阅读说明：本技术 一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法 (Fine, soft and matte black brick and preparation method thereof ) 是由 关润淡 关伟洪 关伟铿 段锦霞 梁耀联 张庆刚 廉光 赵令逸 黄建忠 李焰红 莫 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种细腻柔和哑光黑砖,从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层,其制备方法包括以下步骤：(1)将粉料压制成素坯,并在100~200℃下对素坯进行烘干,烘干时间为1~1.5小时；(2)清扫素坯表面,并在素坯表面喷水使素坯表面湿润；(3)在素坯表面施加底釉；(4)在底釉上施加哑光釉；(5)使用丝网印刷黑花釉；(6)把步骤(5)的素坯入窑烧制,温度为1155℃~1165℃,烧制时间为60~80分钟。本申请制得的黑砖砖形规整,烧制过程中不易变形,黑色釉面发色纯正,釉面耐磨、防污、硬度高,且整体呈现出细腻柔和的哑光光泽,砖面表面能够展现不同纹理图案的黑色效果,显得更有质感,填补了市场上高质量纯黑哑光砖的空白。(The invention discloses a fine and soft matte black brick which comprises a biscuit layer, a ground glaze layer, a matte glaze layer and a black fancy glaze layer from bottom to top, wherein the preparation method comprises the following steps of (1) pressing powder into a biscuit, drying the biscuit at 100 ~ ℃ for 1 ~.5 hours, (2) cleaning the surface of the biscuit, spraying water on the surface of the biscuit to moisten the surface of the biscuit, (3) applying the ground glaze on the surface of the biscuit, (4) applying the matte glaze on the ground glaze, (5) using screen printing to print the black fancy glaze, (6) putting the biscuit in a kiln for firing at 1155 ℃ of 631165 ℃ for 60 ~ minutes, wherein the temperature of the biscuit is 631165 ℃, the firing time is 60 ~ minutes.)

一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制备技术领域，尤其涉及的是一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，纯黑色砖消费者对陶瓷砖的要求多样化。在现有的陶瓷砖生产工艺中，由于在生产时容易出现发色不纯、白点多、毛孔多、砖形难以控制等问题，废品率较高，因此市面上大多厂家难以生产或不愿生产黑砖，这导致消费者在选择黑色瓷砖时选择面非常有限。针对黑砖的需求市场，也有少量厂家尝试生产一些黑色系列的黑砖，但也只能生产出一些亮光面的抛釉黑砖或粗面的仿古黑砖，其质感、色泽、品质都难以完全满足消费者的需求。尤其是细腻柔和的哑光黑砖，市场上几乎没有。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法，旨在解决现有市面上几乎没有细腻柔和的哑光黑砖的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种细腻柔和哑光黑砖的制备方法，其中，包括以下步骤：

（1）将粉料压制成素坯，并在100~200℃下对素坯进行烘干，烘干时间为1~1.5小时；

（2）清扫素坯表面，并在素坯表面喷水使素坯表面湿润；

（3）在素坯表面施加底釉；

（4）在底釉上施加哑光釉；

（5）使用丝网印刷黑花釉；

（6）把步骤（5）的素坯入窑烧制，温度为1155℃~1165℃，烧制时间为60~80分钟。

所述的细腻柔和哑光黑砖的制备方法，其中，步骤（5）中使用的丝网为140目图案网版。

所述的细腻柔和哑光黑砖的制备方法，其中，在步骤（5）中使用不同图案的图案网版进行连续叠加印刷。

一种细腻柔和哑光黑砖，其中，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层，底釉层使用的底釉包括按重量份计的10~15份石英、13~18份霞石、30~40份钾长石、5~10份气刀土、5~10份煅烧高岭土、15~20份煅烧氧化铝粉、1~3份烧滑石、0.1~0.4份甲基纤维素、0.3~0.6份三聚磷酸钠、5~12份硅酸锆和38~45份水。

所述的细腻柔和哑光黑砖，其中，底釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6~8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.7%~1.0%，比重：1.88~1.95g/ml，流速为70~90秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

所述的细腻柔和哑光黑砖，其中，哑光釉层使用的哑光釉包括按重量份计的30~40份钾长石、10~20份烧滑石、8~15份方解石、1~5份石英、6~11份碳酸钡、3~8份煅烧氧化铝、5~10份气刀土、2~6份氧化锌、0.1~0.4份甲基纤维素、0.3~0.6份三聚磷酸钠和38~45份水。

所述的细腻柔和哑光黑砖，其中，哑光釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6~8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.3%~0.6%，比重：1.88~1.95g/ml，流速为70~90秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

所述的细腻柔和哑光黑砖，其中，黑花釉层使用的黑花釉包括按重量份计的30~40份钾长石、10~20份烧滑石、8~15份方解石、1~5份石英、5~12份碳酸钡、3~8份煅烧氧化铝、4~11份气刀土、2~6份氧化锌、10~15份钴黑、0~3份钴兰、0.3~0.6份三聚磷酸钠、100~150份印膏、30~50份水。

所述的细腻柔和哑光黑砖，其中，黑花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6~8小时，球磨至细度为325目筛，筛余小于0.1%，比重：1.3~1.45g/ml，流速为70~90秒，从球磨机放浆时过140目筛。

有益效果：

本申请提出了一种细腻柔和哑光黑砖配方及其制备方法，并提出“釉上彩”的发明构思，使制得的黑砖砖形规整，烧制过程中不易变形，黑色釉面发色纯正，釉面耐磨、防污、硬度高，且整体呈现出细腻柔和的哑光光泽，砖面表面能够展现不同纹理图案的黑色效果，显得更有质感，填补了市场上高质量纯黑哑光砖的空白，能够满足消费者对于纯黑哑光砖的需求。

具体实施方式

下面通过优选的实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

细腻柔和哑光黑砖的制备方法包括以下步骤：

一种细腻柔和哑光黑砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将粉料压制成素坯，并在150℃下对素坯进行烘干，烘干时间为1小时；

（2）清扫素坯表面，并在素坯表面喷水使素坯表面湿润；

（3）在素坯表面施加底釉；

（4）在底釉上施加哑光釉；

（5）使用丝网印刷黑花釉, 使用的丝网优选为140目图案网版。根据实际需求，可以使用不同图案的图案网版进行连续叠加印刷，以展现不同纹理图案的黑色效果；

（6）把步骤（5）的素坯入窑烧制，烧制温度为以“德国福禄测温环”计：1160℃，烧制时间为65分钟。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

具体的，底釉层使用的底釉包括按重量份计的13份石英、13份霞石、35份钾长石、10份气刀土、8份煅烧高岭土、18份煅烧氧化铝粉、2份烧滑石、0.3份甲基纤维素、0.5份三聚磷酸钠、8份硅酸锆和42份水。底釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.9%，比重：1.90g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

具体的，哑光釉层使用的哑光釉包括按重量份计的35份钾长石、15份烧滑石、14份方解石、3份石英、8份碳酸钡、5份煅烧氧化铝、8份气刀土、4份氧化锌、0.3份甲基纤维素、0.5份三聚磷酸钠和42份水。哑光釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.5%，比重：1.90g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

具体的，黑花釉层使用的黑花釉包括按重量份计的35份钾长石、18份烧滑石、10份方解石、3份石英、8份碳酸钡、5份煅烧氧化铝、8份气刀土、4份氧化锌、13份钴黑、2份钴兰、0.5份三聚磷酸钠、120份印膏、40份水。黑花釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余为0.08%，比重：1.40g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时过140目筛。

实施例2

细腻柔和哑光黑砖的制备方法与实施例1相同。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

其中，底釉层使用的底釉包括按重量份计的13份石英、15份霞石、35份钾长石、8份气刀土、8份煅烧高岭土、18份煅烧氧化铝粉、2份烧滑石、0.3份甲基纤维素、0.5份三聚磷酸钠、8份硅酸锆和42份水。底釉的制备方法与实施例1相同。

哑光釉的配方及制备方法与实施例1相同。

黑花釉的配方及制备方法与实施例1相同。

实施例3

细腻柔和哑光黑砖的制备方法与实施例1相同。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

其中，底釉层使用的底釉包括按重量份计的13份石英、18份霞石、35份钾长石、5份气刀土、8份煅烧高岭土、18份煅烧氧化铝粉、2份烧滑石、0.3份甲基纤维素、0.5份三聚磷酸钠、8份硅酸锆和42份水。底釉的制备方法与实施例1相同。

哑光釉的配方及制备方法与实施例1相同。

黑花釉的配方及制备方法与实施例1相同。

对比例1

细腻柔和哑光黑砖的制备方法与实施例1相同。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

其中，底釉层使用的底釉包括按重量份计的13份石英、35份钾长石、23份气刀土、8份煅烧高岭土、18份煅烧氧化铝粉、2份烧滑石、0.3份甲基纤维素、0.5份三聚磷酸钠、8份硅酸锆和42份水。底釉的制备方法与实施例1相同。

哑光釉的配方及制备方法与实施例1相同。

黑花釉的配方及制备方法与实施例1相同。

实施例1、2、3的区别在于底釉配方中霞石和气刀土的配比不同，实施例1、2、3制得的底釉细腻柔和，且具有高膨胀系数，均匀地淋在素坯上时，在坯与釉之间形成良好的坯釉结合层，可用以控制砖形，克服了现有工艺中黑砖砖形难以控制的缺点，有助于保证黑砖成品的品质。

现有工艺中，出于保护色彩的考虑，黑砖一般采用“釉中彩”工艺，即将黑釉施在底釉和面釉之间，因此，底釉需要利于发色。而霞石中由于含铝量较高，不利于发色，因此一般不会在底釉中使用霞石。如对比例1中没有加入霞石，更利于发色，但釉料的细腻程度较低，釉面呈现的效果也不够有质感。

本申请打破行业偏见，提出了“釉上彩”工艺，即将黑釉施在底釉和哑光面釉之上，因此不需要底釉利于发色。从这个发明构思出发，本申请在底釉配方中搭配使用适量的霞石和气刀土，霞石中钾、钠、钙的含量都比较高，加入霞石在底釉中，与气刀土及其他材料配合反应，可以大大增加底釉的细腻度，使釉面呈现柔和的质感。

实施例4

细腻柔和哑光黑砖的制备方法与实施例2相同。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

底釉的配方及制备方法与实施例2相同。

其中，哑光釉层使用的哑光釉包括按重量份计的35份钾长石、15份烧滑石、14份方解石、3份石英、6份碳酸钡、5份煅烧氧化铝、10份气刀土、4份氧化锌、0.3份甲基纤维素、0.5份三聚磷酸钠和42份水。哑光釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.5%，比重：1.90g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

黑花釉的配方及制备方法与实施例2相同。

实施例5

细腻柔和哑光黑砖的制备方法与实施例2相同。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

底釉的配方及制备方法与实施例2相同。

其中，哑光釉层使用的哑光釉包括按重量份计的35份钾长石、15份烧滑石、14份方解石、3份石英、11份碳酸钡、5份煅烧氧化铝、5份气刀土、4份氧化锌、0.3份甲基纤维素、0.5份三聚磷酸钠和42份水。哑光釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.5%，比重：1.90g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。

黑花釉的配方及制备方法与实施例2相同。

实施例2、4、5的区别在于哑光釉配方中碳酸钡和气刀土的配比不同。碳酸钡助熔范围宽，折光率高，利于发色。但当碳酸钡的用量过高时，反而使釉变得难熔。因此，本申请基于“釉上彩”工艺的发明构思，在哑光釉配方中加入适量碳酸钡，与气刀土及其他材料配合反应后，得到的哑光釉细腻柔和，有利于后续黑花釉的发色。其中，实施例2得到的哑光釉能最大限度减少釉面浪纹和微孔等缺陷。

实施例6

细腻柔和哑光黑砖的制备方法与实施例2相同。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

底釉的配方及制备方法与实施例2相同。

哑光釉的配方及制备方法与实施例2相同。

黑花釉层使用的黑花釉包括按重量份计的35份钾长石、18份烧滑石、10份方解石、3份石英、5份碳酸钡、5份煅烧氧化铝、11份气刀土、4份氧化锌、13份钴黑、2份钴兰、0.5份三聚磷酸钠、120份印膏、40份水。

实施例7

细腻柔和哑光黑砖的制备方法与实施例2相同。

细腻柔和哑光黑砖，从下往上包括素坯层、底釉层、哑光釉层和黑花釉层。

底釉的配方及制备方法与实施例2相同。

哑光釉的配方及制备方法与实施例2相同。

黑花釉层使用的黑花釉包括按重量份计的35份钾长石、18份烧滑石、10份方解石、3份石英、12份碳酸钡、5份煅烧氧化铝、4份气刀土、4份氧化锌、13份钴黑、2份钴兰、0.5份三聚磷酸钠、120份印膏、40份水。

实施例2、6、7的区别在于黑花釉配方中碳酸钡和气刀土的配比不同。在传统的“釉中彩”工艺中，由于黑釉位于面釉下层，因此无论是制备亮光黑砖还是哑光黑砖，在调制黑釉时都倾向于尽可能提高黑釉的亮度和光泽度，以显得成品发色更纯，但这样依然难以避免黑色“发蒙”、“发兰”等发色不纯的现象。而碳酸钡折光率高，会大幅度消减黑釉的光泽度，因此一般不会考虑在黑釉中添加。

但本申请基于“釉上彩”工艺的发明构思，由于黑花釉位于最上层，因此黑花釉的调制需要考虑耐磨性、防污性和硬度等性能，并且黑砖最后呈现的效果直接取决于黑花釉的釉面效果。因此，本申请在黑花釉配方中加入适量碳酸钡，与气刀土及其他材料配合反应后，得到的黑花釉的釉面耐磨性按照GB/T3810.7~2006《陶瓷砖试验方法》第7部分（有釉砖表面耐磨性的测定）所规定的方法做测试，耐磨度均能达到4级(耐磨性的分级为1~5级，5级是耐磨度最高级)，莫氏硬度均达6级。黑砖釉面效果整体呈哑光，但具有细腻柔和的光泽（光泽度约为8~18°），发色纯正，克服了传统“釉中彩”工艺中黑色“发蒙”、“发兰”等发色不纯的现象，并且多层叠加之后依然纹理清晰，能够更好地展现不同纹理图案的黑色效果。其中，实施例7得到的黑花釉，哑光效果更细腻，使瓷砖整体质感更加柔和、有质感。

本申请提出了一种细腻柔和哑光黑砖配方及其制备方法，并提出“釉上彩”的发明构思，使制得的黑砖砖形规整，烧制过程中不易变形，黑色釉面发色纯正，釉面耐磨、防污、硬度高，且整体呈现出细腻柔和的哑光光泽，砖面表面能够展现不同纹理图案的黑色效果，显得更有质感，填补了市场上高质量纯黑哑光砖的空白，能够满足消费者对于纯黑哑光砖的需求。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。