阅读说明：本技术 用于凝析气井的防蜡装置及开采管柱 (Wax-proofing device for condensate gas well and mining pipe column ) 是由 刘己全 王茜 邹博 陈飞 钟诚 黎真 张晖 姚茂堂 唐胜蓝 于 2018-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于凝析气井的防蜡装置及开采管柱,涉及油气开采技术。本发明提供的用于凝析气井的防蜡装置,通过设置用于连接在封隔器与筛管之间的防蜡管体,通过在防蜡管体中设置防蜡剂,如此,在开采过程中,地层内的凝析气经筛管进入防蜡管体中,且与防蜡管体中的防蜡剂接触并发生反应,从而降低凝析蜡的析蜡点及凝析油的凝固点,进而起到防蜡作用,减少开采过程中的堵塞现象,利于提高凝析气井的产能。(The invention provides a paraffin control device for a condensate gas well and an exploitation tubular column, and relates to an oil gas exploitation technology. The paraffin control device for the condensate gas well is characterized in that the paraffin control pipe body is arranged between the packer and the sieve pipe, and the paraffin control agent is arranged in the paraffin control pipe body, so that condensate gas in a stratum enters the paraffin control pipe body through the sieve pipe in the process of exploitation and contacts and reacts with the paraffin control agent in the paraffin control pipe body, the paraffin precipitation point of the condensate wax and the freezing point of condensate oil are reduced, the paraffin control effect is achieved, the blocking phenomenon in the exploitation process is reduced, and the yield of the condensate gas well is improved.)

用于凝析气井的防蜡装置及开采管柱

技术领域

本发明涉及油气开采技术，尤其涉及一种用于凝析气井的防蜡装置及开采管柱。

背景技术

凝析气藏是介于油藏和纯气藏之间的复杂类型的特殊油气藏，位于地下数千米深的岩石中。

在原始地层温度和压力下凝析气藏以气体形式存在；在开采过程中，随着地层压力不断降低，气相中重烃会发生相态变化，在地层中析出凝析油，形成气液两相即天然气和凝析油。

然而，在开采过程中，当地层压力低于析蜡点和露点压力时，伴随着凝析油也会析出蜡，随凝析油析出的蜡会附着在井筒内壁上，并逐渐堵塞井筒，导致凝析气井的产能降低。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种用于凝析气井的防蜡装置及开采管柱，能够降低凝析蜡的析蜡点及凝析油的凝固点，进而起到防蜡作用，减少开采过程中的堵塞现象，利于提高凝析气井的产能。

本发明的第一个方面是提供一种用于凝析气井的防蜡装置，包括：防蜡管体，所述防蜡管体的上端用于与封隔器连接，所述防蜡管体的下端用于与筛管连接，所述防蜡管体内形成有安装空间，所述安装空间用于安装防蜡剂。

可选地，所述防蜡管体包括：上管体，所述上管体的上端用于与所述封隔器连接，所述上管体内形成有所述安装空间；下管体，所述下管体连接在所述上管体的下端，所述下管体与所述上管体密封配合，且所述下管体的下端用于与筛管连接。

可选地，所述上管体的下端形成有安装座，所述安装座上搭设有下网隔，所述上管体中还设置有上网隔，所述上网隔及下网隔之间形成所述安装空间。

可选地，所述上管体的内壁上设置有安装槽，所述上网隔安装在所述安装槽中。

可选地，所述上网隔的外边缘形成有引导面，所述引导面从上往下朝向所述上管体的中轴线倾斜设置。

可选地，所述安装座的下端形成用于与投球相抵的抵接面。

可选地，所述上管体的下端插设在所述下管体中，且所述上管体通过多个销钉与所述下管体固定。

可选地，多个所述销钉中至少有部分沿所述下管体的周向均匀分布。

可选地，多个所述销钉中至少还有部分沿所述下管体的轴向间隔分布。

本发明的另一个方面是提供一种用于凝析气井的开采管柱，包括：油管，所述油管上设置有封隔器及筛管，所述封隔器与所述筛管之间设置有防蜡装置，其中，所述防蜡装置为前述任一项所述的用于凝析气井的防蜡装置。

本发明提供的用于凝析气井的防蜡装置，通过设置用于连接在封隔器与筛管之间的防蜡管体，通过在防蜡管体中设置防蜡剂，如此，在开采过程中，地层内的凝析气经筛管进入防蜡管体中，且与防蜡管体中的防蜡剂接触并发生反应，从而降低凝析蜡的析蜡点及凝析油的凝固点，进而起到防蜡作用，减少开采过程中的堵塞现象，利于提高凝析气井的产能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置的结构示意图；

图2为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置中上管体的结构示意图；

图3为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置中下管体的结构示意图；

图4为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置中销钉的分布示意图。

附图标记说明：

1-防蜡管体；

1a-安装空间；

11-上管体；

111-安装槽；

112-安装座；

112a-抵接面；

113-盲孔；

12-下管体；

121-通孔；

13-上网隔；

14-下网隔；

15-销钉；

16-密封圈。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置的结构示意图。

请参照图1，本实施例提供一种用于凝析气井的防蜡装置，包括：防蜡管体1，防蜡管体1的上端用于与封隔器连接，防蜡管体1的下端用于与筛管连接，且防蜡管体1能够与封隔器及筛管连通设置；防蜡管体1内形成有安装空间1a，安装空间1a用于安装防蜡剂。

防蜡管体1具体为中空的管体，防蜡管体1的上端可以设置有外螺纹，以便于与其上端的封隔器螺纹连接，同时，便于后续将防蜡管体1与封隔器拆卸；防蜡管体1的下端可以设置有内螺纹，以便于与其下端的筛管螺纹连接，同时，便于后续将防蜡管体1与筛管拆卸。

防蜡管体1的中空部分形成用于安装防蜡剂的安装空间1a，防蜡剂具体可为柱状的固体防蜡剂，防蜡剂可通过粘接、卡接、过盈配合风方式安装在安装空间1a中。其中，防蜡剂的形状可与安装空间1a的形状相适配，以利于防蜡剂的安装；例如：当安装空间1a为圆柱状时，防蜡剂也为圆柱状。

当然，防蜡剂的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

本实施例提供的用于凝析气井的防蜡装置，通过设置用于连接在封隔器与筛管之间的防蜡管体1，通过在防蜡管体1中设置防蜡剂，如此，在开采过程中，地层内的凝析气经筛管进入防蜡管体1中，且与防蜡管体1中的防蜡剂接触并发生反应，从而降低凝析蜡的析蜡点及凝析油的凝固点，进而起到防蜡作用，减少开采过程中的堵塞现象，利于提高凝析气井的产能。

图2为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置中上管体的结构示意图；图3为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置中下管体的结构示意图；图4为本实施例一提供的用于凝析气井的防蜡装置中销钉的分布示意图。

请参照图2-4，并继续参照图1，可选地，防蜡管体1包括：上管体11，上管体11的上端用于与封隔器连接，上管体11内形成有安装空间1a；下管体12，下管体12连接在上管体11的下端，下管体12与上管体11密封配合，且下管体12的下端用于与筛管连接。

其中，上管体11为中空的管体，上管体11可与封隔器连通设置；上管体11的上端可以设置有外螺纹，以便于与其上端的封隔器螺纹连接，同时，便于后续将防蜡管体1与封隔器拆卸。

下管体12为中空的管体，下管体12与上管体11连通设置，且下管体12与筛管连通设置；下管体12的下端可以设置有内螺纹，以便于与其下端的筛管螺纹连接，同时，便于后续将下管体12与筛管拆卸。

此外，下管体12还通过至少一个密封圈16与上管体11密封配合，以免油气泄露。

本实施例中，通过将防蜡管体1设置有分体的上管体11及下管体12，利于在防蜡管体1内发生堵塞时，将上管体11及下管体12之间的固定连接破坏，重新建立油气流动通道来实现解堵。

可选地，上管体11的下端设置有下网隔14，上管体11中还设置有上网隔13，上网隔13及下网隔14之间形成安装空间1a。

上网隔13可由金属制成，具体可由高强度铝合金制成，以提高上网隔13的使用寿命。上网隔13上均匀设置有多个流动孔，可供地层内的凝析气通过。其中，可以理解的是：流动孔的孔径需要小于防蜡剂所允许通过的最小直径，以更好地保护防蜡剂，减少防蜡装置中的堵塞现象。

上网隔13可通过过盈配合、卡接等方式与上管体11固定，以更可靠地将防蜡剂限制在上网隔13及下网隔14之间。

例如：上管体11的内壁上设置有安装槽111，上网隔13安装在安装槽111中。其中，上网隔13的外边缘形成有引导面，引导面从上往下朝向上管体11的中轴线倾斜设置，以利于上网隔13与安装槽111的配合。

在具体实现过程中，引导面具体可以为斜面，此时，引导面充上至下逐渐向内倾斜；或者，引导面可以为弧形面，上网隔13上端的外径大于上网隔13的下端的外径。

下网隔14也可由金属制成，具体可由高强度铝合金制成，以提高下网隔14的使用寿命。下网隔14上均匀设置有多个流动孔，可供地层内的凝析气通过。其中，可以理解的是：流动孔的孔径需要小于防蜡剂所允许通过的最小直径，以更好地保护防蜡剂，减少防蜡装置中的堵塞现象。

下网隔14也可通过过盈配合、卡接等方式与上管体11固定，以更可靠地将防蜡剂限制在上网隔13及下网隔14之间。

可选地，上管体11的下端形成有安装座112，安装座112可与上管体11一体设置；下网隔14可搭设在安装座112上，以利于简化防蜡装置的装配过程。

本实施例中，防蜡剂还可为蜂窝状，并夹持在上网隔13及下网隔14之间，以利于地层内的凝析气顺利通过安装空间1a中的防蜡剂，利于减缓防蜡装置中的堵塞现象；或者，防蜡剂还可与陶粒均匀混合后填充在上网隔13及下网隔14之间，以利于地层内的凝析气顺利通过安装空间1a中的防蜡剂，利于减缓防蜡装置中的堵塞现象。

此外，安装座112的下端还可形成用于与投球相抵的抵接面112a。安装座112的下端的表面从朝向上管体11的中轴线的一侧至远离上管体11的中轴线的一侧向下倾斜设置，并形成抵接面112a，以更好地与投球接触配合；抵接面112a具体可以为斜面或者弧形面。

在防蜡管体1内发生堵塞时，向防蜡管体1内投球，投球可与安装座112的抵接面112a相抵，并向上推动上管体11，从而将上管体11与下管体12之间的固定连接破坏，以能够重新建立油气流动通道并实现解堵。

可选地，上管体11的下端插设在下管体12中，且上管体11通过多个销钉15与下管体12固定。

下管体12上开设有用于安装销钉15的通孔121，上管体11上开设有用于安装销钉15的盲孔113，以免油气从销钉15与上管体11之间泄露。其中，销钉15可与下管体12上的通孔121、上管体11上的盲孔113中的至少一个过盈配合，以保证销钉15的安装可靠性。

本实施例中，在防蜡管体1内发生堵塞时，向防蜡管体1内投球，投球可与安装座112的抵接面112a相抵，并向上推动上管体11，从而将连接上管体11与下管体12的销钉15剪断，以能够重新建立油气流动通道并实现解堵。

在具体实现过程中，多个销钉15可沿下管体12的周向均匀分布，以保证上管体11与下管体12之间的连接可靠性。和/或，其中至少两个销钉15沿下管体12的轴向间隔分布，以保证上管体11与下管体12之间的连接可靠性。

例如：沿下管体12的周向均匀分布有4个销钉15，且沿下管体12的轴向间隔设置有两圈销钉15，也即下管体12通过8个销钉15与上管体11连接。其中，沿下管体12的轴向间隔设置的上下两圈销钉15，可以上下重叠设置，也可上下交错设置。

当然，销钉15的数量及设置方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

实施例二

请继续参照图1-4，本实施例提供一种用于凝析气井的开采管柱，包括：油管，油管上设置有封隔器及筛管，封隔器与筛管之间设置有防蜡装置。

其中，防蜡装置包括防蜡管体1，防蜡管体1的上端用于与封隔器连接，防蜡管体1的下端用于与筛管连接，且防蜡管体1能够与封隔器及筛管连通设置；防蜡管体1内形成有安装空间1a，安装空间1a用于安装防蜡剂。

防蜡管体1具体为中空的管体，防蜡管体1的上端可以设置有外螺纹，以便于与其上端的封隔器螺纹连接，同时，便于后续将防蜡管体1与封隔器拆卸；防蜡管体1的下端可以设置有内螺纹，以便于与其下端的筛管螺纹连接，同时，便于后续将防蜡管体1与筛管拆卸。

防蜡管体1的中空部分形成用于安装防蜡剂的安装空间1a，防蜡剂具体可为柱状的固体防蜡剂，防蜡剂可通过粘接、卡接、过盈配合风方式安装在安装空间1a中。其中，防蜡剂的形状可与安装空间1a的形状相适配，以利于防蜡剂的安装；例如：当安装空间1a为圆柱状时，防蜡剂也为圆柱状。

当然，防蜡剂的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

可选地，防蜡管体1包括：上管体11，上管体11的上端用于与封隔器连接，上管体11内形成有安装空间1a；下管体12，下管体12连接在上管体11的下端，下管体12与上管体11密封配合，且下管体12的下端用于与筛管连接。

其中，上管体11为中空的管体，上管体11可与封隔器连通设置；上管体11的上端可以设置有外螺纹，以便于与其上端的封隔器螺纹连接，同时，便于后续将防蜡管体1与封隔器拆卸。

下管体12为中空的管体，下管体12与上管体11连通设置，且下管体12与筛管连通设置；下管体12的下端可以设置有内螺纹，以便于与其下端的筛管螺纹连接，同时，便于后续将下管体12与筛管拆卸。

此外，下管体12还通过至少一个密封圈16与上管体11密封配合，以免油气泄露。

本实施例中，通过将防蜡管体1设置有分体的上管体11及下管体12，利于在防蜡管体1内发生堵塞时，将上管体11及下管体12之间的固定连接破坏，重新建立油气流动通道来实现解堵。

可选地，上管体11的下端设置有下网隔14，上管体11中还设置有上网隔13，上网隔13及下网隔14之间形成安装空间1a。

上网隔13可由金属制成，具体可由高强度铝合金制成，以提高上网隔13的使用寿命。上网隔13上均匀设置有多个流动孔，可供地层内的凝析气通过。其中，可以理解的是：流动孔的孔径需要小于防蜡剂所允许通过的最小直径，以更好地保护防蜡剂，减少防蜡装置中的堵塞现象。

上网隔13可通过过盈配合、卡接等方式与上管体11固定，以更可靠地将防蜡剂限制在上网隔13及下网隔14之间。

例如：上管体11的内壁上设置有安装槽111，上网隔13安装在安装槽111中。其中，上网隔13的外边缘形成有引导面，引导面从上往下朝向上管体11的中轴线倾斜设置，以利于上网隔13与安装槽111的配合。

在具体实现过程中，引导面具体可以为斜面，此时，引导面充上至下逐渐向内倾斜；或者，引导面可以为弧形面，上网隔13上端的外径大于上网隔13的下端的外径。

下网隔14也可由金属制成，具体可由高强度铝合金制成，以提高下网隔14的使用寿命。下网隔14上均匀设置有多个流动孔，可供地层内的凝析气通过。其中，可以理解的是：流动孔的孔径需要小于防蜡剂所允许通过的最小直径，以更好地保护防蜡剂，减少防蜡装置中的堵塞现象。

下网隔14也可通过过盈配合、卡接等方式与上管体11固定，以更可靠地将防蜡剂限制在上网隔13及下网隔14之间。

可选地，上管体11的下端形成有安装座112，安装座112可与上管体11一体设置；下网隔14可搭设在安装座112上，以利于简化防蜡装置的装配过程。

本实施例中，防蜡剂还可为蜂窝状，并夹持在上网隔13及下网隔14之间，以利于地层内的凝析气顺利通过安装空间1a中的防蜡剂，利于减缓防蜡装置中的堵塞现象；或者，防蜡剂还可与陶粒均匀混合后填充在上网隔13及下网隔14之间，以利于地层内的凝析气顺利通过安装空间1a中的防蜡剂，利于减缓防蜡装置中的堵塞现象。

此外，安装座112的下端还可形成用于与投球相抵的抵接面112a。安装座112的下端的表面从朝向上管体11的中轴线的一侧至远离上管体11的中轴线的一侧向下倾斜设置，并形成抵接面112a，以更好地与投球接触配合；抵接面112a具体可以为斜面或者弧形面。

在防蜡管体1内发生堵塞时，向防蜡管体1内投球，投球可与安装座112的抵接面112a相抵，并向上推动上管体11，从而将上管体11与下管体12之间的固定连接破坏，以能够重新建立油气流动通道并实现解堵。

可选地，上管体11的下端插设在下管体12中，且上管体11通过多个销钉15与下管体12固定。

下管体12上开设有用于安装销钉15的通孔121，上管体11上开设有用于安装销钉15的盲孔113，以免油气从销钉15与上管体11之间泄露。其中，销钉15可与下管体12上的通孔121、上管体11上的盲孔113中的至少一个过盈配合，以保证销钉15的安装可靠性。

本实施例中，在防蜡管体1内发生堵塞时，可向防蜡管体1内投球，投球可与安装座112的抵接面112a相抵，并向上推动上管体11，从而将连接上管体11与下管体12的销钉15剪断，以能够重新建立油气流动通道并实现解堵。

在具体实现过程中，多个销钉15可沿下管体12的周向均匀分布，以保证上管体11与下管体12之间的连接可靠性。和/或，其中至少两个销钉15沿下管体12的轴向间隔分布，以保证上管体11与下管体12之间的连接可靠性。

例如：沿下管体12的周向均匀分布有4个销钉15，且沿下管体12的轴向间隔设置有两圈销钉15，也即下管体12通过8个销钉15与上管体11连接。其中，沿下管体12的轴向间隔设置的上下两圈销钉15，可以上下重叠设置，也可上下交错设置。

当然，销钉15的数量及设置方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

本实施例提供的用于凝析气井的开采管柱，通过设置用于连接在封隔器与筛管之间的防蜡管体1，通过在防蜡管体1中设置防蜡剂，如此，在开采过程中，地层内的凝析气经筛管进入防蜡管体1中，且与防蜡管体1中的防蜡剂接触并发生反应，从而降低凝析蜡的析蜡点及凝析油的凝固点，进而起到防蜡作用，减少开采过程中的堵塞现象，利于提高凝析气井的产能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。