供热水系统、软水设备及其控制方法

文档序号:1690222 发布日期:2019-12-10 浏览:28次 >En<

阅读说明:本技术 供热水系统、软水设备及其控制方法 (hot water supply system, water softening equipment and control method thereof ) 是由 段良宝 付卫刚 李俊超 于 2019-09-18 设计创作,主要内容包括:本说明书实施例提供了一种供热水系统、软水设备及其控制方法,该软水设备的出水端能与供热水设备的进水端相连通,所述软水设备还包括与其软水处理管路并联的支路管路,在所述供热水设备处于循环预热状态时,所述支路管路处于打开状态且所述软水处理管路处于关闭状态。本说明书实施例可以降低软水设备的耗材消耗速度。(The embodiment of the specification provides a hot water supply system, a water softening device and a control method thereof, wherein the water outlet end of the water softening device can be communicated with the water inlet end of the hot water supply device, the water softening device further comprises a branch pipeline connected with a soft water treatment pipeline in parallel, and when the hot water supply device is in a circulating preheating state, the branch pipeline is in an open state and the soft water treatment pipeline is in a closed state. The embodiment of the specification can reduce the consumption speed of consumables of the water softening equipment.)

供热水系统、软水设备及其控制方法

技术领域

本说明书涉及供热水系统技术领域,尤其是涉及一种供热水系统、软水设备及其控制方法。

背景技术

供热水设备(例如热水器等)的进水一般是自来水。在一些地区,由于自来水水质偏硬,其中可能含有较多可溶性钙、镁离子钙镁化合物的水,这种自来水不仅影响用户沐浴的健康,还容易造成供热水设备的管路发生结垢和堵塞,并降低了加热部件的加热效率及其使用寿命。

为此,目前已经出现了利用软水设备对供热水设备的进水进行软化的解决方案。然而,本申请的发明人发现:在这种软水设备和供热水设备配套使用的方式下,软水设备容易出现耗材消耗较快的问题。

发明内容

本说明书实施例的目的在于提供一种供热水系统、软水设备及其控制方法,以降低软水设备的耗材消耗速度。

为达到上述目的,一方面,本说明书实施例提供了一种软水设备,其出水端能与供热水设备的进水端相连通,所述软水设备还包括与其软水处理管路并联的支路管路,在所述供热水设备处于循环预热状态时,所述支路管路处于打开状态且所述软水处理管路处于关闭状态。

另一方面,本说明书实施例还提供了一种供热水系统,包括供热水设备以及上述的软水设备。

另一方面,本说明书实施例还提供了一种控制方法,应用于软水设备,所述软水设备的出水端能与供热水设备的进水端相连通,所述软水设备还包括与其软水处理管路并联的支路管路,所述控制方法包括:

确定所述供热水设备是否处于循环预热状态;

当所述供热水设备处于循环预热状态时,控制所述支路管路处于打开状态,并控制所述软水处理管路处于关闭状态。

由以上本说明书实施例提供的技术方案可见,在本说明书实施例中,软水设备可以包括与其软水处理管路并联的支路管路。如此,在循环预热状态下,当支路管路处于打开状态且软水处理管路处于关闭状态时,循环水可经由支路管路进入供热水设备,而不再流经软水处理管路,从而实现了对软水处理管路的旁路,因而避免了软水设备在循环预热状态下也进行水软化处理,从而降低了软水设备的耗材消耗速度。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:

图1为本说明书一些实施例中供热水系统的结构示意图;

图2为本说明书一些实施例中的循环预热状态示意图;

图3为本说明书一些实施例中的用户用水状态示意图;

图4a为本说明书另一些实施例中供热水系统的结构示意图;

图4b为本说明书另一些实施例中供热水系统的结构示意图;

图5为本说明书一些实施例中软水设备的控制装置的结构示意图;

图6为本说明书一些实施例中控制方法的方法流程示意图;

图7为本说明书一些实施例的控制方法中基准水温更新流程示意图;

图8为本说明书一些实施例的控制方法中超温保护流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案,下面将结合本说明书实施例中的附图,对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本说明书保护的范围。例如在下面描述中,在第一部件上方形成第二部件,可以包括第一部件和第二部件以直接接触方式形成的实施例,还可以包括第一部件和第二部件以非直接接触方式(即第一部件和第二部件之间还可以包括额外的部件)形成的实施例等。

而且,为了便于描述,本说明书一些实施例可以使用诸如“在…上方”、“在…之下”、“顶部”、“下方”等空间相对术语,以描述如实施例各附图所示的一个元件或部件与另一个(或另一些)元件或部件之间的关系。应当理解的是,除了附图中描述的方位之外,空间相对术语还旨在包括装置在使用或操作中的不同方位。例如若附图中的装置被翻转,则被描述为“在”其他元件或部件“下方”或“之下”的元件或部件,随后将被定位为“在”其他元件或部件“上方”或“之上”。

本说明书实施例的供热水系统可以包括软水设备和供热水设备。其中,所述供热水设备可以具有循环预热功能(即零冷水循环预热功能),使得用户可以在打开与供热水设备相连通的热水阀时即可享受到热水,而无需等待冷水排尽。

在本说明书一些实施例中,所述供热水设备例如可以为燃气热水器、燃气壁挂炉、电热水器或空气能热水器等;所述软水设备例如可以为加盐软水设备或无盐软水设备等。在一些示例性实施例中,所述加盐软水设备可以利用离子交换技术去除水中的钙、镁离子,从而降低水质硬度。在基于离子交换技术的水软化处理技术中,一般用盐(例如氯化钠)作为再生剂,因此需要加盐。在另一些示例性实施例中,所述无盐软水设备可以利用离子晶体化技术将水中的钙镁离子打包成结晶体悬浮于水中,使其在水中不易结垢,并且还可以通过过滤装置(例如过滤膜等)滤除这些晶体,从而也可以降低水质硬度,因而不需要加盐。

本说明书实施例的供热水系统中,软水设备可以对输入的原水(例如自来水)进行软化处理,以降低其硬度,从而输出软水(即符合一定硬度标准的软化水)。其中,软水设备的出水端可与供热水设备的进水端相连通,以便于所述软水设备制出的软水可以供给所述供热水设备,从而可以使用户用到更为健康的热水,而且这种软水还可以减缓或避免供热水设备的管路的结垢和堵塞,从而还可以提高供热水设备的加热效率及其使用寿命。所述软水设备的进水端还可以与供热水设备的出水端相连通,以便形成循环预热管路。

本申请的发明人研究发现,当软水设备的软水处理管路始终与供热水设备的进水口相连通时,不论供热水设备处于用户用水状态还是循环预热状态,软水设备都会进行水软化处理。如此,显然会加速软水设备中耗材的消耗,从而使软水设备容易出现耗材消耗较快的问题。实际上,在循环预热状态下,由于用户并未用水,此时软水设备的水软化处理也造成了资源浪费。其中,耗材是指软水处理管路在执行水软化处理的过程中所消耗的材料。例如,在一些示例性实施例中,以加盐软水设备为例,所述耗材可以是作为再生剂的盐;在另一些示例性实施例中,以无盐软水设备为例,所述耗材可以是无盐软水设备中的滤芯或膜元件等。

有鉴于此,为了降低软水设备的耗材消耗速度,在本说明书实施例中,软水设备还可以包括与其软水处理管路并联的支路管路。如此,在循环预热状态下,当支路管路处于打开状态且软水处理管路处于关闭状态时,循环水可经由支路管路进入供热水设备,而不再流经软水处理管路,从而实现了对软水处理管路的旁路,因而避免了软水设备在循环预热状态下也进行水软化处理,从而降低了软水设备的耗材消耗速度。

参考图1所示,在本说明书一些实施例中,软水处理管路上可设有第一可控阀(例如图1中的V1所示),支路管路(例如图1中的虚线所示)上可以设有第二可控阀(例如图1中的V2所示)。如此,在循环预热状态下,当第一可控阀处于关闭状态且第二可控阀处于打开状态(例如图2所示)时,循环水可经由支路管路进入供热水设备,而不再流经软水处理管路,从而实现了对软水处理管路的旁路,因而避免了软水设备在循环预热状态下也进行水软化处理。

在本说明书另一些实施例中,软水处理管路与支路管路的并接处可以设有切换阀(例如图4a和图4b中的V0所示)。如此,在循环预热状态下,当切换阀与软水处理管路相连的通道处于关闭状态,且切换阀与支路管路相连的通道处于打开状态时,循环水也可经由支路管路进入供热水设备,而不再流经软水处理管路,从而也实现了对软水处理管路的旁路,因而也避免了软水设备在循环预热状态下也进行水软化处理。

在本说明书一些实施例中,所述并接处可以为软水处理管路与支路管路的进水分流处(例如图4a所示),也可以为软水处理管路与支路管路的出水合流处(例如图4b所示)。在本说明书实施例中,所述切换阀可以具有多个工作位和多个通道,以便于可以用一个阀门执行对软水处理管路及支路管路的开闭控制。在一示例性实施例中,切换阀例如可以为多位三通阀(例如四位三通阀)等。

基于上述实施例,本领域技术人员可以了解,通过设置的一个阀门或多个阀门,可以执行对软水处理管路及支路管路的开闭控制。在本说明书其他实施例中,也可以根据需要采用其他方式实现,本说明书对此不作限制。

在上述实施例中,软水设备的软水处理管路是指主要用于执行水软化处理的部分。例如,以加盐软水设备为例,软水处理管路可以包括树脂罐等。

为了便于描述,下面以软水处理管路上设有第一可控阀,支路管路上设有第二可控阀为例,介绍软水处理管路及支路管路的控制原理。在本说明书其他实施例中,例如在软水处理管路与支路管路的并接处设置切换阀的实施例中,可以参照解释。

在图2所示的实施例中,阀门V3可以是压力调节阀。例如,在一些示例性实施例中,所述压力调节阀可以为定压阀或安全阀等。在供热水设备处于待机状态下,当供热水设备检测到其进水端的水温低于设定的启动温度时,可以执行循环预热功能。在循环预热状态下,由于用户并未用水,热水阀V4和冷水阀V5处于关闭状态,在供热水设备的循环泵加压作用下,压力调节阀V3可由常态下的关闭状态切换至打开状态,从而使得供热水设备输出的热水,可以经由循环预热管路(例如图2中的黑色粗实线所示)回流至供热水设备,进而实现了循环预热,直至达到设定的预热上限温度时停止。

在图3所示的实施例中,在用户用水状态(即热水阀V4处于打开状态,或热水阀V4和冷水阀V5均处于打开状态)下,第一可控阀可以处于打开状态,第二可控阀可以处于关闭状态。如此,可以使用户用到的热水为软水(或包含软水)。而在用户用水状态下,在用水阀(例如热水阀V4和冷水阀V5)的卸压作用下,压力调节阀V3内的水压不足以使其由常态下的关闭状态切换至打开状态,因而供热水设备输出的热水不会回流至供热水设备,从而有利于保证用户用水。

在本说明书一些实施例中,软水设备上可以配置有控制装置。该控制装置可以用于当供热水设备处于循环预热状态时,控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。在本说明书另一些实施例中,该控制装置还可以用于当供热水设备处于用户用水状态时,控制所述第一可控阀处于打开状态,并控制所述第二可控阀处于关闭状态,以保证用户可以使用到软水。

应当理解,上述实施例中控制所述第一可控阀处于关闭状态是指:当所述第一可控阀原本处于打开状态时,可以控制所述第一可控阀关闭,从而使其处于关闭状态;当所述第一可控阀原本处于关闭状态时,可以控制所述第一可控阀维持其关闭状态。同样,上述实施例中控制所述第二可控阀处于打开状态是指:当所述第二可控阀原本处于关闭状态时,可以控制所述第二可控阀打开,从而使其处于打开状态;当所述第二可控阀原本处于打开状态时,可以控制所述第二可控阀维持其打开状态。在本说明书其他实施例中,可以参照解释。

在本说明书一些实施例中,所述控制装置可以包括温度采集单元和控制器。其中,温度采集单元可以用于采集所述软水设备的当前水温(例如采集软水设备的进水端或出水端的当前水温)。相应的,所述控制器可以用于在当前水温达到第一水温阈值时,控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。在一些实施例中,第一水温阈值可以根据供水设备的循环预热范围确定,例如第一水温阈值可以是供水设备的循环预热范围内的一个值。在另一些实施例中,第一水温阈值可以接近供水设备的循环预热范围的下限,以便于可以在循环预热状态启动时(或循环预热状态启动后的前期阶段),就可以防止软水设备进行水软化处理,从而有利于进一步降低软水设备的耗材消耗速度。

在循环预热状态下,由于软水设备形成循环预热管路的一部分,流经软水设备的水因被循环加热而导致水温升高。而在用户用水状态下,作为用户用水管路(例如图3中的黑色粗实线所示)的一部分,流经软水设备的水是常温水,因而水温相对稳定。因此,基于这种差异,通过设置于软水设备的进水端的温度采集单元(例如图1中的T所示)所采集的水温,可以确认供水设备是否处于循环预热状态。在其他实施例中,所述温度采集单元也可以设置于所述供热水设备的进水端前端的任何合适位置,本说明书对此不作限制。

在本说明书一些实施例中,第一可控阀和第二可控阀例如可以为电磁阀或电动阀等。在具体实施时,第一可控阀和/或第二可控阀可以集成于软水设备内,也可以外接于软水设备,具体可根据需要选择。

本说明书一些实施例中,所述控制器可以包括但不限于中央处理器(CPU)、单片机、微控制单元(MCU)、数字信号处理器(DSP)、可编程逻辑控制器(PLC)等。

参考图5所示,在一些示例性实施例中,温度采集单元例如可以包括温度传感器和温度采集电路。其中,温度传感器可用于感应软水设备的当前水温并输出对应的水温信号,温度采集电路可以获取该水温信号并将其提供给控制器。在另一些示例性实施例中,温度采集电路还可以对获取到的水温信号进行预处理。其中,所述预处理例如可以包括但不限于信号放大、信号隔离、信号补偿和/或模数转换等。

请继续参考图5所示,在本说明书另一些实施例中,考虑到外界温度变化对水温的影响,为提高检测循环预热状态的准确性,控制装置还可以包括流量采集单元。所述流量采集单元可以用于采集所述软水设备的当前流量。相应的,所述控制器还可以在当前水温达到第一水温阈值且当前流量达到流量阈值时,控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。

在循环预热状态下,循环预热管路具有如下两个特征:1、循环预热管路内的水会循环流动,2、循环预热管路内的水温会逐渐升高。鉴于软水设备构成循环预热管路的一部分,可以将流量采集单元以及温度采集单元进行配合检测,从而可以更准确地确认供热水设备是否处于循环预热状态。

在一些示例性实施例中,所述流量采集单元可以设置于所述软水设备的出水端(例如图1中的F所示),在其他实施例中,所述流量采集单元也可以设置于所述供热水设备的进水端前端的任何合适位置,本说明书对此不作限制。

请继续参考图5所示,在一些示例性实施例中,流量采集单元例如可以包括流量传感器和流量采集电路。其中,流量传感器可用于感应软水设备的当前流量并输出对应的流量信号,流量采集电路可以获取该流量信号并将其提供给控制器。在另一些示例性实施例中,流量采集电路还可以对获取到的流量信号进行预处理。其中,所述预处理例如也可以包括但不限于信号放大、信号隔离、信号补偿和/或模数转换等。

以加盐软水设备为例,除了软化状态(即进行水软化处理的运行状态)外,软水设备的软水处理管路还可以具有再生、吸盐、补水等状态。因此,在本说明书一些实施例中,当软水设备的当前流量达到流量阈值时,可以先确认软水处理管路是否处于再生状态。当软水设备的当前流量达到流量阈值,且软水处理管路处于再生状态时,可以控制所述第一可控阀和所述第二可控阀均处于打开状态。如此,可以保证软水处理管路处于再生状态下的再生及用户用水。

当然,在本说明书另一些实施例中,当软水设备的当前流量达到流量阈值,且软水处理管路处于非再生状态时,可以进一步确认软水设备的当前水温是否达到第一水温阈值,如果达到第一水温阈值,则可以控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。

在本说明书另一些实施例中,在循环预热开始后,水温升高至第一水温阈值之前,控制器难以确认供热水设备当前是否处于循环预热状态,从而难以实现对软水处理管路的旁路控制,在此期间循环水仍会流经软水处理管路。而鉴于循环预热状态下,循环预热管路内的水温会逐渐升高这一特征,可以将常温水温做为基准水温,并设置一个适当的水温增量(当然,基准水温与水温增量之和要小于第一温阈值),使得当软水设备的当前水温在基准水温的基础上升高了一个水温增量时,也可以确认供热水设备处于循环预热状态。

故此,可以将基准水温与水温增量之和作为第二水温阈值,在软水设备的当前流量达到流量阈值,且软水处理管路处于非再生状态下,当软水设备的当前水温达到第二水温阈值时,也可以认为供热水设备处于循环预热状态,从而可以控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。如此,也可以有利于进一步降低软水设备的耗材消耗速度。

例如,在一示例性实施例中,基准水温为20℃,水温增量为3℃,则第二水温阈值可以为23℃,假设第一水温阈值为28℃,则在软水设备的软水处理管路处于非再生状态下,当软水设备的当前流量达到流量阈值,且软水设备的当前水温达到23℃时,则可以认为供热水设备处于循环预热状态,此时可以对软水处理管路执行旁路控制,而不用等到软水设备的进水端的水温升高至28℃时再执行。由于水温达到23℃时,软水处理管路就因被旁路而停止了软化处理,从而节约了软水设备的软水处理管路在水温从23℃升高至28℃期间的耗材消耗,因此可以有利于进一步降低软水设备的耗材消耗速度。

在本说明书另一些实施例中,在软水设备的当前流量达到流量阈值,且软水处理管路处于非再生状态下,当软水设备的当前水温未达到第二水温阈值时,可以认为供热水设备处于待机或用户用水状态。此时,为保证用户可以使用到软水,可以控制所述第一可控阀处于打开状态,并控制所述第二可控阀处于关闭状态。

一般地,外界温度会随着气候或天气的变化而变化,这种变化可能会影响基准水温。因此,为了获得更为真实的基准水温,可以在设定的更新时机到来时更新基准水温。例如,在本说明书一些实施例中,在设定的更新时机到来时,可以检测所述软水设备的当前水温是否低于所述基准水温。当所述当前水温低于所述基准水温时,可以将所述当前水温作为基准水温。在本说明书另一些实施例中,当所述当前水温高于所述基准水温时,可以将所述当前水温与所述基准水温的加权和作为基准水温。例如在一示例性实施例中,当所述当前水温高于所述基准水温时,可以根据公式T'0=aT1+bT0更新基准水温。其中,T0为更新前的基准水温,T'0为更新后的基准水温,T1为软水设备的当前水温,a为T1的权系数,b为T0的权系数,且a+b=1。

在本说明书另一些实施例中,由于在用水用户过程中不断有新的原水(例如自来水)补入供热水系统;当持续一段时间后,新补入的原水的水温可能会更接近其真实水温。因此,上述设定的更新时机可以是设定的水温更新时间到达且所述供热水设备处于用户用水状态。在一些示例性实施例中,设定的水温更新时间可以是固定的时间间隔,例如每2小时更新一次,每天更新一次等);在另一些示例性实施例中,设定的水温更新时间也可以是指定的时间点,例如每天上午9点或每天晚上10点等。

在本说明书另一些实施例中,正如上文所述,在用户用水状态下,当持续一段时间后,新补入的原水的水温可能会更接近其真实水温。因此,上述设定的更新时机还可以是,在设定的水温更新时间到达且所述供热水设备处于用户用水状态下,延时了一个设定时长。即在设定的水温更新时间到达且所述供热水设备处于用户用水状态下,延时了设定时长后,再检测所述软水设备的当前水温是否低于所述基准水温,以获得更真实的基准水温。其中,设定时长可以在具体情况下通过实验或依据经验设定。

在本说明书一些实施例中,软水设备可维护有状态标志位,不同的状态对应有不同的状态标志位。例如00表示软水处理管路处于待机状态,01表示软水处理管路处于软化运行状态,02表示软水处理管路处于再生状态等。因此,通过读取状态标志位可以判断软水处理管路是否处于非再生状态。

当然,在其他一些实施例中,也可以采用其他方式判断软水处理管路是否处于非再生状态。例如,软水设备可以配置有状态指示灯,在不同状态下,软水设备的控制器可以输出不同的状态指示电信号,从而使状态指示灯可以输出不同的指示状态。例如,常亮表示软水处理管路处于待机状态,第一频率闪烁表示软水处理管路处于软化运行状态,第二率率闪烁表示软水处理管路处于再生状态等。因此,通过识别软水设备的控制器输出的状态指示电信号,也可以判断软水处理管路是否处于非再生状态。

在本说明书一些实施例中,当软水设备的当前水温未达到第一水温阈值且软水设备的当前流量未达到流量阈值时,可以认为供热水设备处于待机或用户用水状态。此时,为保证用户可以使用到软水,可以控制所述第一可控阀处于打开状态,并控制所述第二可控阀处于关闭状态。

在本说明书一些实施例中,当软水设备的当前水温达到第一水温阈值且软水设备的当前流量未达到流量阈值时,表明供热水设备处于待机状态,且因外界温度的影响,软水设备的当前水温发生了变化。此时,可以控制所述第一可控阀及所述第二可控阀均处于打开状态,以便于及时响应用户用水状态或循环预热状态。

在本说明书一些实施例中,为了保护软水设备,还可以设置软水设备的水温上限阈值。相应的,所述控制器还可以实时或定时监测所述软水设备的当前水温是否超出所述水温上限阈值。当所述当前水温超出所述水温上限阈值时,可以进行高温报警(如果有需要),还可以控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态,以保护软水设备的软水处理管路免受高温水冲击,从而可以防止软水处理管路因高温产生溶胀。

当软水设备长时间处于过低水温下时,软水设备的软水处理管路的强度会下降,从而增大了软水处理管路的破碎几率,影响了其使用寿命。因此,在本说明书另一些实施例中,为了保护软水处理管路,还可以设置软水设备的水温下限阈值。相应的,所述控制器还可以实时或定时监测所述软水设备的当前水温是否低于水温下限阈值。当所述当前水温低于所述水温下限阈值时,进一步确认所述当前水温低于所述水温下限阈值的持续时间是否达到指定时长;当所述当前水温低于所述水温下限阈值的持续时间达到指定时长时,可以进行低温报警(如果有需要),还可以控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。其中,指定时长可以在具体情况下通过实验或依据经验设定。

应当注意的是,在上述高温及长时间低温下的超温保护控制中,控制所述第二可控阀处于打开状态的目的是为了保证用户用水,即保证在不能使用软水的情况下,用户使用原水不受影响。

为了描述的方便,描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然,在实施本说明书时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

与上述软水设备的控制装置对应,本说明书还提供了一些可应用于上述软水设备的控制方法。在本说明书一些实施例中,所述控制方法可以包括如下步骤:

确定所述供热水设备是否处于循环预热状态;

当所述供热水设备处于循环预热状态时,控制所述支路管路处于打开状态,并控制所述软水处理管路处于关闭状态。如此,循环水可经由支路管路进入供热水设备,而不再流经软水处理管路,从而实现了对软水处理管路的旁路,因而避免了软水设备在循环预热状态下也进行水软化处理,从而降低了软水设备的耗材消耗速度。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

获取所述软水设备的当前水温;

当所述当前水温达到第一水温阈值时,控制所述支路管路处于打开状态,并控制所述软水处理管路处于关闭状态。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

获取所述软水设备的当前流量;

当所述当前水温达到所述第一水温阈值且所述当前流量达到流量阈值时,控制所述支路管路处于打开状态,并控制所述软水处理管路处于关闭状态。例如在图6所示实施例中,在所述软水处理管路处于非再生状态下,当所述当前水温达到所述第一水温阈值且所述当前流量达到流量阈值时,可以控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。

在本说明书一些实施例中,所述当所述当前水温达到所述第一水温阈值且所述当前流量达到流量阈值时可以包括:

在所述软水处理管路处于非再生状态下,当所述当前水温达到所述第一水温阈值且所述当前流量达到流量阈值时。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

在所述软水处理管路处于非再生状态下,当所述当前水温达到第二水温阈值且所述当前流量达到所述流量阈值时,控制所述支路管路处于打开状态,并控制所述软水处理管路处于关闭状态;其中,所述第二水温阈值低于所述第一水温阈值。例如在图6所示实施例中,在所述软水处理管路处于非再生状态下,当所述当前水温达到第二水温阈值且所述当前流量达到所述流量阈值时,可以控制所述第一可控阀处于关闭状态,并控制所述第二可控阀处于打开状态。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

在所述软水处理管路处于非再生状态下,当所述当前水温未达到第二水温阈值且所述当前流量达到所述流量阈值时,控制所述支路管路处于关闭状态,并控制所述软水处理管路处于打开状态;其中,所述第二水温阈值低于所述第一水温阈值。例如在图6所示实施例中,在所述软水处理管路处于非再生状态下,当所述当前水温未达到第二水温阈值且所述当前流量达到所述流量阈值时,可以控制所述第一可控阀处于打开状态,并控制所述第二可控阀处于关闭状态。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

在所述软水处理管路处于再生状态下,当所述当前流量达到所述流量阈值时,控制所述支路管路及所述软水处理管路均处于打开状态。例如在图6所示实施例中,在所述软水处理管路处于再生状态下,当所述当前流量达到所述流量阈值时,可以控制所述第一可控阀及所述第二可控阀均处于打开状态。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

当所述当前水温未达到所述第一水温阈值且所述当前流量未达到所述流量阈值时,控制所述支路管路处于关闭状态,并控制所述软水处理管路处于打开状态。例如,在图6所示的实施例中,当所述当前水温未达到所述第一水温阈值且所述当前流量未达到所述流量阈值时,可以控制所述第一可控阀处于打开状态,并控制所述第二可控阀处于关闭状态。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

当所述当前水温达到所述第一水温阈值且所述当前流量未达到所述流量阈值时,控制所述支路管路及所述软水处理管路均处于打开状态。例如,在图6所示的实施例中,当所述当前水温达到所述第一水温阈值且所述当前流量未达到所述流量阈值时,可以控制所述第一可控阀及所述第二可控阀均处于打开状态。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

确认所述软水设备的当前水温是否超出水温上限阈值;

当所述当前水温超出所述水温上限阈值时,进行超温报警,控制所述支路管路处于打开状态,并控制所述软水处理管路处于关闭状态,例如图8所示。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

确认所述软水设备的当前水温是否低于水温下限阈值;

当所述当前水温低于所述水温下限阈值时,确认所述当前水温低于所述水温下限阈值的持续时间是否达到第一时长;

当所述持续时间达到所述第一时长时,进行超温报警,控制所述支路管路处于打开状态,并控制所述软水处理管路处于关闭状态,例如图8所示。

在本说明书一些实施例中,所述第二水温阈值为基准水温与设定水温增量之和。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还可以包括:

在设定的更新时机到来时,确认所述软水设备的当前水温是否低于所述基准水温;

当所述当前水温低于所述基准水温时,将所述当前水温作为基准水温。

在本说明书一些实施例中,所述控制方法还包括:

当所述当前水温高于所述基准水温时,将所述当前水温与所述基准水温的加权和作为基准水温,例如图7所示。

在本说明书一些实施例中,所述设定的更新时机包括:

设定的水温更新时间到达且所述供热水设备处于用户用水状态。

在本说明书一些实施例中,所述确认所述软水设备的当前水温是否低于所述基准水温包括:

延时第二时长后,确认所述软水设备的当前水温是否低于所述基准水温,例如图7所示。

虽然上文描述的过程流程包括以特定顺序出现的多个操作,但是,应当清楚了解,这些过程可以包括更多或更少的操作,这些操作可以顺序执行或并行执行(例如使用并行处理器或多线程环境)。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中设定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中设定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中设定的功能的步骤。

在一个典型的配置中,计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器,随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式,如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括,但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带,磁盘式存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质,可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定,计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media),如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白,本说明书的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此,本说明书可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本说明书可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本说明书可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述,例如程序模块。一般地,程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等。也可以在分布式计算环境中实践本说明书,在这些分布式计算环境中,由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中,程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于方法实施例而言,由于其基本相似于系统实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本说明书的实施例而已,并不用于限制本说明书。对于本领域技术人员来说,本说明书可以有各种更改和变化。凡在本说明书的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本说明书的权利要求范围之内。

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