1131-第一转轴；1132-滑槽；1133-限位部；1134-安装部；114-安装支架；115-标识杆；

12-风力指示组件；

121-标识部；

122-指示部；1221-指针；1222-平衡块；1223-安装环；1224-扭簧；1225-滑块；1226-弹性件；

2-风向。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种风向风力指示装置1，包括：风向指示组件11，风向指示组件11用于指示风向2；风力指示组件12，风力指示组件12安装在风向指示组件11上，风力指示组件12用于指示风力。

风力指示组件12包括：标识部121，标识部121设置在风向指示组件11上；指示部122，指示部122与风向指示组件11转动连接，指示部122用于在标识部121中标识出当前风力。

其中，指示部122包括：指针1221，用于在标识部121中标识出当前风力；指针1221的下端还连接有平衡块1222。

在某些实施例中，风向指示组件11可以为杆体，杆体的端部用于指示风向2；风力指示组件12安装在杆体上，具体可以安装在杆体的中部，以使风力指示组件12的重心与杆体的重心重合，利于杆体保持在水平状态。

在某些实施例中，风向指示组件11可以包括：指示箭头，指示箭头始终保持与水平方向平行，指示箭头的指向可与风向2平行，指示箭头的指向具体可与风向2相反，且指示箭头可随着风向2转动，其具体实现方式可采用常规设置。

指示箭头具体可以包括：箭头本体111，箭头本体111连接有水平连接杆112，水平连接杆112可以呈立方体状、圆柱状等，水平连接杆112具有较大的强度，以可靠地支撑箭头本体111，保证风向指示组件11的工作可靠性。

水平连接杆112还与安装支架114转动连接，安装支架114用于与载体连接，安装支架114与水平连接杆112靠近尾翼113的一端连接，以更好地平衡水平连接杆112，箭头本体111及水平连接杆112始终保持与水平方向平行。安装支架114上可以设置有向上延伸的第二转轴，水平连接杆112上设置第二轴孔，第二转轴穿设在第二轴孔中，且第二转轴伸出第二轴孔的部分可以设置有限位件，限位件可以为螺母、限位杆等，以限制水平连接杆112相对于第二转轴向上运动并脱离第二转轴，从而保证风向指示组件11的工作可靠性。当然，水平连接杆112与安装支架114的连接方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

水平连接杆112背离箭头本体111的一端连接有尾翼113，风力指示组件12安装在尾翼113上。尾翼113具体为板体，具有两个相对设置的表面，风力指示组件12至少安装在其中一个表面上。

可选地，风力指示组件12可对称安装在两个相对的表面上，以使风向指示组件11的两侧受力均匀，利于保持风向指示组件11的平衡，保证风向2测定的准确性，同时也可将两侧的风力指示组件12所指示的风力进行对比，根据风力大小是否一致，判断检测风力指示组件12的可靠性，利于现场人员及时发现出现故障的风力指示组件12；例如：当两个风力指示组件12指出的风力之间的差值大于阈值时，表示其中至少一个风力指示组件12出现故障。

当然，风向指示组件11的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

风力指示组件12可以包括：标识部121，标识部121设置在风向指示组件11上；指示部122，指示部122与风向指示组件11活动连接，指示部122用于在标识部121中标识出当前风力。

其中，指示部122通过第一转轴1131与风向指示组件11转动连接。具体地，指示部122上开设有第一轴孔，第一转轴1131设置在风向指示组件11的尾翼113上，第一转轴1131穿设在第一轴孔中，且第一转轴1131伸出第一轴孔的部分可以设置有限位件，限位件可以为螺母、限位杆等，以限制指示部122与第一转轴1131脱离。

此外，例如：第一转轴1131与第一轴孔之间也可以设置有微型轴承，以保证第一转轴1131能够在第一轴孔中顺利转动。

当然，指示部122与风向指示组件11的转动连接的方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

指示部122包括：指针1221，用于在标识部121中标识出当前风力；指针1221的下端还连接有平衡块1222。相应地，标识部121包括多个刻度线，多个刻度线以指示部122的转动中心为圆心呈放射状均匀设置。

指针1221的上端可以设置有第一箭头，用于与标识部121上的刻度线对准；指针1221的下端可以设置有安装环1223，安装环1223与第一转轴1131连接，第一转轴1131与尾翼113固定连接；平衡块1222连接在安装环1223背离指针1221的一端。其中，指针1221、安装环1223及平衡块1222可以一体成型设置，以提高指示部122的工作可靠性，且结构较简单，便于实现。

其中，平衡块1222与尾翼113平行的表面可以为圆形或椭圆形，以减小风力的影响；当然平衡块1222与尾翼113平行的表面也可以为矩形。并且，在平衡块1222随指针1221转动而摆动的过程中，平衡块1222能够与尾翼113保持平行，以免尾翼113干涉平衡块1222的摆动。

标识部121可以包括基板，基板可与风向指示组件11中的尾翼113一体设置，或者通过焊接、粘接、卡接等方式固定连接；基板可以凸出尾翼113侧向的表面设置，以利于现场人员观察。基板可以呈扇形，基板上设置有多个刻度线，刻度线可以为设置在基板上的凹陷或者凸起，多个刻度线以指示部122的转动中心为圆心呈放射状均匀设置。

当然，刻度线也可直接设置在尾翼113上，具体可在尾翼113上开设多个矩形孔，相邻的矩形孔之间的孔壁形成刻度线；并且，尾翼113的两侧均设置有矩形孔，且矩形孔贯穿尾翼113设置，以利于对比尾翼113两侧的指针1221位置。

当然，标识部121的结构并不限于此，标识部121还可以为多个具有不同颜色的区域，当指针1221指向不同的区域时，对应不同的风力。

本实施例中，当指针1221处于初始状态时，在指针1221下端的平衡块1222重力的作用下，指针1221与风向2垂直。当有风时，风可推动指针1221克服平衡块1222的重力进行转动，当风作用于指针1221的力矩与平衡块1222作用于指针1221上的力矩平衡时，指针1221指示在标识部121上与当前风力相对应的刻度线上并保持，现场作业人员可通过读取刻度线快速地确定当前的风力；当风力变化时，指针1221所指示的刻度线也可相应变化。

其中，可以理解的是：平衡块1222的重量可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做具体限定。

可选地，第一转轴1131上套设有扭簧1224，扭簧1224的一端与指示部122相抵，扭簧1224的另一端与风向指示组件11相抵，以向指示部122施加与风向2相反的力。

扭簧1224的一端具体可套设在指针1221上，扭簧1224的另一端可与设置在风向指示组件11上的安装部1134相抵；安装部1134具体可以为柱体、板体等，只要能够保证扭簧1224实现其功能即可。

此时，当有风时，风可推动指针1221克服平衡块1222及扭簧1224的作用力进行转动，当风作用于指针1221的力矩与平衡块1222及扭簧1224作用于指针1221上的力矩平衡时，指针1221指示在标识部121上与当前风力相对应的刻度线上并保持，现场作业人员可通过读取刻度线快速地确定当前的风力。

本实施例中，通过设置扭簧1224，指针1221的转动更加平稳，利于保证指针1221转动的稳定性，且利于指针1221恢复原始位置。同时，通过设置扭簧1224及平衡块1222，平衡块1222还利于保证扭簧1224的工作可靠性，避免风力过大时指针1221将扭簧1224压坏，从而提高了风向风力指示装置1的工作可靠性。

可选地，风向指示组件11上还设置有限位部1133，限位部1133用于限制位于初始位置的指针1221朝向与风向2相反的方向运动，与保证指针1221能够正常实现其功能。

本实施例提供的风向风力指示装置1，通过设置风向指示组件11，以使现场人员能够根据风向标组件的指向确定风向2也即风的来源方向，同时，通过在风向指示组件11上设置风力指示组件12，当有风时，在风力作用下风力指示组件12中的指示部122能够相对于标识部121运动并从标识部121中指出当前的风力，当风力变化时，指示部122相对于标识部121发生相应的运动，从而现场人员能够根据指示部122相对于标识部121的位置及时且准确地确定当前的风向及风力。因此，本实施例的风向风力指示装置1有助于提高现场人员对风力判断的准确性和及时性。

实施例二

本实施例提供一种风向风力指示装置1，包括：风向指示组件11，风向指示组件11用于指示风向2；风力指示组件12，风力指示组件12安装在风向指示组件11上，风力指示组件12用于指示风力。

风力指示组件12包括：标识部121，标识部121设置在风向指示组件11上；指示部122，指示部122与风向指示组件11滑动连接，指示部122用于在标识部121中标识出当前风力。

其中，指示部122包括：指针1221，用于在标识部121中标识出当前风力；指针1221的下端还连接有平衡块1222。

在某些实施例中，风向指示组件11可以为杆体，杆体的端部用于指示风向2；风力指示组件12安装在杆体上，具体可以安装在杆体的中部，以使风力指示组件12的重心与杆体的重心重合，利于杆体保持在水平状态。

在某些实施例中，风向指示组件11可以包括：指示箭头，指示箭头始终保持与水平方向平行，指示箭头的指向可与风向2平行，指示箭头的指向具体可与风向2相反，且指示箭头可随着风向2转动，其具体实现方式可采用常规设置。

指示箭头具有箭头本体111，箭头本体111连接有水平连接杆112，水平连接杆112可以呈立方体状、圆柱状等，水平连接杆112具有较大的强度，以可靠地支撑箭头本体111，保证风向指示组件11的工作可靠性。

水平连接杆112还与安装支架114转动连接，安装支架114用于载体连接，安装支架114与水平连接杆112靠近尾翼113的一端连接，以更好地平衡水平连接杆112，利于箭头本体111及水平连接杆112始终保持与水平方向平行。安装支架114上可以设置有向上延伸的第二转轴，水平连接杆112上设置第二轴孔，第二转轴穿设在第二轴孔中，且第二转轴伸出第二轴孔的部分可以设置有限位件，限位件可以为螺母、限位杆等，以限制水平连接杆112相对于第二转轴向上运动并脱离第二转轴，从而保证风向指示组件11的工作可靠性。当然，水平连接杆112与安装支架114的连接方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

水平连接杆112背离箭头本体111的一端连接有尾翼113，风力指示组件12安装在尾翼113上。尾翼113具体为板体，具有两个相对设置的表面，风力指示组件12至少安装在其中一个表面上。

可选地，风力指示组件12可对称安装在两个相对的表面上，以使风向指示组件11的两侧受力均匀，利于保持风向指示组件11的平衡，保证风向2测定的准确性，同时也可将两侧的风力指示组件12所指示的风力进行对比，根据风力大小是否一致，判断检测风力指示组件12的可靠性，利于现场人员及时发现出现故障的风力指示组件12；例如：当两个风力指示组件12指出的风力之间的差值大于阈值时，表示其中至少一个风力指示组件12出现故障。

当然，风向指示组件11的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

风力指示组件12可以包括：标识部121，标识部121设置在风向指示组件11上；指示部122，指示部122与风向指示组件11活动连接，指示部122用于在标识部121中标识出当前风力。

其中，指示部122包括：指针1221，用于在标识部121中标识出当前风力；指针1221的下端还连接有平衡块1222。指针1221还连接有滑块1225，风向指示组件11的尾翼113上设置有滑槽1132，滑槽1132沿平行于风向2的方向延伸设置，滑块1225滑动设置在滑槽1132中。此时，标识部121包括：多个均匀分布且相互平行的刻度线。

在具体实现过程中，尾翼113侧部的表面上可以设置有滑轨，滑轨具体可以通过焊接、螺接等方式与尾翼113固定；滑轨上形成有与滑块1225配合的滑槽1132。此时，尾翼113侧部的表面上可以设置有安装槽，将滑块1225与滑轨装配之后，将滑轨安装在尾翼113的安装槽中。

指针1221的上端可以设置有第一箭头，用于与标识部121上的刻度线对准；指针1221的下端可以设置有滑块1225，滑块1225滑动设置在尾翼113的滑槽1132中；滑块1225还与尾翼113固定连接；平衡块1222连接在滑块1225背离指针1221的一端。其中，指针1221、滑块1225及平衡块1222可以一体设置，以提高指示部122的工作可靠性，且结构较简单，便于实现。

同时，滑块1225可以为立方体状，以使滑槽1132的槽壁能够限制滑块1225在滑槽1132中的转动。

标识部121可以包括基板，基板可与风向指示组件11中的尾翼113一体设置，或者通过焊接、粘接、卡接等方式固定连接；基本可以凸出尾翼113侧向的表面设置，以利于现场人员观察。基板上设置有多个刻度线，刻度线可以为设置在基板上的凹陷或者凸起，多个刻度线沿水平方向均匀向间隔分布。

当然，刻度线也可直接设置在尾翼113上，具体可在尾翼113上开设多个矩形孔，相邻的矩形孔之间的孔壁形成刻度线；并且，尾翼113的两侧均设置有矩形孔，且矩形孔贯穿尾翼113设置，以利于对比尾翼113两侧的指针1221位置。

当然，标识部121的结构并不限于此，标识部121还可以为多个具有不同颜色的区域，当指针1221指向不同的区域时，对应不同的风力。

本实施例中，当指针1221处于初始状态时，在指针1221下端的平衡块1222的作用下，指针1221与风向2垂直。当有风时，风可推动指针1221克服平衡块1222的作用力并在滑槽1132中滑动，当风作用于指针1221的力与平衡块1222与滑槽1132的摩擦力平衡时，指针1221指示在标识部121上与当前风力相对应的刻度线上并保持，现场作业人员可通过读取刻度线快速地确定当前的风力；当风力变化时，指针1221所指示的刻度线也可相应变化。

并且，本实施例中，通过将滑槽1132沿平行于风向2的方向延伸设置，利于保持指针1221的稳定性，保证指针1221指示作用的可靠实现。

此外，为了保证在没有风时，指针1221能够顺利回到初始位置，可以将滑槽1132设置为相对于水平面倾斜的倾斜状，具体从朝向箭头本体111的一端至另一端逐渐向上倾斜，如此，在风停之后，在平衡块1222的重力作用下，滑块1225可沿滑槽1132朝向箭头本体111且向下移动，直至滑块1225带着指针1221回到初始位置。

其中，可以理解的是：平衡块1222的重量可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做具体限定。

可选地，滑槽1132中设置有弹性件1226，弹性件1226抵设在滑块1225与风向指示组件11之间，以向滑块1225施加与风向2相反的力。

弹性件1226具体可以为弹簧，弹簧的两端分别与滑块1225及尾翼113固定；此时，滑槽1132中可以设置有定位柱，至少部分弹簧套设在定位柱上，以保证弹簧沿其轴向伸缩；此时，可以理解的是，定位柱的长度及设置位置需要避让滑块1225，以免定位柱干涉滑块1225的滑动。弹性件1226还可以为橡胶柱，橡胶柱的两端分别与滑块1225及尾翼113固定。

此时，当有风时，风可推动指针1221克服平衡块1222及弹性件1226的作用力进行移动，当风作用于指针1221的力与平衡块1222及弹性件1226的作用力达到平衡时，指针1221指示在标识部121上与当前风力相对应的刻度线上并保持，现场作业人员可通过读取刻度线快速地确定当前的风力。

本实施例中，通过设置弹性件1226，指针1221的移动更加平稳，利于保证指针1221移动的稳定性，且利于指针1221恢复原始位置。同时，通过设置弹性件1226及平衡块1222，平衡块1222还利于保证弹性件1226的工作可靠性，避免风力过大时指针1221将弹性件1226压坏，从而提高了风向风力指示装置1的工作可靠性。

可选地，风向指示组件11上还设置有限位部，限位部用于限制位于初始位置的指针1221朝向与风向2相反的方向运动，以保证指针1221能够正常实现其功能。其中，限位部具体可以由滑槽1132上朝向初始位置的一端的槽壁形成；当然，限位部的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。本实施例提供的风向风力指示装置1，通过设置风向指示组件11，以使现场人员能够根据风向标组件的指向确定风向2也即风的来源方向，同时，通过在风向指示组件11上设置风力指示组件12，当有风时，在风力作用下风力指示组件12中的指示部122能够相对于标识部121移动并从标识部121中指出当前的风力，当风力变化时，指示部122相对于标识部121发生相应的移动，从而现场人员能够根据指示部122相对于标识部121的位置及时且准确地确定当前的风向及风力。因此，本实施例的风向风力指示装置1有助于提高现场人员对风力判断的准确性和及时性。

实施例三

图5为本实施例三提供的风向风力指示装置的结构示意图；图6为本实施例三提供的风向风力指示装置的状态示意图。

请参照图5-6，本实施例提供一种风向风力指示装置1，包括：风向指示组件11，风向指示组件11用于指示风向2；风力指示组件12，风力指示组件12安装在风向指示组件11上，风力指示组件12用于指示风力。

风力指示组件12包括：标识部121，标识部121设置在风向指示组件11上；指示部122，指示部122与标识部121活动连接，指示部122用于在标识部121中标识出当前风力。

在某些实施例中，风向指示组件11可以为杆体，杆体的端部用于指示风向2；风力指示组件12安装在杆体上，具体可以安装在杆体的中部，以使风力指示组件12的重心与杆体的重心重合，利于杆体保持在水平状态。

在某些实施例中，风向指示组件11可以包括：指示箭头，指示箭头始终保持与水平方向平行，指示箭头的指向可与风向2平行，指示箭头的指向具体可与风向2相反，且指示箭头可随着风向2转动，其具体实现方式可采用常规设置。指示箭头具体可以包括：箭头本体111，箭头本体111连接有水平连接杆112，水平连接杆112可以呈立方体状、圆柱状等，水平连接杆112具有较大的强度，以可靠地支撑箭头本体111，保证风向指示组件11的工作可靠性。

水平连接杆112还与安装支架114转动连接，安装支架114用于载体连接，安装支架114与水平连接杆112靠近尾翼113的一端连接，以更好地平衡水平连接杆112，箭头本体111及水平连接杆112始终保持与水平方向平行。安装支架114上可以设置有向上延伸的第二转轴，水平连接杆112上设置第二轴孔，第二转轴穿设在第二轴孔中，且第二转轴伸出第二轴孔的部分可以设置有限位件，限位件可以为螺母、限位杆等，以限制水平连接杆112相对于第二转轴向上运动并脱离第二转轴，从而保证风向指示组件11的工作可靠性。当然，水平连接杆112与安装支架114的连接方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

水平连接杆112背离箭头本体111的一端连接有尾翼113，尾翼113的形状及重量可根据实际需要进行设置，以利于指示箭头保持水平。

本实施例中，箭头本体111与水平连接杆112滑动连接；标识部121设置在水平连接杆112及箭头本体111中的一个上，指示部122设置在另一个上。

在其中一可选实施方式中，水平连接杆112朝向箭头本体111的一端形成有安装孔，安装孔中设置有弹性件1226，箭头本体111朝向水平连接杆112的一端连接有标识杆115，标识杆115滑动安装在安装孔中且与弹性件1226相抵；其中，安装孔朝向箭头本体111的一端形成指示部122；标识杆115上设置有多个相互平行的刻度线，多个刻度线形成标识部121。

其中，安装孔朝向箭头本体111的一端设置有止挡部；止挡部具体可为沿安装孔的周向延伸的止挡环，或者，止挡部具体可设置在安装孔的孔壁上的多个止挡凸起。相应地，标识杆115朝向安装孔的一端设置有向外翻折的翻折边，翻折边位于止挡部朝向弹性件1226的一侧，以免箭头本体111及标识杆115从水平连接杆112的安装孔中脱离。

并且，安装孔的孔壁上可设置有至少一个排砂孔，以使进入安装孔中的砂子可从排砂孔排出，保证风向风力指示装置1的工作可靠性。

本实施方式中，当没有风时，在弹性件1226的作用下，指示部122处于初始状态。当有风时，风可克服弹性件1226并推动箭头本体111以及标识杆115沿压缩弹性件1226的方向移动，当风的作用力与弹性件1226的作用力平衡时，箭头本体111以及标识杆115停止移动，此时，水平连接杆112上安装孔朝向箭头本体111的一端可与标识杆115上的其中一个刻度线对准，或，水平连接杆112上安装孔朝向箭头本体111的一端可位于相邻的两个刻度线之间，现场人员可根据水平连接杆112上安装孔朝向箭头本体111的一端也即指示部122、与标识杆115上标识部121中刻度线的相对位置确定当前的风力。当风力变化时，箭头本体111以及标识杆115也会随之移动，从而水平连接杆112上安装孔朝向箭头本体111的一端、与标识杆115上标识部121中刻度线的相对位置也会发生变化。

在另一可选实施方式中，箭头本体111朝向水平连接杆112的一端连接有指示杆，指示杆朝向水平连接杆112的一端形成有安装孔，安装孔朝向水平连接杆112的一端形成指示部122；安装孔中设置有弹性件1226，水平连接杆112朝向箭头本体111的一端滑动设置在安装孔中与弹性件1226相抵，且水平连接杆112朝向箭头本体111的一端设置多个相互平行的刻度线，多个刻度线形成标识部121。

其中，安装孔朝向水平连接杆112的一端设置有止挡部，止挡部具体可为沿安装孔的周向延伸的止挡环，或者，止挡部具体可设置在安装孔的孔壁上的多个止挡凸起。相应地，水平连接杆112朝向箭头本体111的一端设置有向外翻折的翻折边，翻折边位于止挡部朝向弹性件1226的一侧，以免水平连接杆112从指示杆的安装孔中脱离。

本实施方式中，当没有风时，在弹性件1226的作用下，指示部122处于初始状态。当有风时，风可克服弹性件1226并推动箭头本体111以及指示杆沿压缩弹性件1226的方向移动，当风的作用力与弹性件1226的作用力平衡时，箭头本体111以及指示杆停止移动，此时，指示杆上安装孔朝向水平连接杆112的一端可与水平连接杆112上其中一个刻度线对准，或，指示杆上安装孔朝向水平连接杆112的一端可位于相邻的两个刻度线之间，现场人员可根据指示杆上安装孔朝向水平连接杆112的一端、与水平连接杆112上刻度线的相对位置确定当前的风力。当风力变化时，箭头本体111以及指示杆也会随之移动，从而指示杆上安装孔朝向水平连接杆112的一端、与水平连接杆112上刻度线的相对位置也会发生变化。

并且，安装孔的孔壁上可设置有至少一个排砂孔，以使进入安装孔中的砂子可从排砂孔排出，保证风向风力指示装置1的工作可靠性。

本实施例提供的风向风力指示装置1，通过设置风向指示组件11，以使现场人员能够根据风向标组件的指向确定风向2也即风的来源方向，同时，通过在风向指示组件11上设置风力指示组件12，当有风时，在风力作用下风力指示组件12中的指示部122能够相对于标识部121移动并从标识部121中指出当前的风力，当风力变化时，指示部122相对于标识部121发生相应的移动，从而现场人员能够根据指示部122相对于标识部121的位置及时且准确地确定当前的风向及风力。因此，本实施例的风向风力指示装置1有助于提高现场人员对风力判断的准确性和及时性。

另外，尾翼113可以为多个，且均平行于风向2设置，以更好地平衡风向风力指示装置1，利于箭头本体111及水平连接杆112始终保持与风向2平行。其中，各尾翼113可沿水平连接杆112的轴向对称分布，例如：各尾翼113可均匀分布在一个圆周上。

箭头本体111可呈圆锥形，且从远离水平连接杆112的一端至另一端，箭头本体111的直径逐渐增大。并且，为了便于更好地平衡风向风力指示装置1，箭头本体111中可以设置有减重孔，或者，将箭头本体111设置为中空结构。

并且，本实施例提供的风向风力指示装置1对风的适应性更强，比如在风向2与水平方向之间有夹角时，也能准确地指出风向及风力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。