一种用于锅炉的水质稳定剂
阅读说明：本技术 一种用于锅炉的水质稳定剂 (Water quality stabilizer for boiler ) 是由 黄庆基 贾金成 黄秀辉 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了所述水质稳定剂包括15-35wt％的螯合剂、2-3wt％阻垢剂、0.2-0.5wt％缓蚀剂、0-0.5wt％分散剂和0-0.5wt％增效剂,余量为水；所述螯合剂包括乙二胺、乙二胺四乙酸二钠；可有效降低炉水的含盐量和电导率；使得锅炉水处理系统不需要连续排水,仅仅采用定期排水就可以稳定维持,该水质稳定剂用于锅炉水处理,不但可以减少水汽损失,蒸汽与水的比值提高1.3％,使得吨煤产汽量增加,同时又可以提升蒸汽品质,降低蒸汽杂质,进而提高了发电机组带负荷的能力、机组热效率、延长检修周期,保证了锅炉机组的安全经济运行。(The invention provides a water quality stabilizer which comprises 15-35 wt% of chelating agent, 2-3 wt% of scale inhibitor, 0.2-0.5 wt% of corrosion inhibitor, 0-0.5 wt% of dispersant, 0-0.5 wt% of synergist and the balance of water; the chelating agent comprises ethylenediamine and disodium ethylene diamine tetraacetate; the salt content and the conductivity of the furnace water can be effectively reduced; the water quality stabilizer is used for boiler water treatment, not only can the water vapor loss be reduced, but also the ratio of steam to water is improved by 1.3%, so that the steam yield per ton of coal is increased, the steam quality can be improved, steam impurities are reduced, the load capacity of a generator set is improved, the heat efficiency of the generator set is improved, the overhaul period is prolonged, and the safe and economic operation of the boiler set is ensured.)
技术领域
本发明涉及造纸领域，特别涉及一种用于锅炉的水质稳定剂。
背景技术
造纸领域会大量的采用蒸汽，因此许多造纸厂会采用大型锅炉系统循环制造造纸蒸汽。为了防止锅炉热力系统的腐蚀、结垢；按照GB/T12145-2016规范要求，炉水采用加入固体碱化剂处理(加入磷酸盐、氢氧化钠等)，而蒸汽压力为3.8-5.8MPa的锅炉炉水质量控制标准为：磷酸盐5-15mg/L,pH＝9.0-11.0,对应的炉水含盐量(电导率50-120μs/cm)。但这样也会造成炉水含盐量(电导率)偏高，导致蒸汽携带的杂质(钠离子、铁离子、二氧化硅等)也经常偏高，是汽轮发电机组安全经济运行的不利因素。为了保证有较好的蒸汽品质，就必须通过连续排污和定期排污来降低炉水的含盐量，在一定程度上造成锅炉水汽损失，不利于发电机组的经济运行。
发明内容
为此，要提供一种降低炉水含盐量，降低锅炉排污率，减少锅炉水汽损失的水质稳定剂。
首先，发明人提供了一种用于锅炉的水质稳定剂，所述水质稳定剂包括15-35wt％的螯合剂、2-3wt％阻垢剂、0.2-0.5wt％缓蚀剂、0-0.5wt％分散剂和0-0.5wt％增效剂，余量为水；所述螯合剂包括乙二胺、乙二胺四乙酸二钠。
乙二胺、乙二胺四乙酸二钠在蒸汽生成的高温、高压情况，依然可以与金属离子形成稳定的螯合物。而生成的螯合物可以在锅炉运行中沉聚在锅炉底部，通过定期排污进行排除。
进一步的，所述乙二胺与乙二胺四乙酸二钠的质量比为2-5:3-4。
进一步的，所述阻垢剂为多磷酸盐。
进一步的，所述缓蚀剂为六次甲基四胺。
进一步的，所述锅炉为造纸工艺提供压力为3.8-5.8Mpa的锅炉蒸汽。
进一步的，所述水质稳定剂的用量为10-20kg/T锅炉水。
进一步的，所述水质稳定剂加入锅炉水后，锅炉采用定期排水方式进行含盐量控制。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种用于锅炉水处理的水质稳定剂，可有效降低炉水的含盐量和电导率；使得锅炉水处理系统不需要连续排水，仅仅采用定期排水就可以稳定维持，该水质稳定剂用于锅炉水处理，不但可以减少水汽损失，蒸汽与水的比值提高1.3％，使得吨煤产汽量增加，同时又可以提升蒸汽品质，降低蒸汽杂质，进而提高了发电机组带负荷的能力、机组热效率、延长检修周期，保证了锅炉机组的安全经济运行。
附图说明
图1为实施例炉水含盐量的检测结果比较图。
图2为实施例蒸汽钠离子含量的检测结果比较图。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
本实施方式中乙二胺、EDTA与金属离子形成配合物：乙二胺与铜盐、锰盐、钴盐等作用生成相应的络合盐。乙二胺与重金属离子可形成稳定的配合物。在金属定量分析中可以用EDA与Cd2+、Co2+、Cu2+或Hg2+形成配合物。可以用乙二胺制备的带有2n氮原子的10-18个原子的大环与金属离子生成多配位基的配合物，这些配合物在催化反应中用于特殊产物的制备。铬(+2)盐与EDTA反应很容易制备还原剂，而EDTA能大大提高Cr2+的还原能力，可将一级烷基卤化物还原成烷烃，将芳基溴化物或碘化物还原成芳烃。
乙二胺四乙酸二钠能溶于水，极难溶于乙醇，能螯合溶液中的金属离子。防止金属引起的变色、变质、变浊和维生素C的氧化损失，还能提高油脂的抗氧化性(油脂中的微量金属如铁、铜等有促进油脂氧化的作用)。
实施例1一种用于锅炉的水质稳定剂：
所述水质稳定剂包括15-35wt％的螯合剂、2-3wt％阻垢剂(多磷酸盐)、0.2-0.5wt％缓蚀剂(六次甲基四胺)、0.5wt％分散剂和0.5wt％增效剂，余量为水；所述螯合剂包括乙二胺、乙二胺四乙酸二钠。乙二胺与乙二胺四乙酸二钠的质量比为4:4。所述锅炉为造纸工艺提供压力为5.5Mpa，水汽温度270℃的锅炉蒸汽；所述水质稳定剂的用量为15kg/T锅炉水。
锅炉在使用新的水质稳定剂后，排污控制全关闭连续排水闸门、仅通过定期排水闸门来控制调整炉水的含盐量。经过应用试验，确认使用水质稳定剂替代传统的炉水处理固体碱化剂、炉水含盐量能保持在较低的水平，既提高蒸汽品质又可减少锅炉排污造成的水汽损失，是机组节能降耗的有效方法。
图1为实施例炉水含盐量的检测结果比较图。图2为实施例蒸汽钠离子含量的检测结果比较图。由图1-2可以看出，炉水的含盐量和蒸汽的钠离子含量都降低了。
水质稳定剂使用前固体碱化剂处理，平均汽水比为1.030，使用后汽水比1.043，汽水比提高0.013(详见表1)。
表1汽水比检测记录
②锅炉连排水汽温度270℃、压力5.5MPa,焓值2788.35KJ/Kg,1吨水汽的热值相当于95Kg标煤。
③原煤(低位热值5000Kcal/Kg)进厂价每吨按660元，折算标煤价为924元
/吨＝0.924元/Kg，锅炉连排水汽价值为：95*0.924＝87.78元/吨。
④热电厂锅炉安装设计为(130×3+75×1)t/h,锅炉实际平均负荷122t/h,年运行320天，水汽价87.78元/t，除盐水成本价6元/t计算：
1台炉每年可带来的经济效益为：122×320×24×0.013×(87.78+6)＝1142285元。3台炉年效益为(考虑75t锅炉每年运行160天)：1142285×〔2.5+(75/130)×0.5〕＝329505元。
该水质稳定剂用于锅炉水处理，不但可以减少水汽损失，使得吨煤产汽量增加，同时又可以提升蒸汽品质，进而保证了机组的安全经济运行(提高了发电机组带负荷的能力、机组热效率、延长检修周期等方面)。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。