阅读说明：本技术 一种纺织面料染色设备 () 是由 陈嘉斌 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织面料染色设备,其结构包括浸渍槽、提布辊、溢流口、引管、加热器、循环泵、喷淋管、缓流机构、输布机构,循环泵与加热器、溢流口通过引管连接,浸渍槽内部安装有提布辊、喷淋管、缓流机构与输布机构,输布机构中设有出布通道、导向分层辊、输布管道,出布通道与输布通道通过导向分层辊区分,仅单向输送,本发明在喷淋管正下方通过设有的缓流机构,利用缓流板与拐角边之间形成的船型结构配合于伸缩轴,在加入染色剂时,喷淋管喷射在缓流板上,再利用伸缩轴将染色剂送入浸渍槽内,这样可避免直接喷射在织物表面上,避免织物起泡。()

一种纺织面料染色设备

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，特别的，是一种纺织面料染色设备。

背景技术

纺织面料的种类很多，当溢流染色机在加工锦氨弹力织物时，含氨纶22％的超薄锦氨弹力织物其回弹性和悬垂性俱佳，手感滑爽舒适，克重小，由于织物轻薄、又具有较大的弹性，当加入染色剂时，喷淋管喷射在织物表面上容易起泡，起泡的织物通过后摆布落入浸渍槽时比较絮乱，织物在浸渍槽内堆置无序、易缠绕打结，导致织物在提布过程中不顺畅。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纺织面料染色设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织面料染色设备，其结构包括浸渍槽、提布辊、溢流口、引管、加热器、循环泵、喷淋管、缓流机构、输布机构，所述循环泵与加热器、溢流口通过引管连接，所述浸渍槽内部安装有提布辊、喷淋管、缓流机构与输布机构，所述输布机构中设有出布通道、导向分层辊、输布管道，所述出布通道与输布通道通过导向分层辊区分，仅单向输送，所述提布辊与出布通道传动配合，所述缓流机构包括拐角边、缓流板、中承块、弹簧、扣角、伸缩轴，所述缓流板与拐角边采用机械连接，所述中承块的内部通过弹簧采用铰接方式连接有两个所述缓流板，所述弹簧与扣角为插嵌式固定，在所述中承块朝向喷淋管的一端通过伸缩轴固定在浸渍槽内顶端。

本发明的有益效果：本发明在喷淋管正下方通过设有的缓流机构，利用缓流板与拐角边之间形成的船型结构配合于伸缩轴，在加入染色剂时，喷淋管喷射在缓流板上，再利用伸缩轴将染色剂送入浸渍槽内，这样可避免直接喷射在织物表面上，避免织物起泡；

缓流板与中承块、伸缩轴共同作用，中承块内部与缓流板之间采用的铰接方式，在伸缩轴复位时由于浸渍槽中的液体全面作用在缓流板上，液体的重量促使缓流板呈倒V形，将积在缓流板上的染色剂有效排出，同时伸缩轴为上下升降的模式不会搅动浸渍槽的染色剂，避免染色剂中携带有气泡；

缓流板与拐角边之间配合的固定扇盘、活动扇盘、压簧与支撑圆轴，利用活动扇盘与压簧使得拐角边活动角度为30°-90°，当拐角边与缓流板之间因受到液体重量作用时，推动活动扇盘顺时针压缩压簧呈90°角，避免防护罩积液；

出布通道与输布通道之间配合有导向分层辊，使输布机构呈单向输送，避免织物在浸渍槽中堆置出现缠绕打结现象。

作为本发明的进一步改进，所述缓流机构位于喷淋管的正下方正对，所述缓流机构为活动式船型结构。

作为本发明的进一步改进，所述缓流板与拐角边的连接处设有防护罩。

作为本发明的进一步改进，所述缓流板置于中承块内部位置固定有加强筋与轴承，在所述轴承的外表壁焊接有扣角。

作为本发明的进一步改进，所述防护罩的内部设有支撑圆轴、活动扇盘、固定扇盘、压簧，所述活动扇盘固定于拐角边，所述固定扇盘与缓流板固定在一起。

作为本发明的进一步改进，所述活动扇盘与固定扇盘之间均连接有压簧，压簧置于支撑圆轴内。

附图说明

图1为本发明一种纺织面料染色设备的结构示意图。

图2为本发明一种纺织面料染色设备的缓流机构结构示意图。

图3为本发明一种纺织面料染色设备图2中A的结构放大示意图。

图4为本发明一种纺织面料染色设备的缓流机构立体结构示意图。

图5为本发明一种纺织面料染色设备的防护罩内部结构示意图。

图中：浸渍槽-1、提布辊-2、溢流口-3、引管-4、加热器-5、循环泵-6、喷淋管-7、缓流机构-8、输布机构-9、出布通道-a、导向分层辊-b、输布管道-c、拐角边-8a、缓流板-8b、中承块-8c、弹簧-8d、扣角-8e、伸缩轴-8f、防护罩-a1、加强筋-b1、轴承-b2、支撑圆轴-11、活动扇盘-12、固定扇盘-13、压簧-14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的染色设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种纺织面料染色设备，其结构包括浸渍槽1、提布辊2、溢流口3、引管4、加热器5、循环泵6、喷淋管7、缓流机构8、输布机构9，所述循环泵6与加热器5、溢流口3通过引管4连接，所述浸渍槽1内部安装有提布辊2、喷淋管7、缓流机构8与输布机构9，所述输布机构9中设有出布通道a、导向分层辊b、输布管道c，所述出布通道a与输布通道c通过导向分层辊b区分，仅单向输送，所述提布辊2与出布通道a传动配合，所述缓流机构8包括拐角边8a、缓流板8b、中承块8c、弹簧8d、扣角8e、伸缩轴8f，所述缓流板8b与拐角边8a采用机械连接，所述中承块8c的内部通过弹簧8d采用铰接方式连接有两个所述缓流板8b，所述弹簧8d与扣角8e为插嵌式固定，在所述中承块8c朝向喷淋管7的一端通过伸缩轴8f固定在浸渍槽1内顶端，所述缓流机构8位于喷淋管7的正下方正对，所述缓流机构8为活动式船型结构，所述缓流板8b与拐角边8a的连接处设有防护罩a1，所述缓流板8b置于中承块8c内部位置固定有加强筋b1与轴承b2，在所述轴承b2的外表壁焊接有扣角8e，所述防护罩a1的内部设有支撑圆轴11、活动扇盘12、固定扇盘13、压簧14，所述活动扇盘12固定于拐角边8a，所述固定扇盘13与缓流板8b固定在一起，所述活动扇盘12与固定扇盘13之间均连接有压簧14，压簧14置于支撑圆轴11内。

下面对上述技术方案中的染色设备的工作原理作如下说明：

纺织面料通过输布机构8送，输布通道c与出布通道a通过导向分层辊b区分，且每个通道仅允许一层织物大小通过，织物从输布通道c送入，而后通过出布通道a送出在浸渍槽1中完成染色作业；

在染色过程中，启动循环泵6与加热器5，加热器5加热浸渍槽1中的液体，加入染色剂，喷淋管7喷射直接作用在缓流板8b上，避免染色剂直接作用在织物表面，导致轻薄织物起泡，启动伸缩轴8f，将缓流板8b缓慢的带入浸渍槽1与染色剂混合，该输送方式为上下升降式，可减少螺旋式带来的染色剂搅动生泡问题，在染色完成过程中，伸缩轴8f上升，而随着浸渍槽1中的染色剂液体不断增加的情况下，缓流板8b在复位中受到的压力为下降时的两倍，导致用于弹簧8d铰接的缓流板8b呈倒V形状，同时，拐角边8a为直角状，整个缓流板8b与拐角边8a为斜面状，有效防止在复位中染色剂残留在缓流机构8上，而在上升过程中，整个缓流板8b受到的压力是逐渐减小的，降低铰接部位出现振动现象，上升完成，织物通过出布通道a输送到提布辊2出料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。