阅读说明：本技术 一种多功能泵体组合结构 (Multifunctional pump body combined structure ) 是由 曹俊峰 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种多功能泵体组合结构,将蠕动泵和隔膜泵组合起来,蠕动泵连续输送液体,隔膜泵封闭式间隔输送液体,完美的解决了目前存在的开放式加液问题,而且实现了设备小型化；蠕动泵的出液管道和隔膜泵的出液管道连通；蠕动泵泵轴的外侧设置有螺旋凸起,螺旋凸起连续螺旋盘绕在蠕动泵泵轴的外侧,蠕动泵泵轴和蠕动泵壳体之间至少设置有一个蠕动泵泵管,蠕动泵泵管的两端均伸到蠕动泵壳体的外侧,蠕动泵壳体的内侧壁和螺旋凸起配合将蠕动泵泵管夹持,隔膜泵电机横向固定设置在隔膜泵机体上,且隔膜泵电机的动力输出轴伸入到隔膜泵泵体内,隔膜泵泵体套装在隔膜泵电机的动力输出轴上。(The invention discloses a multifunctional pump body combination structure, which combines a peristaltic pump and a diaphragm pump, wherein the peristaltic pump continuously conveys liquid, and the diaphragm pump conveys liquid at intervals in a closed manner, thus perfectly solving the problem of open liquid feeding in the prior art and realizing the miniaturization of equipment; a liquid outlet pipeline of the peristaltic pump is communicated with a liquid outlet pipeline of the diaphragm pump; the outside of peristaltic pump axle is provided with the spiral arch, the continuous spiral of spiral arch coils in the outside of peristaltic pump axle, be provided with a peristaltic pump pipe at least between peristaltic pump axle and the peristaltic pump casing, the outside of peristaltic pump casing is all stretched at the both ends of peristaltic pump pipe, the inside wall and the protruding cooperation of spiral of peristaltic pump casing are held the peristaltic pump pipe, diaphragm pump motor transversely fixes the setting on the diaphragm pump organism, and the power output shaft of diaphragm pump motor stretches into in the diaphragm pump, diaphragm pump body suit is on the power output shaft of diaphragm pump motor.)

一种多功能泵体组合结构

技术领域

本发明一种多功能泵体组合结构，属于组合泵技术领域。

背景技术

在管液运输中，经常遇到需要间隔添加液体的情形，目前的加液通常时开放式的，而且设备巨大，构造复杂，不利于有密闭添加的液体工作，如何实现在连续输送液体过程中实现封闭间隔式添加液体，一直是本领域技术人员研究的重点。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种多功能泵体组合结构，将蠕动泵和隔膜泵组合起来，蠕动泵连续输送液体，隔膜泵封闭式间隔输送液体，完美的解决了目前存在的开放式加液问题，而且实现了设备小型化。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能泵体组合结构，包括蠕动泵和隔膜泵，所述蠕动泵的出液管道和隔膜泵的出液管道连通；

所述蠕动泵的结构为：包括蠕动泵泵管、蠕动泵泵轴、蠕动泵端盖、蠕动泵壳体和蠕动泵电机，所述蠕动泵壳体为前端开口的壳状结构，所述蠕动泵电机设置在蠕动泵壳体后端外侧，且所述蠕动泵电机的动力输出轴从蠕动泵壳体的后端伸入到蠕动泵壳体内，并与沿蠕动泵壳体纵向设置且位于蠕动泵壳体内的蠕动泵泵轴动力连接，蠕动泵泵轴的外侧设置有螺旋凸起，所述螺旋凸起连续螺旋盘绕在蠕动泵泵轴的外侧，所述蠕动泵泵轴和蠕动泵壳体之间至少设置有一个蠕动泵泵管，所述蠕动泵泵管的两端均伸到蠕动泵壳体的外侧，且位于所述蠕动泵壳体内的蠕动泵泵管沿蠕动泵泵轴的轴向分布，所述蠕动泵壳体的内侧壁和螺旋凸起配合将蠕动泵泵管夹持，所述蠕动泵端盖设置在蠕动泵壳体的前端；

所述隔膜泵的结构为：包括隔膜泵底座、隔膜泵电机、隔膜泵泵体、阀上板和阀下板，至少两个所述隔膜泵泵体设置在隔膜泵底座上，所述阀下板固定设置在隔膜泵泵体的上端，所述阀下板的中部设置有通孔，该通孔用于隔膜泵泵体的工作端伸出，所述阀上板匹配的设置在阀下板上，所述阀下板、隔膜泵泵体的工作端和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；每个所述阀上板上均设置有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道一端与封闭的工作腔连通，另一端位于阀上板上或伸出到阀上板上的外侧，所述第一管道和第二管道均设置有两个单向阀，且两个所述单向阀反向设置，所述单向阀用于控制第一管道和第二管道的液体流动方向，不同的所述阀上板的第一管道和第二管道彼此独立工作，或串联在一起，或通过三通管并联在一起；

所述隔膜泵泵体包括壳体、偏心轮、传动杆、压板和隔膜，所述隔膜泵电机的动力输出轴伸入壳体内，所述偏心轮安装在隔膜泵电机的输出轴上，所述隔膜匹配的设置在阀下板内，且能密封的沿阀下板的内侧上下移动，所述隔膜的下侧设置有压板，所述压板的下侧设置有传动杆，所述传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，通过偏心轮驱动传动杆运动，带动压板和隔膜沿阀下板的内侧上下周期性动作。

所述阀下板上设置有平衡孔，所述平衡孔与隔膜泵机体内腔连通，所述平衡孔位于隔膜泵电机上方或朝向隔膜泵电机设置，用于隔膜泵电机的散热。

所述隔膜泵底座由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在隔膜泵泵体上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将蠕动泵和隔膜泵并联在一起，利用隔膜泵间隔工作的特点，在蠕动泵连续工作时，对蠕动泵传送的液体中进行加液，加液过程封闭，加液量可控，完美的解决了目前存在的开放式加液问题，而且实现了设备小型化。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中蠕动泵的结构示意图。

图3为本发明中蠕动泵的套管结构示意图。

图4为本发明中隔膜泵的结构示意图。

图5为本发明中隔膜泵的剖视图。

图6为本发明中隔膜泵串联工作的结构示意图。

图7为本发明中隔膜泵并联工作的结构示意图。

图中：1为蠕动泵、11为蠕动泵泵管、12为蠕动泵泵轴、13为蠕动泵端盖、14为蠕动泵壳体、15为螺旋凸起、16为套管、161为外套管、162为内套管、163为加强筋、17为蠕动泵电机、2为隔膜泵、21为隔膜泵底座、22为隔膜泵电机、23为隔膜泵泵体、231为隔膜、232为偏心轮、233为传动杆、234为压板、24为阀上板、25为阀下板、26为单向阀、27为第一管道、28为第二管道、29为平衡孔。

具体实施方式

如图1～图7所示，本发明一种多功能泵体组合结构，包括蠕动泵1和隔膜泵2，所述蠕动泵1的出液管道和隔膜泵2的出液管道连通；

所述蠕动泵1的结构为：包括蠕动泵泵管11、蠕动泵泵轴12、蠕动泵端盖13、蠕动泵壳体14和蠕动泵电机17，所述蠕动泵壳体14为前端开口的壳状结构，所述蠕动泵电机17设置在蠕动泵壳体14后端外侧，且所述蠕动泵电机17的动力输出轴从蠕动泵壳体14的后端伸入到蠕动泵壳体14内，并与沿蠕动泵壳体14纵向设置且位于蠕动泵壳体14内的蠕动泵泵轴12动力连接，蠕动泵泵轴12的外侧设置有螺旋凸起15，所述螺旋凸起15连续螺旋盘绕在蠕动泵泵轴12的外侧，所述蠕动泵泵轴12和蠕动泵壳体14之间至少设置有一个蠕动泵泵管11，所述蠕动泵泵管11的两端均伸到蠕动泵壳体14的外侧，且位于所述蠕动泵壳体14内的蠕动泵泵管11沿蠕动泵泵轴12的轴向分布，所述蠕动泵壳体14的内侧壁和螺旋凸起15配合将蠕动泵泵管11夹持，所述蠕动泵端盖13设置在蠕动泵壳体14的前端；

所述隔膜泵2的结构为：包括隔膜泵底座21、隔膜泵电机22、隔膜泵泵体23、阀上板4和阀下板5，至少两个所述隔膜泵泵体23设置在隔膜泵底座21上，所述阀下板25固定设置在隔膜泵泵体23的上端，所述阀下板25的中部设置有通孔，该通孔用于隔膜泵泵体23的工作端伸出，所述阀上板24匹配的设置在阀下板25上，所述阀下板25、隔膜泵泵体23的工作端和阀上板24配合在一起形成一个封闭的工作腔；每个所述阀上板24上均设置有第一管道27和第二管道28，所述第一管道27和第二管道28一端与封闭的工作腔连通，另一端位于阀上板24上或伸出到阀上板24上的外侧，所述第一管道27和第二管道28均设置有两个单向阀26，且两个所述单向阀26反向设置，所述单向阀26用于控制第一管道27和第二管道28的液体流动方向，不同的所述阀上板24的第一管道27和第二管道28彼此独立工作，或串联在一起，或通过三通管并联在一起；

所述隔膜泵泵体23包括壳体231、偏心轮232、传动杆233、压板234和隔膜235，所述隔膜泵电机22的动力输出轴伸入壳体231内，所述偏心轮232安装在隔膜泵电机22的输出轴上，所述隔膜235匹配的设置在阀下板25内，且能密封的沿阀下板25的内侧上下移动，所述隔膜235的下侧设置有压板234，所述压板234的下侧设置有传动杆233，所述传动杆233穿过阀下板25的通孔后与偏心轮232活动连接，通过偏心轮232驱动传动杆233运动，带动压板234和隔膜235沿阀下板25的内侧上下周期性动作。

所述阀下板25上设置有平衡孔29，所述平衡孔29与隔膜泵机体21内腔连通，所述平衡孔29位于隔膜泵电机22上方或朝向隔膜泵电机22设置，用于隔膜泵电机22的散热。

所述隔膜泵底座21由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在隔膜泵泵体23上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

本发明将蠕动泵和隔膜泵并联在一起，利用隔膜泵间隔工作的特点，在蠕动泵连续工作时，对蠕动泵传送的液体中进行加液，加液过程封闭，加液量可控，完美的解决了目前存在的开放式加液问题，而且实现了设备小型化。

本发明中由于螺旋凸起螺旋向外运动，对蠕动泵壳体内的蠕动泵泵管连续挤压，不仅增大了泵管受挤压的面积，延长了泵管的使用面积，而且泵管能连续被挤压，使得泵管实现了连续传输，噪音小，结构紧凑，体积很小，还能同时容纳多根泵管。

本发明中隔膜泵的偏心轮带动传动杆运动，由传动杆带动压板和隔膜运动，由于阀下板内侧的导向作用，压板和隔膜在传动杆的带动下，上下往复运动，使得第一管道和第二管道产生吸力或压力，如果要增大工作压力，需将隔膜泵体产生的压缩气体通过串联管串联叠加后，在不明显增加设备体积的前提下，压力翻倍（理论上），大大增加了隔膜泵体的工作压力，如果需要增大过工作流量，需将隔膜泵体产生的压缩气体通过并联叠加后，在不明显增加设备体积的前提下，流量最大能翻倍，大大提高了泵体的适用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。