阅读说明：本技术 一种真空中频感应蒸馏炉 (Vacuum intermediate frequency induction distillation furnace ) 是由 姚孝寒 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：一种真空中频感应蒸馏炉,包括构成真空炉体的筒体和封头,筒体内分别设置蒸馏塔盘、接料盘、冷凝器和接渣盘,蒸馏塔外周设置中频感应线圈,接料盘位于蒸馏塔盘上部,冷凝器安装在接料盘上,筒体上分别连通进料管、出料管和出渣管,接料盘与进料管连通,接料盘上开设进气孔和出料口,进气孔和出料口均位于蒸馏塔盘上方,蒸馏塔盘上开设通孔,接渣盘位于通孔下方,接渣盘与出渣管连通,出料管与冷凝器连通。本发明能够实现均匀连续进料与出料,在保证中频感应线圈的恒定功率下,可实现连续分离低熔点-低沸点合金,成本低,污染少,大大提高产能,在生产过程中,不产生废气和废水,安全环保。(The utility model provides a vacuum intermediate frequency induction distillation furnace, including barrel and the head that constitutes vacuum furnace body, set up distillation tower tray in the barrel respectively, the take-up (stock) pan, condenser and take-up (stock) pan, the distillation tower periphery sets up intermediate frequency induction coil, the take-up (stock) pan is located distillation tower tray upper portion, the condenser is installed on the take-up (stock) pan, communicate the inlet pipe on the barrel respectively, the discharging pipe and the pipe of slagging tap, take-up (stock) pan and inlet pipe intercommunication, set up inlet port and discharge gate on the take-up (stock) pan, inlet port and discharge gate all are located distillation tower tray top, set up the through-hole on the distillation tower tray. The invention can realize uniform and continuous feeding and discharging, can realize continuous separation of low-melting-point and low-boiling-point alloy under the condition of ensuring the constant power of the medium-frequency induction coil, has low cost and little pollution, greatly improves the productivity, does not generate waste gas and waste water in the production process, and is safe and environment-friendly.)

一种真空中频感应蒸馏炉

技术领域

本发明涉及蒸馏炉领域，具体地说是一种真空中频感应蒸馏炉。

背景技术

真空蒸馏炉一般用作有色金属合金分离与提纯，但现有的真空蒸馏炉无法实现连续进料和连续出料，因此无法连续作业，产能较低，且在生产过程中，会产生废气和废水，容易对环境造成影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种真空中频感应蒸馏炉，其能够实现连续进料和出料，产能较高，且在生产过程中不会产生废水和废气。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种真空中频感应蒸馏炉，包括构成真空炉体的筒体和封头，筒体内分别设置蒸馏塔盘、接料盘、冷凝器和接渣盘，蒸馏塔外周设置中频感应线圈，接料盘位于蒸馏塔盘上部，冷凝器安装在接料盘上，筒体上分别连通进料管、出料管和出渣管，接料盘与进料管连通，接料盘上开设进气孔和出料口，进气孔和出料口均位于蒸馏塔盘上方，蒸馏塔盘上开设通孔，接渣盘位于通孔下方，接渣盘与出渣管连通，出料管与冷凝器连通。

本发明为进一步实现上述目的，通过以下技术方案实现：所述的冷凝器内设置回流装置。所述的蒸馏塔盘与中频感应线圈之间设置保温层。所述的筒体上连通真空管。所述的接料盘与进料管之间设置倾斜的溜槽，溜槽的高端位于进料管的下方，溜槽的低端位于接料盘的上方。所述的蒸馏塔盘为数个，数个蒸馏塔盘竖直排列。相邻的蒸馏塔盘上的通孔交错设置。所述的接料盘内设置固定环，固定环底部开设数个水平的连接孔。所述的蒸馏塔盘上开设出料孔，相邻的蒸馏塔盘上的出料孔交错设置。所述的接料盘上设置固定盖，固定盖将出料口封闭，固定盖底部开设数个水平的通透的固定孔。

本发明的优点在于：本发明在工作时，物料在熔化炉内熔化成液态，液态物料在大气压的作用下，均匀连续的通过进料管进入接料盘内，由接料盘沿蒸馏塔盘不断向下溢流，此过程中，中频感应线圈对筒体加热，低沸点物质大量吸热由液态变成蒸馏物，蒸馏物上浮，进入冷凝器内冷凝成液态，液态冷凝物可以均匀的连续的经出料管流入保温炉，蒸馏后残余的高沸点物质继续在蒸馏塔盘内从上往下，连续的溢流至接渣盘，通过出渣管连续流入渣炉。本发明能够实现均匀连续进料与出料，在保证中频感应线圈的恒定功率下，可实现连续分离低熔点-低沸点合金，成本低，污染少，大大提高产能，在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；图2是蒸馏塔盘结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是接料盘结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是数个竖直排列的蒸馏塔盘结构示意图；图7是蒸馏塔盘另一种结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是数个竖直排列的蒸馏塔盘另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

需要说明的是，本发明中的方向以图1所示方向为基准，即本发明中的“上、下、水平、竖直”分别对应图1中的“上、下、水平、竖直”方向。

一种真空中频感应蒸馏炉，如图1-5所示，包括构成真空炉体的筒体1和封头2，筒体1内分别设置蒸馏塔盘6、接料盘3、冷凝器4和接渣盘7，蒸馏塔6外周设置中频感应线圈9，接料盘3位于蒸馏塔盘6上部，冷凝器4安装在接料盘3上，筒体1上分别连通进料管10、出料管11和出渣管12，接料盘3与进料管10连通，接料盘3上开设进气孔和出料口，进气孔和出料口均位于蒸馏塔盘6上方，蒸馏塔盘6上开设通孔，接渣盘7位于通孔下方，接渣盘7与出渣管12连通，出料管11与冷凝器4连通。筒体1侧部连通进料管10的一端，进料管10的另一端与熔化炉14连通，冷凝器4一侧底部连通出料管11的一端，出料管11的另一端与保温炉15连通，接渣盘7位于蒸馏塔盘6底部，接渣盘7上连通出渣管12的一端，出渣管12的另一端与渣炉16连通。这种结构在工作时，物料在熔化炉14内熔化成液态，由于筒体1内真空，液态物料在大气压的作用下，能够均匀连续的通过进料管10进入接料盘3内，由接料盘3沿蒸馏塔盘6不断向下溢流，此过程中，中频感应线圈9对筒体1加热，低沸点物质大量吸热由液态变成蒸馏物，蒸馏物上浮，进入冷凝器4内冷凝成液态，液态冷凝物可以均匀的连续的经出料管11流入保温炉15，蒸馏后残余的高沸点物质继续在蒸馏塔盘内从上往下，连续的溢流至接渣盘7，通过出渣管12连续流入渣炉16。这种结构能够实现均匀连续进料与出料，在保证中频感应线圈的恒定功率下，可实现连续分离低熔点-低沸点合金，成本低，污染少，大大提高产能，在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保。这种结构可用于低熔点、沸点差别大的有色金属二元合金的分离与提纯。

所述的冷凝器4内设置回流装置5。回流装置5的级数优选的为5-8层。回流装置5为现有产品，其能够避免液态冷凝物流入蒸馏塔盘6。

所述的蒸馏塔盘6与中频感应线圈9之间设置保温层8。保温层能够保持筒体1内的温度，降低中频感应线圈9的能耗。

所述的筒体1上连通真空管13。这种结构能够保证筒体1内真空。

所述的接料盘3与进料管10之间设置倾斜的溜槽17，溜槽17的高端位于进料管10的下方，溜槽17的低端位于接料盘3的上方。这种结构能够进一步使液态物料均匀进入接料盘3。

如图6所示，所述的蒸馏塔盘6为数个，数个蒸馏塔盘6竖直排列。优选的，蒸馏塔盘6为9-11个。这种结构能够延长液态物料在筒体1内的蒸馏时间，使得蒸馏充分，物料分离彻底。

如图6所示，相邻的蒸馏塔盘6上的通孔交错设置。这种结构能够进一步延长液态物料在筒体1内的蒸馏时间，使得蒸馏充分，物料分离彻底。

所述的接料盘3内设置固定环18，固定环18底部开设数个水平的连接孔19。这种结构能够进一步使液态物料均匀的由接料盘3进入蒸馏塔盘6。

所述的筒体1为立式圆筒状。

如图7-9所示，所述的蒸馏塔盘6上开设出料孔，相邻的蒸馏塔盘6上的出料孔交错设置。这种结构在蒸馏塔盘6上增加了能够进入气态物料和流出液态物料的出料孔，既便于气态物料流动，又延长了液态物料在筒体1内的蒸馏时间，使得蒸馏充分，物料分离彻底。

所述的接料盘3上设置固定盖20，固定盖20将出料口封闭，固定盖20底部开设数个水平的通透的固定孔。这种结构能够在液态物料能够由接料盘3进入蒸馏塔盘6的基础上，防止蒸馏物外泄。

为了提高冷却效率，筒体1和封头2均设计水套夹层结构。

如图6和图9所示，最底层的蒸馏塔盘6上的通孔，且最底层的蒸馏塔盘6上设置连接盖，连接盖的结构与固定盖20结构相同，连接盖盖在该通孔上。这种结构既能够使液态物料均匀的流出蒸馏塔盘6，又能够避免蒸馏物流出筒体1。

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。