一种热油热能回收系统
阅读说明：本技术 一种热油热能回收系统 (Hot oil heat energy recovery system ) 是由 何全德 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种热油热能回收系统,包括第一后清洗池、第一喷管和第一散热片,第一散热片的进口端连接有第一高温淬火油管,第一散热片的出口端连接有第一低温淬火油管,第一喷管的侧壁上设有第一喷水孔,第一喷水孔朝向第一散热片,第一高温淬火油管上连接有油泵,油泵的用于将淬火池中的淬火油抽向第一高温淬火油管,第一低温淬火油管的出油口通向淬火池,第一喷管喷在第一散热片上的水能够流向第一后清洗池；热水流到第一后清洗池内,工件在淬火前或退火后经过第一后清洗池,热水能够快速使工件表面的油渍或附着物与工件分离,提升清洁效率和清洁效果,低温油从第一低温淬火油管流回到淬火池,降低淬火池内淬火油的油温,提升淬火效果。(The application provides a hot oil heat energy recovery system, which comprises a first rear cleaning pool, a first spray pipe and a first cooling fin, wherein the inlet end of the first cooling fin is connected with a first high-temperature quenching oil pipe, the outlet end of the first cooling fin is connected with a first low-temperature quenching oil pipe, a first water spray hole is arranged on the side wall of the first spray pipe, the first water spray hole faces the first cooling fin, an oil pump is connected onto the first high-temperature quenching oil pipe and is used for pumping quenching oil in the quenching pool to the first high-temperature quenching oil pipe, the oil outlet of the first low-temperature quenching oil pipe is communicated with the quenching pool, and water sprayed on the first cooling fin by the first spray pipe can flow to the first rear cleaning pool; in the hot-water flow cleaned the pond after first, the work piece was before quenching or after the annealing through first back cleaning the pond, and the hot-water can make the oil stain on work piece surface or attachment and work piece separation fast, promotes clean efficiency and clean effect, and the low temperature oil flows back to the quenching pond from first low temperature quenching oil pipe, reduces the oil temperature of quenching oil in the quenching pond, promotes the quenching effect.)
技术领域
本申请涉及热回收技术领域，尤其涉及一种热油热能回收系统。
背景技术
在螺栓、螺母等紧固件的生产制造过程中，需要使用到淬火和退火工艺，为了提高淬火和退火效率，通常使用传送穿过淬火炉和退火炉，淬火炉中设有加热器和淬火液（水或油），将工件摆放在传送带上，工件随传送带经过淬火炉时，先经过加热，然后进入完成淬火，淬火结束后再随着传送带经过退火炉完成退火。
淬火前和退火后需要对工件进行清洗，然而现有技术中采用清洗池，工件在淬火前和退火后温度较高，随着传送带经过清洗池时，清洗池中的水吸热并部分蒸发，热量无法再次利用，并且工件在淬火时，淬火液吸收的热量也无法被再次利用。
淬火过程中使用的淬火油与高温工件接触温度升高变成高温淬火油，高温淬火油会影响淬火效果，因此需要加装降温装置，而现有技术中的降温通常采用风扇吹风降温，热油的热能散失到空气中无法被充分利用。
发明内容
本申请提供一种热油热能回收系统，用于解决现有技术中采用风扇对热油吹风降温，热油的热能散失到空气中无法被充分利用的问题。
为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
一种热油热能回收系统，包括第一后清洗池、第一喷管和第一散热片，所述第一散热片的进口端连接有第一高温淬火油管，所述第一散热片的出口端连接有第一低温淬火油管，所述第一喷管的侧壁上设有第一喷水孔，所述第一喷水孔朝向所述第一散热片，所述第一高温淬火油管上连接有油泵，所述油泵的用于将淬火池中的淬火油抽向所述第一高温淬火油管，所述第一低温淬火油管的出油口通向所述淬火池，所述第一喷管喷在所述第一散热片上的水能够流向所述第一后清洗池。
一些实施方式中，所述第一散热片位于所述第一后清洗池的正上方。
一些实施方式中，所述第一喷管横置于所述第一散热片的正上方。
一些实施方式中，所述第一喷管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管平行，所述第一支管和所述第二支管位于同一水平面上，所述第一支管和所述第二支管的同一端设有第一三通管，所述第一三通管的其中两个端口分别与所述第一支管以及所述第二支管连通，所述第一支管远离所述第一三通管的一端封闭，所述第一喷孔设置在所述第一支管和所述第二支管的外壁上，所述第一三通管的另一个端口连接有第一水泵，所述第一水泵与水箱连接，所述第一水泵用于将所述水箱中的水泵入所述第一支管和所述第二支管。
一些实施方式中，热油热能回收系统还包括第二后清洗池、第二喷管和第二散热片，所述第二散热片的进口端连接有第二高温淬火油管，所述第二散热片的出口端连接有第二低温淬火油管，所述第二喷管的侧壁上设有第二喷水孔，所述第二喷水孔朝向所述第二散热片，所述第二低温淬火油管的出油口通向所述淬火池，所述第一高温淬火油管与所述第二高温淬火油管连通，所述第二喷管喷在所述第二散热片上的水能够流向所述第一后清洗池。
一些实施方式中，所述第二散热片位于所述第二后清洗池的正上方。
一些实施方式中，所述第二喷管横置于所述第二散热片的正上方。
一些实施方式中，所述第二喷管包括第三支管和第四支管，所述第三支管和所述第四支管平行，所述第三支管和所述第四支管位于同一水平面上，所述第三支管和所述第四支管的同一端设有第二三通管，所述第二三通管的其中两个端口分别与所述第三支管以及所述第四支管连通，所述第三支管远离所述第二三通管的一端封闭，所述第一喷孔设置在所述第三支管和所述第四支管的外壁上，所述第二三通管的另一个端口连接有第二水泵，所述第二水泵与水箱连接，所述第二水泵用于将所述水箱中的水泵入所述第三支管和所述第四支管。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中热油热能回收系统的结构示意图。
附图标记：
101、第一后清洗池；102、第一喷管；103、第一散热片；104、第一高温淬火油管；105、第一低温淬火油管；106、油泵；107、第一支管；108、第二支管；109、第一三通管；110、第一水泵；111、第二后清洗池；112、第二喷管；113、第二散热片；114、第二高温淬火油管；115、第二低温淬火油管；116、第三支管；117、第四支管；118、第二三通管；119、第二水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1所示，在本申请的实施例中，提供一种热油热能回收系统，包括第一后清洗池101、第一喷管102和第一散热片103，第一散热片103的进口端连接有第一高温淬火油管104，第一散热片103的出口端连接有第一低温淬火油管105，第一喷管102的侧壁上设有第一喷水孔，第一喷水孔朝向第一散热片103，第一高温淬火油管104上连接有油泵106，油泵106的用于将淬火池中的淬火油抽向第一高温淬火油管104，第一低温淬火油管105的出油口通向淬火池，第一喷管102喷在第一散热片103上的水能够流向第一后清洗池101。
本实施例提供的热油热能回收系统，在工作过程中，油泵106将高温淬火油从第一高温淬火油管104泵入第一散热片103，第一散热片103内设有散热盘管，同时，第一喷管102将凉水喷洒在第一散热片103上，对第一散热片103进行降温，经过降温后的淬火油变成低温淬火油，低温淬火油从第一低温淬火油管105，凉水吸收第一散热片103的热量后变成热水，热水流到第一后清洗池101内，工件在淬火前或退火后经过第一后清洗池101，热水能够快速使工件表面的油渍或附着物与工件分离，提升清洁效率和清洁效果，低温油从第一低温淬火油管105流回到淬火池，降低淬火池内淬火油的油温，提升淬火效果。
一些实施方式中，第一散热片103位于第一后清洗池101的正上方。
一些实施方式中，第一喷管102横置于第一散热片103的正上方。
通过上述实施方式，水从第一喷管102喷出后洒落在第一散热片103上，吸收第一散热片103的热量后滴落回到第一后清洗池101内，不需要额外的连接管路，结构更加紧凑，降低系统的制造成本和维护成本。
一些实施方式中，第一喷管102包括第一支管107和第二支管108，第一支管107和第二支管108平行，第一支管107和第二支管108位于同一水平面上，第一支管107和第二支管108的同一端设有第一三通管109，第一三通管109的其中两个端口分别与第一支管107以及第二支管108连通，第一支管107远离第一三通管109的一端封闭，第一喷孔设置在第一支管107和第二支管108的外壁上，第一三通管109的另一个端口连接有第一水泵110，第一水泵110与水箱（水箱未在图1中画出，水箱用于装凉水，用于喷洒在散热片上吸热）连接，第一水泵110用于将水箱中的水泵入第一支管107和第二支管108。
通过上述实施方式，第一支管107和第二支管108分别与第一三通管109连接形成U字形结构，喷洒范围更大，能够将凉水更分散的喷洒在第一散热片103行，提高热交换效率。
一些实施方式中，热油热能回收系统还包括第二后清洗池111、第二喷管112和第二散热片113，第二散热片113的进口端连接有第二高温淬火油管114，第二散热片113的出口端连接有第二低温淬火油管115，第二喷管112的侧壁上设有第二喷水孔，第二喷水孔朝向第二散热片113，第二低温淬火油管115的出油口通向淬火池，第一高温淬火油管104与第二高温淬火油管114连通，第二喷管112喷在第二散热片113上的水能够流向第一后清洗池101。
通过上述实施方式，在工作过程中，油泵106将高温淬火油从第二高温淬火油管114泵入第二散热片113，第二散热片113内设有散热盘管，同时，第二喷管112将凉水喷洒在第二散热片113上，对第二散热片113进行降温，经过降温后的淬火油变成低温淬火油，低温淬火油从第二低温淬火油管115，凉水吸收第二散热片113的热量后变成热水，热水流到第二后清洗池111内，工件在淬火前或退火后经过第二后清洗池111，热水能够快速使工件表面的油渍或附着物与工件分离，提升清洁效率和清洁效果，低温油从第二低温淬火油管115流回到淬火池，降低淬火池内淬火油的油温，提升淬火效果。
一些实施方式中，第二散热片113位于第二后清洗池111的正上方。
一些实施方式中，第二喷管112横置于第二散热片113的正上方。
通过上述实施方式，水从第二喷管112喷出后洒落在第二散热片113上，吸收第二散热片113的热量后滴落回到第二后清洗池111内，不需要额外的连接管路，结构更加紧凑，降低系统的制造成本和维护成本。
一些实施方式中，第二喷管112包括第三支管116和第四支管117，第三支管116和第四支管117平行，第三支管116和第四支管117位于同一水平面上，第三支管116和第四支管117的同一端设有第二三通管118，第二三通管118的其中两个端口分别与第三支管116以及第四支管117连通，第三支管116远离第二三通管118的一端封闭，第一喷孔设置在第三支管116和第四支管117的外壁上，第二三通管118的另一个端口连接有第二水泵119，第二水泵119与水箱连接，第二水泵119用于将水箱中的水泵入第三支管116和第四支管117。
通过上述实施方式，第三支管116和第四支管117分别与第二三通管118连接形成U字形结构，喷洒范围更大，能够将凉水更分散的喷洒在第二散热片113行，提高热交换效率。
以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。