阅读说明：本技术 一种链条金属部件循环淬火冷却系统 (Circulating quenching cooling system for metal parts of chain ) 是由 张从培 其他发明人请求不公开姓名 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了链条制造领域的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,包括油桶、覆盖板和淬火炉,所述覆盖板的下方安装有油桶,所述覆盖板的上表面安装有淬火炉,所述淬火炉与油桶之间通过传送装置连接,接料槽贯穿固定于于覆盖板,其中接料槽的一端处于覆盖板的上方,另一端处于油桶内；本发明将淬火炉中的工件加热到设定好的温度后迅速倒入到接料槽内,然后通过油桶,然后进入到导料管A中进行冷却,然后通过油泵将冷却处理后的工件输送至吊篮内,从而使得每个工件的温度均匀降低,保证了每个工件的质量；本发明在油桶外安装有冷却器,通过冷却器对油桶内的油进行循环降温,使得油桶内油温江都,从而保证工件在油桶内冷却效果。(The invention discloses a circulating quenching cooling system for a chain metal part in the field of chain manufacturing, which comprises an oil drum, a covering plate and a quenching furnace, wherein the oil drum is arranged below the covering plate, the quenching furnace is arranged on the upper surface of the covering plate, the quenching furnace is connected with the oil drum through a conveying device, a material receiving groove penetrates through and is fixed on the covering plate, one end of the material receiving groove is positioned above the covering plate, and the other end of the material receiving groove is positioned in the oil drum; according to the invention, the workpieces in the quenching furnace are heated to a set temperature and then quickly poured into the material receiving groove, then pass through the oil drum, then enter the material guide pipe A for cooling, and then are conveyed into the hanging basket through the oil pump after cooling treatment, so that the temperature of each workpiece is uniformly reduced, and the quality of each workpiece is ensured; according to the invention, the cooler is arranged outside the oil drum, and the oil in the oil drum is circularly cooled through the cooler, so that the oil temperature in the oil drum is reduced, and the cooling effect of the workpiece in the oil drum is ensured.)

一种链条金属部件循环淬火冷却系统

技术领域

本发明属于链条制造技术领域，具体涉及一种链条金属部件循环淬火冷却系统。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条在生产过程中，其各金属部件需经过淬火工艺处理。链条金属部件经过淬火的，可以使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足链条的使用要求。现有的生产工艺中，淬火冷却都直接将工件倒在吊篮内，由于金属工件的温度高，使得堆积工件内部的温度不能得到有效的降温，从而影响堆积在内部工件的质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种链条金属部件循环淬火冷却系统，具有循环淬火，降温均匀的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

作为本发明的优选技术方案，一种链条金属部件循环淬火冷却系统，包括油桶、覆盖板和淬火炉，所述覆盖板的下方安装有油桶，所述覆盖板的上表面安装有淬火炉，所述淬火炉与油桶之间通过传送装置连接，接料槽贯穿固定于于覆盖板，其中接料槽的一端处于覆盖板的上方，另一端处于油桶内，所述接料槽的下方固定连接导料管A的一端，所述导料管A的另一端转动连接有导料管B，所述导料管B的出口端朝向吊篮的上方，所述吊篮通过外部起吊装置悬空于油桶内部，所述油桶的外部安装有油泵，所述油泵的输出端连通于导料管A，所述导料管B的外表壁固定有转动把手，所述转动把手的另一端延伸至覆盖板的上方。

作为本发明的优选技术方案，所述导料管A与导料管B之间通过连接装置转动连接，所述导料管A为U型结构。

作为本发明的优选技术方案，所述冲气管的输出端与冲气管的一端连通，所述冲气管的另一端与导料管A连通。

作为本发明的优选技术方案，所述油桶的后方安装有冷却器，所述冷却器的进口连通冷却进油管，所述冷却器的出口连通冷却出油管，所述油桶的两侧分别安装有出油口和进油口，所述冷却进油管与出油口连通，所述进油口与冷却出油管连通。

作为本发明的优选技术方案，所述覆盖板上靠近吊篮的上方开设有起吊口，所述转动把手穿过起吊口至覆盖板的上方。

作为本发明的优选技术方案，所述淬火炉的出料口安装有传送装置，所述传送装置靠近淬火炉出料口的一端上方安装有输料装置，所述传送装置的另一端安装于接料槽的上方，所述淬火炉的出口处与传送装置的距离两厘米。

作为本发明的优选技术方案，所述传送装置的由若干个输送带连接件连接组成，若干个所述输送带连接件上开设有部件放置槽。

作为本发明的优选技术方案，所述输料装置的内部为中间结构，所述输料装置的中间位置固定有输料转轴，所述输料转轴上通过转动装置转动连接有输料转杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将淬火炉中的工件加热到设定好的温度后迅速倒入到接料槽内，然后通过油桶，然后进入到导料管A中进行冷却，然后通过油泵将冷却处理后的工件输送至吊篮内，从而使得每个工件的温度均匀降低，保证了每个工件的质量。

2、本发明在油桶外安装有冷却器，通过冷却器对油桶内的油进行循环降温，使得油桶内油温江都，从而保证工件在油桶内冷却效果。

3、本发明通过输料装置和传送装置对淬火炉燃烧后的工件进行输送，通过部件放置槽可以保证每次输送工件输料较少，从而防止工件在接料槽内部堆积，同时也保证输送效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中油桶的后视图；

图3为本发明起吊口的结构示意图；

图4为本发明淬火炉出口与传送装置的机构示意图；

图5为本发明图4中输料装置的机构示意图；

图6为本发明传送装置的机构示意图。

图中：1、油桶；2、覆盖板；211、起吊口；3、转动把手；4、淬火炉；411、输料装置；4111、输料转杆；4112、输料转轴；5、接料槽；6、进油口；7、油泵；8、冲气管；9、导料管A；10、连接装置；11、导料管B；12、吊篮；13、出油口；14、冷却进油管；15、冷却出油管；16、传送装置；1611、部件放置槽；1612、输送带连接件；17、冷却器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种链条金属部件循环淬火冷却系统，包括油桶1、覆盖板2和淬火炉4，覆盖板2的下方安装有油桶1，覆盖板2的上表面安装有淬火炉4，淬火炉4与油桶 1之间通过传送装置16连接，接料槽5贯穿焊接于覆盖板2，其中接料槽5的一端处于覆盖板2的上方，另一端处于油桶1内，接料槽5 的下方螺纹固定连接导料管A9的一端，导料管A9的另一端转动连接有导料管B11，导料管B11的出口端朝向吊篮12的上方，吊篮12通过外部起吊装置悬空于油桶1内部，油桶1的外部通过安装架螺栓固定安装有油泵7，油泵7的输出端螺纹固定连通于导料管A9，导料管 B11的外表壁焊接固定有转动把手3，转动把手3的另一端延伸至覆盖板2的上方，冲气管8的输出端与冲气管8的一端连通，冲气管8 的另一端与导料管A9连通。

本实施例中淬火炉4烧然后的工件通过传送装置16输送至接料槽5内，接料槽5内部的工件在重力作用下进入到导料管A9内，导料管A9内部的工件在油泵7的工作下通过冲气管8被冲入至导料管 B11中，接着工件从导料管B11的出口处进入到吊篮12上，经过冷却后的工件都处于吊篮12，再通过外部起吊装置将吊篮12吊起，再将工件卸下即可，其中淬火炉4采用宜兴市尚能炉业有限公司销售的 SX-40-12型号淬火炉，油泵7采用光泉泵业源头厂家销售的WCB-30 型号油泵。

请参阅图1，导料管A9与导料管B11之间通过连接装置10转动连接，导料管A9为U型结构。

本实施例中连接装置为旋转接头，旋转接头采用滕州牧胜机械密封有限公司销售的MS型号旋转接头，通过旋转接头连接导料管A9与导料管B11，使得导料管B11可以在转动把手3的带动下转动。

请参阅图1-2，油桶1的后方螺栓固定安装有冷却器17，冷却器 17的进口螺纹连通冷却进油管14，冷却器17的出口螺纹连通冷却出油管15，油桶1的两侧分别螺纹安装有出油口13和进油口6，冷却进油管14与出油口13螺纹连通，进油口6与冷却出油管15螺纹连通。

本实施例中油桶1的后方安装有冷却器17，油桶1内部的高温油通过出油口13和冷却进油管14进入到冷却器17内部进行冷却处理，经过冷却处理后的油通过冷却出油管15和进油口6再次回流到油桶1内部，从而对油桶1内部的高温油进行冷却，从而保证油桶1 对工件的冷却效果不变。

请参阅图3，覆盖板2上靠近吊篮12的上方开设有起吊口211，转动把手3穿过起吊口211至覆盖板2的上方。

本实施例中吊篮12通过外部起吊装置从起吊口211中吊出，由于导料管B11的出口位于吊篮12的上方，故而需要通过移动转动把手3朝A或B方向转动，使得导料管B11不会阻挡吊篮12的进出，当需要继续使用吊篮12进行储料时，继续移动转动把手3至吊篮12 的上方。

请参阅图4-6，淬火炉4的出料口安装有传送装置16，传送装置 16靠近淬火炉4出料口的一端上方安装有输料装置411，传送装置 16的另一端安装于接料槽5的上方，淬火炉4的出口处与传送装置 16的距离两厘米，传送装置16的由若干个输送带连接件1612连接组成，若干个输送带连接件1612上开设有部件放置槽1611，输料装置411的内部为中间结构，输料装置411的中间位置固定有输料转轴 4112，输料转轴4112上通过转动装置转动连接有输料转杆4111。

本实施例中经过淬火炉4燃烧后的工件从出口进入到输料装置 411内部，输料装置411内部的输料转轴4112在电机的带动下转动，从而带动输料转杆4111的转动，输料转杆4111转动可以带动燃烧后的工件不规则运动，由于C位置处与传送装置16的距离两厘米，工件不能跟随传送装置16出去，故而工件在C位置处停留阻挡，直至工件在输料转杆4111的转动下掉落至传送装置16上的部件放置槽 1611内，由此将工件都输送至接料槽5内，通过此输送方式可以使得传送装置16每次均匀输送工件，工件不会在传送装置16上堆积，故而不会产生工件在接料槽5内堆积堵塞进入不了导料管A9的问题，其中传送装置16的两端安装有传送轮，一侧的传送轮安装在输料装置411的下方，另一侧的传送论安装在接料槽5的上方。

本发明的工作原理及使用流程：将淬火炉4燃烧后的工件从出口进入到输料装置411内部，输料装置411内部的输料转轴4112在电机的带动下转动，从而带动输料转杆4111的转动，输料转杆4111转动可以带动燃烧后的工件不规则运动，由于C位置处与传送装置16的距离两厘米，工件不能跟随传送装置16出去，故而工件在C位置处停留阻挡，直至工件在输料转杆4111的转动下掉落至传送装置16 上的部件放置槽1611内，由此将工件都输送至接料槽5内，接料槽 5内部的工件在重力作用下进入到导料管A9内，导料管A9内部的工件在油泵7的工作下通过冲气管8被冲入至导料管B11中，接着工件从导料管B11的出口处进入到吊篮12上，经过冷却后的工件都处于吊篮12，吊篮12通过外部起吊装置从起吊口211中吊出，由于导料管B11的出口位于吊篮12的上方，故而需要通过移动转动把手3朝 A或B方向转动，使得导料管B11不会阻挡吊篮12的进出，当需要继续使用吊篮12进行储料时，继续移动转动把手3至吊篮12的上方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。