阅读说明：本技术 熨烫设备 (Ironing equipment ) 是由 蒂埃里·拿波里 蒂埃里·马里尼 于 2019-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明的熨烫设备包括熨斗(3)和蒸汽控制构件(21),熨斗(3)包括蒸发室(17),蒸汽控制构件(21)用于由使用者手动致动以及配置成当蒸汽控制构件(21)被致动时控制蒸发室(17)的供水,熨斗(3)还包括加热电阻器(15)和加热控制电路(24),加热电阻器(15)配置成加热蒸发室,加热控制电路(24)被配置为控制加热电阻器(15)的供电。蒸汽控制构件(21)连接到加热控制电路(24)以及配置成当蒸汽控制构件(21)被致动时控制致动信号到加热控制电路(24)的传送,并且加热控制电路(24)配置成当致动信号被传送到加热控制电路(24)时改变加热电阻器(15)的供电。(The ironing device of the invention comprises an iron (3) and a steam control member (21), the iron (3) comprising an evaporation chamber (17), the steam control member (21) being for manual actuation by a user and being configured to control the supply of water to the evaporation chamber (17) when the steam control member (21) is actuated, the iron (3) further comprising a heating resistor (15) and a heating control circuit (24), the heating resistor (15) being configured to heat the evaporation chamber, the heating control circuit (24) being configured to control the supply of power to the heating resistor (15). The steam control member (21) is connected to the heating control circuit (24) and configured to control the transmission of an actuation signal to the heating control circuit (24) when the steam control member (21) is actuated, and the heating control circuit (24) is configured to vary the power supply of the heating resistor (15) when the actuation signal is transmitted to the heating control circuit (24).)

熨烫设备

技术领域

本发明涉及熨烫设备领域，特别涉及配备有蒸汽控制构件的熨烫设备。

背景技术

熨烫设备以已知方式包括：

－水箱；

－熨斗，包括蒸发室、加热电阻器、加热控制电路、以及熨烫底板，所述蒸发室流体连接到所述水箱，所述加热电阻器配置成加热所述蒸发室，所述加热控制电路被配置为控制所述加热电阻器的供电，所述熨烫底板配备有熨烫表面和至少一个蒸汽出口，所述蒸汽出口通向所述熨烫表面并连接到所述蒸发室；

－蒸汽控制触发器，用于由使用者手动致动以及配置成当所述蒸汽控制触发器被致动时控制所述蒸发室的供水；以及

－底座，所述熨斗在熨烫的非工作阶段期间设置在所述底座上。

在由使用者致动蒸汽控制触发器时，水被注入到蒸发室中，并且该水与蒸发室的内壁接触而蒸发。

然而，为了避免蒸发室的水饱和以及水溅射到待熨烫衣物上，蒸发室的供水流量通常非常低。

因此，这种熨烫设备的熨烫效率会表现得不令人满意。

发明内容

本发明旨在弥补这些缺点的全部或部分。

基于本发明的技术问题尤其在于提供一种熨烫设备，该熨烫设备具有提高的熨烫效率，同时限制水溅射到待熨烫衣物上的风险。

为此，本发明涉及一种熨烫设备，其包括水箱、熨斗以及蒸汽控制构件，所述熨斗包括用于产生蒸汽的蒸发室，所述蒸汽控制构件用于由使用者手动致动以及配置成当所述蒸汽控制构件被致动时控制所述蒸发室的供水，所述熨斗还包括加热电阻器和加热控制电路，所述加热电阻器配置成加热所述蒸发室，所述加热控制电路被配置为控制所述加热电阻器的供电，其特征在于，所述蒸汽控制构件连接到所述加热控制电路以及配置成当所述蒸汽控制构件被致动时控制致动信号到所述加热控制电路的传送，并且所述加热控制电路配置成当致动信号被传送到所述加热控制电路时改变所述加热电阻器的供电。

熨烫设备的这种配置允许尤其是当由使用者致动蒸汽控制构件时控制加热电阻器的供电。因此，这些设置允许在蒸汽需求阶段期间限制蒸发室的温度下降，并因此确保注入到蒸发室中的大量水的快速蒸发。

因此，熨烫设备允许获得与现有技术的熨烫设备相比提高的熨烫效率，同时限制水溅射到待熨烫衣物上的风险。

熨烫设备还可以具有单独或组合使用的以下一个或多个特征。

根据本发明的一个实施方式，所述熨斗包括温度传感器，所述温度传感器连接到加热控制电路，加热控制电路配置成调节加热电阻器的供电，以使所述温度传感器处的温度在设定温度附近，以及其中，当蒸汽控制构件被致动并且控制蒸发室的供水时，设定温度的值相对于初始设定值自动增加。换句话说，熨烫设备配置成使得当蒸汽控制构件被致动并且控制蒸发室的供水时，加热控制电路相对于初始设定值自动增加设定温度的值。

根据本发明的一个实施方式，温度传感器被配置为确定蒸发室的温度。然而，温度传感器可以被配置为确定熨斗的熨烫底板的温度。

根据本发明的一个实施方式，当蒸发室的供水中断时，并且尤其是当蒸汽控制构件控制蒸发室的供水中断时，设定温度的值自动返回到初始设定值。换句话说，熨烫设备配置成使得当蒸发室的供水中断时，加热控制电路使设定温度的值自动返回到初始设定值。这些设置允许尤其是当不需要产生蒸汽时避免熨斗的蒸发室和熨烫底板的过热，并因此限制由于熨烫底板的温度过高而使熨烫中的衣物变质的风险。

根据本发明的一个实施方式，初始设定值对应由使用者可调节的参考温度。这些设置允许使用者例如根据待熨烫衣物在蒸汽产生阶段之外调节设定温度。

根据本发明的一个实施方式，熨斗包括供水泵和流量控制电路，所述供水泵流体连接到水箱以及配置成向蒸发室供水，所述流量控制电路连接到蒸汽控制构件以及配置成根据由蒸汽控制构件占据的位置或状态控制所述供水泵的工作。有利地，供水泵配置成当蒸汽控制构件被致动时向蒸发室供水。

根据本发明的一个实施方式，供水泵是电动供水泵。

根据本发明的一个实施方式，熨烫设备包括输送导管，所述输送导管将水箱流体连接到蒸发室。

根据本发明的一个实施方式，熨斗包括握持部分，蒸汽控制构件安装在所述握持部分上。

根据本发明的一个实施方式，蒸汽控制构件可在闲置位置和蒸汽控制位置之间移动，蒸汽控制构件配置成当其由使用者致动时移动到蒸汽控制位置。

根据本发明的一个实施方式，熨斗包括施力构件，所述施力构件配置成将蒸汽控制构件施力到闲置位置。

根据本发明的一个实施方式，蒸汽控制构件可枢转地安装在闲置位置和蒸汽控制位置之间。

根据本发明的一个实施方式，蒸汽控制构件包括操纵部分，所述操纵部分从握持部分突出并且例如位于握持部分下方。

根据本发明的一个实施方式，蒸汽控制构件配置成当蒸汽控制构件被释放时控制蒸发室的供水中断。

根据本发明的一个实施方式，熨烫设备配置成使得蒸汽控制构件的致动引发供水泵的启动和蒸发室的供水，并且使得蒸汽控制构件的释放引发供水泵的停止和蒸发室的供水中断。

根据本发明的一个实施方式，蒸汽控制构件是蒸汽控制触发器。有利地，蒸汽控制触发器的致动对应将蒸汽控制触发器保持在蒸汽控制位置处。

根据本发明的一个实施方式，蒸汽控制构件配置成，当蒸汽控制构件被致动时控制激活信号到流量控制电路的传送，并且当蒸汽控制构件被释放时控制去激活信号到流量控制电路的传送，并且流量控制电路配置成，当激活信号被传送到流量控制电路时启动供水泵，并且当去激活信号被传送到流量控制电路时停止供水泵。

根据本发明的一个实施方式，当蒸汽控制构件被致动以及控制蒸发室的供水时，流量控制电路根据流量调节程序控制供水泵，所述流量调节程序包括第一流量调节阶段和至少一个第二流量调节阶段，在所述第一流量调节阶段中，供水泵的平均流量在第一预定持续时间期间保持在第一流量级，所述第二流量调节阶段继所述第一流量调节阶段之后，并且在所述第二流量调节阶段期间，供水泵的平均流量在第二预定持续时间期间保持在第二流量级，所述第二流量级小于所述第一流量级。

根据本发明的一个实施方式，在第一流量调节阶段期间供水泵的平均流量介于100g/mn和130g/mn之间，并且有利地约为112g/mn。

根据本发明的一个实施方式，在第一流量调节阶段期间供水泵的平均流量对应供水泵的最大流量的约70％。

根据本发明的一个实施方式，流量调节程序包括多个流量调节阶段，所述多个流量调节阶段继第二流量调节阶段之后并且限定多个流量级，所述多个流量级继第二流量级之后，以便当蒸汽控制构件在大于第一和第二预定持续时间之和的致动持续时间期间被连续致动时逐渐减小供水泵的平均流量。这些布置允许根据蒸汽控制构件的致动时间来优化供水泵的泵送循环，以便将最大量的水注入到蒸发室中，同时限制水溅射到待熨烫衣物上的风险。因此，这样的设置允许优化根据本发明的熨烫设备的蒸汽性能，并因此进一步提高熨烫设备的熨烫效率。

根据本发明的一个实施方式，流量调节程序包括一系列N个流量调节阶段，所述N个流量调节阶段是相继的并且限定相继的一系列N个流量级，N为大于或等于4的整数。

根据本发明的一个实施方式，所述系列的N个流量级被限定成使得对于介于1和N-1之间的每个X值，流量级P_X+1小于流量级P_X。

根据本发明的一个实施方式，流量调节程序配置成使得在每个新的流量调节阶段时，供水泵的平均流量减少至少10％。例如，如果在第一流量调节阶段期间供水泵的平均流量对应供水泵的最大流量的约70％，则在第二流量调节阶段期间供水泵的平均流量对应供水泵的最大流量的约60％，依此类推，直到所述系列的流量调节阶段的最后一个流量调节阶段。供水泵的平均流量的这种降低可以通过使供水泵间断地工作来实现。

根据本发明的一个实施方式，第一流量调节阶段的预定持续时间大于流量调节程序的其他流量调节阶段中的每一个的持续时间。

根据本发明的一个实施方式，第一流量调节阶段的预定持续时间约为2秒至3秒，并且优选地约为2.5秒。

根据本发明的一个实施方式，除了第一流量调节阶段之外，流量调节程序的流量调节阶段中的每一个的预定持续时间小于1秒，并且优选地约为0.5秒。

根据本发明的一个实施方式，流量调节程序的最后一个流量调节阶段无中断地持续直到蒸发室的供水中断，并且特别是直到蒸汽控制构件控制蒸发室的供水中断。

根据本发明的一个实施方式，N等于7。

根据本发明的一个实施方式，流量调节程序配置成使得对于小于或等于200ms的蒸汽控制构件的致动持续时间，流量调节程序仅执行第一流量调节阶段。

根据本发明的一个实施方式，流量调节程序配置成使得对于大于或等于6s的蒸汽控制构件的致动持续时间，流量调节程序执行流量调节阶段的全体。

根据本发明的一个实施方式，当蒸发室的供水中断时，流量控制电路对蒸发室的供水中断持续时间进行计数，并且在重新致动蒸汽控制构件时(也就是说在所述蒸发室的供水中断之后立即进行的蒸汽控制构件的第一次致动时)由流量控制电路限定的供水泵的平均流量则是蒸发室的供水中断持续时间的函数。

根据本发明的一个实施方式，在重新致动蒸汽控制构件时由流量控制电路限定的供水泵的平均流量根据蒸发室的供水中断持续时间而增加。

根据本发明的一个实施方式，流量控制电路配置成使得，对于小于或等于1s的蒸发室的供水中断持续时间，在重新致动蒸汽控制构件时由流量控制电路限定的供水泵的平均流量对应在先前由流量调节程序执行的流量调节阶段期间供水泵的平均流量。换句话说，对于小于或等于1s的蒸发室的供水中断持续时间，流量控制电路通过重新启动先前由流量调节程序执行的流量调节阶段来控制供水泵。

根据本发明的一个实施方式，流量控制电路配置成使得，对于大于3s的蒸发室的供水中断持续时间，在重新致动蒸汽控制构件时由流量控制电路限定的供水泵的平均流量对应在流量调节程序的第一流量调节阶段期间供水泵的平均流量。换句话说，对于大于3s的蒸发室的供水中断持续时间，流量控制电路从流量调节程序的第一流量调节阶段控制供水泵。

根据本发明的一个实施方式，流量控制电路可以配置成使得，对于介于1s和3s之间的蒸发室的供水中断持续时间，在重新致动蒸汽控制构件时由流量控制电路限定的供水泵的平均流量对应在流量调节程序的介于第一流量调节阶段和先前由流量调节程序执行的流量调节阶段之间的流量调节阶段期间供水泵的平均流量。

根据本发明的一个实施方式，加热控制电路和流量控制电路集成在微处理器中。

根据本发明的一个实施方式，熨烫设备还包括底座，熨斗在熨烫的非工作阶段时设置在所述底座上。

根据本发明的一个实施方式，供水泵集成在底座中。

根据本发明的一个实施方式，水箱集成在底座中。

根据本发明的一个实施方式，熨斗包括熨烫底板，所述熨烫底板热连接到蒸发室并且配备有至少一个蒸汽出口，所述蒸汽出口流体连接到蒸发室。

根据本发明的一个实施方式，熨斗包括加热主体，所述加热主体热连接到熨烫底板并且包括蒸发室。有利地，加热主体包括铸件，所述铸件限定蒸发室的至少一部分。有利地，加热电阻器集成在铸件中。

根据本发明的一个实施方式，加热主体包括关闭板，所述关闭板搁置在铸件上，蒸发室由铸件和所述关闭板界定。

附图说明

借助以下参照示意性附图的描述将更好地理解本发明，这些附图以非限制性示例示出了该熨烫设备的实施方式。

图1是根据本发明的熨烫设备的侧视图。

图2是属于图1的熨烫设备的熨斗的仰视立体图。

图3是图2的熨斗的局部分解立体图。

图4是图1的熨烫设备的示意图。

图5是示出熨烫设备的流量调节程序随熨烫设备的蒸汽控制构件的致动和释放的持续时间而变的时间演变示例的图。

具体实施方式

图1至图4示出了熨烫设备2，该熨烫设备2包括熨斗3和底座4，熨斗3可以在熨烫的非工作阶段时设置在该底座4上。

熨烫设备2还包括水箱5和供水回路，该水箱5集成在底座4中并且例如是可移除的，该供水回路流体连接到水箱5。供水回路尤其包括水输送导管6和供水泵7，该水输送导管6将水箱5流体连接到熨斗3，该供水泵7集成在底座4中以及配置成向熨斗3供应来自水箱5的水。供水泵7有利地是电动供水泵。

如图1和图2所示，熨斗3包括壳体8和熨烫底板10，该壳体8在其上端部包括握持部分9，该熨烫底板10配备有大致平坦的熨烫表面11和通向熨烫表面11的多个蒸汽出口12。

如在图3中更具体地所示，熨斗3还包括加热主体13，该加热主体13集成在壳体8的下部中并且热连接和机械连接到熨烫底板10。加热主体13包括例如铝制的铸件14和加热电阻器15，该加热电阻器15弯曲成U形并且集成在铸件14中。

加热主体13还包括关闭板16(在图3中可见)和瞬时蒸发类型的蒸发室17，该关闭板16搁置在铸件14上，该蒸发室17由加热电阻器15加热。蒸发室17有利地由铸件14和关闭板16界定。

加热主体13还包括液体注入开口18，该液体注入开口18流体连接到供水泵7并且通向蒸发室17的前部。因此，供水泵7配置成向蒸发室17供应来自水箱5的水。

熨烫设备2还包括蒸汽分配回路19，该蒸汽分配回路19由铸件14和关闭板16限定以及将蒸发室17流体连接到蒸汽出口12，这使得在蒸发室17中产生的蒸汽能够流到蒸汽出口12。

熨烫设备2还包括蒸汽控制构件21，该蒸汽控制构件21由熨斗3承载以及由使用者手动致动。根据图中所示的实施方式，蒸汽控制构件21呈蒸汽控制触发器的形式。

蒸汽控制构件21更具体地安装在熨斗3的握持部分9上。有利地，蒸汽控制构件21包括操纵部分22，该操纵部分22从握持部分9突出并且例如位于握持部分下方。

蒸汽控制构件21可在闲置位置和蒸汽控制位置之间移动，以及配置成当其由使用者致动时移动到蒸汽控制位置。有利地，熨斗3包括施力构件(图中未示出)，该施力构件配置成将蒸汽控制构件21施力到闲置位置。蒸汽控制构件21可以例如包括安装部分，该安装部分围绕由壳体8承载的枢转轴线可枢转地安装，使得蒸汽控制构件21可枢转地安装在闲置位置和蒸汽控制位置之间。

蒸汽控制构件21更具体地配置成，当蒸汽控制构件21由使用者致动时控制供水泵7的启动并因此控制蒸发室17的供水，以及当蒸汽控制构件21由使用者释放时控制供水泵7的停止并因此控制蒸发室17的供水中断。

熨烫设备2还包括温度传感器23和加热控制电路24，该温度传感器23被配置为确定蒸发室17或熨烫底板10的温度，该加热控制电路24连接到温度传感器23以及配置成调节加热电阻器15的供电，以使温度传感器23处的温度在设定温度附近。

蒸汽控制构件21有利地连接到加热控制电路24，以及配置成当蒸汽控制构件21由使用者致动时控制激活信号到加热控制电路24的传送。

加热控制电路24特别配置成当激活信号被传送到加热控制电路24时修改加热电阻器15的供电。有利地，当蒸汽控制构件21被致动并且控制蒸发室17的供水时，加热控制电路24相对于初始设定值自动增加设定温度的值，该初始设定值可以有利地对应可由使用者调节的参考温度。另外，当蒸汽控制构件21被释放并且控制蒸发室17的供水中断时，加热控制电路将设定温度值自动返回到初始设定值。

熨烫设备2还包括流量控制电路25，该流量控制电路25连接到蒸汽控制构件21以及配置成根据由蒸汽控制构件21占据的位置控制供水泵7的工作。特别地，蒸汽控制构件21配置成，当蒸汽控制构件21由使用者致动时控制激活信号到流量控制电路25的传送，并且当蒸汽控制构件21由使用者释放时控制去激活信号到流量控制电路25的传送，以及流量控制电路25配置成，当激活信号被传送到流量控制电路25时启动供水泵7，并且当去激活信号被传送到流量控制电路25时停止供水泵7。

根据本发明的一个实施方式，当蒸汽控制构件21被致动并且控制蒸发室17的供水时，流量控制电路25根据流量调节程序控制供水泵7，该流量调节程序包括一系列N个流量调节阶段，该N个流量调节阶段是连续的并且限定连续的一系列N个流量级，N为大于或等于3的整数，例如等于7。

在流量调节程序的每个流量调节阶段期间，供水泵7的平均流量在相应的预定持续时间t_X期间，并且对于介于1和N之间的每个X值，保持在相应的流量级P_X。

如在图5中更具体可见，一系列N个流量调节阶段限定一系列N个流量级(从P₁到P₇)，该N个流量级被限定成使得对于介于1和N-1之间的每个X值，流量级P_X+1小于流量级P_X。因此，在流量调节程序的不同的连续流量调节阶段期间，供水泵7的平均流量围绕相应的设定流量来调节，设定流量值从一个流量调节阶段到下一个流量调节阶段不断减小。换句话说，流量调节程序配置成，当蒸汽控制构件21在大于不同的连续流量调节阶段的预定持续时间之和的致动持续时间Ta期间被连续致动时逐渐减小供水泵7的平均流量。

例如，如果蒸汽控制构件21的致动持续时间Ta大于预定持续时间t₁至t₆之和，则供水泵7的平均流量从流量级P1至P6连续减小直到达到流量级P₇。然而，如果蒸汽控制构件21的致动持续时间Ta大于预定持续时间t₁但小于或等于预定持续时间t₁和t₂之和，则供水泵7的平均流量仅从流量级P₁减小到流量级P₂。

根据本发明的一个实施方式，在第一流量调节阶段期间供水泵7的平均流量对应供水泵的最大流量的约70％。在第一流量调节阶段期间供水泵7的平均流量可以例如介于100g/mn和130g/mn之间，并且有利地约为112g/mn。

有利地，流量调节程序配置成使得在流量调节程序的每个新的流量调节阶段时，供水泵7的平均流量减少10％。例如，在第二流量调节阶段期间供水泵7的平均流量对应供水泵的最大流量的约60％，在第三流量调节阶段期间供水泵7的平均流量对应供水泵的最大流量的约50％，依此类推，直到该系列N个流量调节阶段的最后一个流量调节阶段。

有利地，第一流量调节阶段且因此第一流量级P₁的预定持续时间t₁大于其他流量调节阶段中的每一个且因此流量级P₂至P_N-1中的每一个的预定持续时间，并且有利地约为2至3秒，并且优选地约为2.5秒。除了第一流量调节阶段以及因此流量级P₂至P_N-1之外，流量调节阶段中的每一个的预定持续时间小于1秒，并且优选地约为0.5秒。根据本发明的一个实施方式，最后一个流量调节阶段且因此流量级P_N不中断地持续直到蒸汽控制构件21控制蒸发室17的供水中断。

有利地，流量调节程序配置成使得对于小于或等于200ms的蒸汽控制构件21的致动持续时间Ta，流量调节程序仅执行第一流量调节阶段，以及对于大于或等于6s的蒸汽控制构件21的致动持续时间Ta，流量调节程序执行一系列N个流量调节阶段的流量调节阶段的全体。

根据本发明的一个实施方式，当蒸汽控制构件21控制蒸发室17的供水中断时，也就是说当蒸汽控制构件21被释放时，流量控制电路25对蒸发室17的供水中断持续时间Ti进行计数，以及在重新致动蒸汽控制构件21时由流量控制电路25限定的供水泵7的平均流量则是蒸发室17的供水中断持续时间Ti的函数，并且优选地根据蒸发室17的供水中断持续时间Ti而增加。

更确切地，流量控制电路25可以例如配置成使得，对于小于或等于1s的蒸发室17的供水中断持续时间Ti，在重新致动蒸汽控制构件21时由流量控制电路25限定的供水泵7的平均流量对应在先前由流量调节程序执行的流量调节阶段期间供水泵7的平均流量，以及对于大于3s的蒸发室17的供水中断持续时间Ti，在重新致动蒸汽控制构件21时由流量控制电路25限定的供水泵7的平均流量对应在流量调节程序的第一流量调节阶段期间供水泵7的平均流量。

另外，流量控制电路25可以配置成使得，对于介于1s和3s之间的蒸发室17的供水中断持续时间Ti，在重新致动蒸汽控制构件21时由流量控制电路25限定的供水泵7的平均流量对应在流量调节程序的介于第一流量调节阶段和先前由流量调节程序执行的流量调节阶段之间的流量调节阶段期间供水泵7的平均流量。例如，如图5所示，根据蒸发室17的供水中断持续时间Ti，在重新致动蒸汽控制构件21时由流量控制电路25限定的供水泵7的平均流量可以对应在第四流量调节阶段期间，也就是说在流量级P4时供水泵7的平均流量。应当注意，在图5中，中断持续时间Ti和致动持续时间Ta附有带下标数字，以便可以将所述持续时间彼此区分开。

需要注意，在中断持续时间Ti之后重新致动蒸汽控制构件21时，流量控制电路25从对应在这样重新致动蒸汽控制构件21时由流量控制电路25限定的平均流量的流量调节阶段继续流量调节程序。

熨烫设备2还包括电子控制卡，该电子控制卡例如集成在熨斗3中以及配备有微处理器26，加热控制电路24和流量控制电路25集成在该微处理器26中。

根据本发明的一个实施方式，熨烫设备2还可以包括开关(图中未示出)，例如微型开关，该开关由熨斗3承载以及配置成根据蒸汽控制构件21的位置控制激活信号到加热控制电路24的传送、激活信号到流量控制电路25的传送以及去激活信号到流量控制电路25的传送。

根据图中未示出的本发明的一个实施方式，蒸汽控制构件21可以采用由熨斗3承载的蒸汽控制按钮的形式。

当然，本发明绝非限于描述的和以示例的形式示出的实施方式。在不脱离本发明的保护范围的情况下，特别是从各种元件的构成观点或者通过替换技术等价物，能够进行修改。