阅读说明：本技术 一种热风炉具的控制方法、系统和存储介质 (Control method and system for hot air stove and storage medium ) 是由 巩运迎 张海燕 唐元清 白文凯 刘中攀 王海苗 宋令坡 宋华 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热风炉具的控制方法、系统和存储介质,该方法包括：获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数,当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度；根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略；按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应外围设备的当前工作参数。本发明技术方案,通过自动对当前燃烧模式和当前温度参数进行逻辑判断,确定对应的控制调整策略,并按照控制调整策略自动调整外围设备的当前工作参数,实现了对目标热风炉具的闭环控制,进而实现了燃料的充分燃烧以及无烟排放。(the invention discloses a control method, a system and a storage medium of a hot air stove, wherein the method comprises the following steps: acquiring a current combustion mode and a current temperature parameter of a target hot air stove, wherein the current temperature parameter comprises: flue gas temperature and furnace temperature; determining a corresponding control adjustment strategy according to the current combustion mode and the current temperature parameter; and automatically adjusting the current working parameters of the peripheral equipment corresponding to the target hot air furnace according to the control adjustment strategy. According to the technical scheme, the corresponding control adjustment strategy is determined by automatically carrying out logic judgment on the current combustion mode and the current temperature parameter, and the current working parameters of the peripheral equipment are automatically adjusted according to the control adjustment strategy, so that the closed-loop control of the target hot air stove is realized, and further, the sufficient combustion and the smokeless emission of fuel are realized.)

一种热风炉具的控制方法、系统和存储介质

技术领域

本发明实施例涉及热风炉具技术，尤其涉及一种热风炉具的控制方法、系统和存储介质。

背景技术

这两年来，民用热风炉具推广应用取得了很大的进展。目前，民用热风炉具的控制装置一般都是按照预先设定的既定流程进行程序控制，比如，既定流程可以包括：吹扫-点火-燃烧模式选择-熄火关机。

在现有技术中，一般采用开环控制技术对民用热风炉具的进料量和引风量进行控制，即操作人员根据民用热风炉具的当前燃烧情况，手动调整进料量和引风量，以保证民用热用炉具中燃料的稳定燃烧。

但在实际操作过程中，人工操作进料量和引风量，都不可避免的会出现进料过多或者过少，风量过大或者过小的问题。并且，在长期人工不干预的情况下容易出现热风炉具负荷不稳定，风量与燃料量不匹配的问题，从而出现冒烟污染环境，这严重违背了生物质炉具推广应用的初衷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种热风炉具的控制方法、系统和存储介质，实现了对目标热风炉具的闭环控制，保证了燃料的充分燃烧和无烟排放。

第一方面，本发明实施例提供了一种热风炉具的控制方法，包括：

获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数，所述当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度；

根据所述当前燃烧模式和所述当前温度参数确定对应的控制调整策略；

按照所述控制调整策略自动调整所述目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

第二方面，本发明实施例还提供了一种热风炉具的控制系统，包括：自动控制装置、***设备和至少三个温度传感器；所述自动控制装置包括：数据采集转换器、数据逻辑运算分析处理器和信号输出运放单元；所述数据采集转换器的输入端分别与所述***设备以及所述至少三个温度传感器连接，所述数据采集转换器的输出端与所述数据逻辑运算分析处理器的输入端连接，所述信号输出运放单元的输入端与所述数据逻辑运算分析处理器的输出端连接，所述信号输出运放单元的输出端与所述***设备连接；

所述数据采集转换器用于获取目标热风炉具的当前燃烧模式、当前温度参数和当前环境温度，并发送至所述数据逻辑运算分析处理器，所述当前运行参数包括：烟气温度和炉膛温度；

所述数据逻辑运算分析处理器用于根据所述当前燃烧模式、所述当前温度参数和所述当前环境温度确定对应的控制调整策略，并通过所述信号输出运放单元输出所述控制调整策略对应的控制信号，以调整所述***设备的当前工作参数。

第三方面，一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述任一所述的热风炉具的控制方法。

本发明通过获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数，所述当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度；根据所述当前燃烧模式和所述当前温度参数确定对应的控制调整策略；按照所述控制调整策略自动调整所述目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。本发明技术方案，通过自动对当前燃烧模式和当前温度参数进行逻辑判断，确定对应的控制调整策略，并按照控制调整策略自动调整***设备的当前工作参数，实现了对目标热风炉具的闭环控制，进而实现了燃料的充分燃烧以及无烟排放。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种热风炉具的控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种热风炉具的控制方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的又一种热风炉具的控制方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的再一种热风炉具的控制方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的再一种热风炉具的控制方法的流程图；

图6是本发明实施例提供的一种热风炉具的控制装置的结构框图；

图7是本发明实施例提供的一种热风炉具的控制系统的结构框图；

图8是本发明实施例提供的另一种热风炉具的控制系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，在现有技术中，按照预先设定的既定流程进行程序控制的情况下，为了实现长期稳定燃烧控温，对操作人员的要求较高，即需要人工根据当前的燃烧情况精准的设置各模式下的进料量以及对应的引风量，同时必须频繁更改模式参数以达到稳定的燃烧工况，从而造成操作人员的操作繁琐。并且，通过人工操作难免会出现进料过多或过少，以及引风量过大或过小的问题。为此，本发明实施例提供了一种热风炉具的控制方法，以实现对热风炉具的智能控制。

图1是本发明实施例提供的一种热风炉具的控制方法的流程图，本实施例可适用于自动控制目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数的情况，该方法可以由热风炉具的控制系统来执行，其中，该方法可由硬件和/或软件的方式实现，并一般可集成在热风炉具的控制系统中。

如图1所示，该方法具体包括如下步骤：

S110、获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数。

其中，当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度。需要说明的是，烟气温度和炉膛温度均是用来表征炉内燃烧特性的一个参数。其中，炉膛温度越高，则相应的，烟气温度就越高，从而所带走的热量就越多。示例性地，当烟气温度超高，并且炉膛温度也超高的情况下，则炉膛内燃烧过于剧烈，大量的热量排放至烟气中。

其中，当前燃烧模式用来表征目标热风炉具当前所采用的控制模式。在实施例中，燃烧模式可以包括自动模式和手动模式。具体的，在自动模式下，用户可通过设定环境温度，以使热风炉具的控制系统根据当前温度参数，自动计算出最佳的进料量和引风量，确保实现节能环保以及温度恒定的效果；在手动模式下，热风炉具的控制系统可以根据人工设定的进料量，自动调整引风量，以使燃料达到充分燃烧，确保达到节能环保的目的。

S120、根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略。

其中，控制调整策略可以理解为，用来表征不同当前燃烧模式和当前温度参数下，所对应的最终目标进料量和最终目标引风量。其中，进料量指的是向目标热风炉具的炉膛内所投入的燃料量；引风量指的是从目标热风炉具的炉膛内抽出的烟气量。需要理解的是，在同时增大进料量和引风量的情况下，则会加大目标热风炉具的燃烧速度，以达到增加炉膛温度和烟气温度的效果，即达到加快取暖的目的。在实际操作过程中，可通过调整引风机的工作强度来调整引风量的大小，即引风机的工作强度越大，则引风量就越大。

在实施例中，根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略的过程，就是对目标热风炉具进行闭环控制的过程。期中，闭环控制指的是被控的输出以一定方式返回到作为控制的输入端，并对输入端施加控制影响的一种控制关系。在实施例中，就是以烟气温度和炉膛温度的输出返回到目标热风炉具的输入端，并根据烟气温度和炉膛控制控制目标热风炉具的进料量和引风量的过程。当然，在目标热风炉具采用不同的燃烧模式的情况下，对应的控制调整策略也是有所区别的。其中，在当前燃烧模式为自动模式的情况下，由于用户设定的环境温度是固定的，即为了保证环境温度的恒定，需同时调整进料量和引风量，即需根据当前燃烧模式和当前温度参数同时调整进料量和引风量；在当前燃烧模式为手动模式的情况下，由于在手动模式下，可对目标热风炉具设置不同的工作档位，并且预先在工作档位和进料量之间设定有映射关系，即在选择目标热风炉具的工作档位之后，即确定了目标热风炉具的进料量，此时，为了保证燃料的充分燃料，可根据当前燃烧模式和当前温度参数调整引风量，以通过引风量的大小来保证燃料的充分燃烧。

S130、按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

在实施例中，在根据当前燃烧模式和当前温度参数确定目标热风炉具对应的控制调整策略之后，可按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数，以达到对进料量和引风量的调整。其中，***设备指的是目标热风炉具自身所配置的设备。在实施例中，***设备可以包括：鼓风机、引风机、点火器等。其中，鼓风机安装在目标热风炉具所对应锅炉首端，用于从风门给锅炉送空气；引风机安装在目标热风炉具所对应锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气；点火器用于在一瞬间提供足够的能量点燃炉膛内的燃料并能稳定火焰的装置。在目标热风炉具的控制调整策略不同时，所对应***设备的当前工作参数也是不同的。比如，在目标热风炉具的烟气温度和炉膛温度过高时，此时对应的控制调整策略为减少引风量，即需调整引风机所对应的当前工作参数，以减少炉膛内空气的流动，从而达到减缓燃料的燃烧速度。

需要说明的是，在减少引风量的同时，也可以通过减少鼓风量的方式来达到减少炉膛内空气流动的目的，进而达到减缓燃料的燃烧速度。

本实施例的技术方案，通过自动对当前燃烧模式和当前温度参数进行逻辑判断，确定对应的控制调整策略，并按照控制调整策略自动调整***设备的当前工作参数，实现了对目标热风炉具的闭环控制，进而实现了燃料的充分燃烧以及无烟排放。

图2是本发明实施例提供的另一种热风炉具的控制方法的流程图。本实施例在上述实施例的基础上，在当前燃烧模式为手动模式的情况下，对根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略，以及按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数作进一步说明。如图2所示，该方法具体包括如下步骤：

S210、获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数。

其中，当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度。

S220、获取目标热风炉具的当前工作档位。

其中，当前工作档位用来表征目标热风炉具当前所采用的工作档位。其中，每个目标热风炉具可设置有多个工作档位，并且，不同的工作档位所对应的进料量也是不同的。示例性地，假设每个目标热风炉具可设置大档、中档和小档，其中，大档所对应的进料量是最多的，而小档对应的进料量是最少的。可以理解为，在目标热风炉具确定所选用的工作档位之后，即确定了所对应的进料量。

S230、根据当前工作档位确定对应的目标进料量。

其中，预先在工作档位和进料量之间配置有映射关系。在实施例中，在确定目标热风炉具的当前工作档位之后，可根据预先配置的工作档位和进料量之间的映射关系，确定当前工作档位对应的目标进料量。其中，当前工作档位越大，对应的目标进料量就越多。

S240、根据目标进料量和当前温度参数自动匹配对应的最终目标引风量。

需要说明的是，在当前燃烧模式为手动模式的情况下，会根据目标热风炉具预先配置的当前工作档位，自动确定对应的目标进料量，即目标进料量与当前工作挡位有关，即为了保证在不同燃烧模式下燃料的充分燃烧，需根据目标进料量和当前温度参数自动匹配对应的最终目标引风量。

其中，步骤S240包括S2401-S2402：

S2401、根据目标进料量自动匹配对应的中间目标引风量。

其中，中间目标引风量可以理解为根据目标进料量自动匹配的引风量大小。需要理解的是，在确定目标热风炉具的当前工作档位之后，可根据当前工作档位自动匹配对应的目标进料量，并且，可根据目标进料量自动匹配一个中间目标引风量，以通过该中间目标引风量使得目标进料量的燃料达到充分燃烧。此时，由于目标热风炉具的当前温度参数的变化，需调整中间目标引风量，以保证目标热风炉具所对应***设备处于正常运行范围内，以避免造成***设备的损坏。

S2402、在当前温度参数超出预设温度范围的情况下，自动调整中间目标引风量，以得到对应的最终目标引风量。

其中，预设温度范围指的是在保证不对***设备造成损坏，并且保证目标热风炉具处于最佳燃烧状态的一个温度范围，即预设温度范围也可以称为理论最佳温度范围。需要说明的是，当前温度参数包括烟气温度和炉膛温度，则对应的预设温度范围指的是理论最佳烟气温度范围和理论最佳炉膛温度范围。在实际操作过程中，炉膛内不同位置所对应的炉膛温度也是不同的，比如，在炉膛的正中间所对应的炉膛温度处于最大值，而炉膛的边缘处所对应的炉膛温度处于最小值，则为了保证所得到的最终目标引风量的准确性，在实施例中，可以当前温度参数为烟气温度为例，对中间目标引风量的调整过程进行说明。可以理解为，预设温度范围指的是理论最佳烟气温度范围。

示例性地，当烟气温度低于理论最佳烟气温度范围的情况下，炉膛温度也会相应较低的情况下，则可以判断炉膛内燃料燃烧不充分，则需要加大中间目标引风量，以得到对应的最终目标引风量，然后再通过烟气温度的相应变化，继续判断此最终目标引风量是否达到了最佳匹配要求；反之，当烟气温度高于理论最佳烟气温度范围，炉膛温度也相应较高时，则可以认为炉膛内燃料燃烧较为剧烈，在超过的最佳理论烟气温度范围的情况下，需要减少中间目标引风量。当然，在烟气温度超过这个最佳理论烟气温度范围的情况下，则需要在减小中间目标引风量的同时，可以加大热风量的吹风，以尽快的带走热量。

S250、按照目标进料量和最终目标引风量自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

在实施例中，在确定最终目标引风量和目标进料量之后，可按照目标进料量和最终目标引风量自动调整目标热风炉所对应***设备的当前工作参数，即相应地，调整引风机的当前工作参数，实现了在手动模式下，根据当前温度参数智能控制***设备的当前工作参数的效果。

本实施例的技术方案，在上述实施例的基础上，通过在手动模式下，根据目标热风炉具的当前燃烧模式确定对应的目标进料量，并根据目标进料量和当前温度参数自动匹配对应的最终目标引风量，确保在手动的不同当前工作档位下，燃料达到充分燃烧，以实现节能环保的技术效果。

图3是本发明实施例提供的又一种热风炉具的控制方法的流程图。本实施例是在上述实施例的基础上，在当前燃烧模式为自动模式的情况下，对根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略，以及按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数作进一步说明。

如图3所示，该方法包括如下步骤：

S310、获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数。

其中，当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度。

S320、确定当前环境温度和预先设定的目标环境温度的对比结果。

其中，目标环境温度指的是目标热风炉具所需达到的温度。需要说明的是，目标热风炉具一般可用来取暖，为了保证室内温度的恒定，用户在启动目标热风炉具之后，可根据自身需求设定目标热风炉具所需达到的温度，即目标环境温度。然后，热风炉具的控制系统对目标热风炉具的当前环境温度和目标环境温度进行对比，以得到对应的对比结果。

S330、根据对比结果和当前温度参数自动匹配对应的最终目标进料量和最终目标引风量。

在实施例中，在得到当前环境温度和目标环境温度的对比结果之后，可根据对比结果和当前温度参数自动匹配对应的最终目标进料量和最终目标引风量。

具体的，步骤S330包括S3301-S3302：

S3301、根据对比结果自动匹配对应的中间目标进料量和中间目标引风量。

在实施例中，在当前环境温度低于预先设定的目标环境温度的情况下，可加大和加快目标热风炉具的炉膛内燃料的燃烧，以使目标热风炉具产生更多的热量，进而使得当前环境温度达到目标环境温度，即需加大当前进料量，以达到中间目标进料量；以及加大当前引风量，以达到中间目标引风量。即加大炉膛内的燃料量以及加快炉膛内空气的流动，进而加快炉膛内燃料的快速燃烧；反之，在当前环境温度高于预先设定的目标环境温度的情况下，则表明需降低当前环境温度，即可减缓目标热风炉具的炉膛内燃料的燃烧，以减少目标热风炉具所产生的热量，即减少目标热风炉具的当前进料量和当前引风量，以得到对应的中间目标进料量和中间目标引风量。

S3302、在当前温度参数超出预设温度范围的情况下，自动调整中间目标进料量和中间目标引风量，以得到对应的最终目标进料量和最终目标引风量。

在实施例中，为了实现当前环境温度达到目标环境温度的效果，可分别调整当前进料量和当前引风量至中间目标进料量和中间目标引风量。但在实际操作过程中，在实现当前环境温度达到目标环境温度的同时，也需保证炉膛内燃料的充分燃烧，即需根据目标热风炉具的当前温度参数和预设温度范围的对比结果，自动调整中间进料量和中间目标引风量，以得到对应的最终目标进料量和最终目标引风量。

需要说明的是，在当前燃烧模式为自动模式的情况下，目标热风炉具首先会按照手动模式确定一个当前工作档位，以确定对应的进料量和引风量。然后，用户可设定一个目标环境温度，以根据当前环境温度和目标环境温度的对比结果确定对应的中间目标进料量和中间目标引风量；然后，再根据当前温度参数和预设温度范围的对比结果，调整中间目标进料量和中间目标引风量，得到对应的最终目标进料量和最终目标引风量。

S340、按照最终目标进料量和最终目标引风量自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

在实施例中，在确定最终目标进料量和最终目标引风量之后，根据最终目标进料量和最终目标引风量调整目标热风炉具所对应引风机的当前工作参数，以减少或增加引风量的大小；以及对投料器的投放速度进行控制，以减少或增加进料量的大小。

本实施例的技术方案，在上述实施例的基础上，通过在自动模式下，确定当前环境温度和预先设定的目标环境温度的对比结果；根据对比结果和当前温度参数自动匹配对应的最终目标进料量和最终目标引风量，确保根据当前温度参数自动计算出最佳的最终目标进料量和最终目标引风量，确保在实现节能环保充分燃烧的同时，保证了温度的恒定。

图4是本发明实施例提供的再一种热风炉具的控制方法的流程图。本实施例实在上述实施例的基础上，对热风炉具的控制方法作进一步说明。具体的，如图4所示，该方法包括如下步骤：

S410、自动检测目标热风炉具所对应温度传感器和***设备的当前运行状况，以得到自检结果。

在实施例中，在热风炉具的控制系统上电之后，首先通过数据采集转换器自动获取目标热风炉具所对应温度传感器和***设备的当前运行状况，并将当前运行状况发送至数据逻辑运算分析处理器，以自动对温度传感器和***设备的运行情况进行检测，确保目标热风炉具中的各元器件是否正常。

S420、将自检结果显示至目标热风炉具的显示装置。

其中，自检结果指的是目标热风炉具中温度传感器和***设备的检测结果。在实施例中，在确定各温度传感器和***设备的检测结果之后，为了便于用户查看检测结果，可将检测结果显示至目标热风炉具的显示装置上。其中，显示装置可以为显示屏，也可以为指示灯显示。

S430、将故障处理策略显示至目标热风炉具的显示装置。

当然，在实际检测过程中，也会存在目标热风炉具中温度传感器或***设备出现故障的情况。当目标热风炉具中温度传感器或***设备出现故障的情况下，将故障以及故障处理策略输出并显示在目标热风炉具的显示装置上，以向用户提出建议处理意见。

S440、获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数。

其中，当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度。

S450、根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略。

S460、按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

本实施例的技术方案，通过自动检测目标热风炉具所对应温度传感器和***设备的当前运行状况，以得到自检结果，然后将自检结果或故障处理策略显示至目标热风炉具的显示装置，保证了热风炉具的控制系统的正常工作。

需要说明的是，步骤S410-S430既可以在步骤S440之前执行，但在实际操作过程中，为了确保热风炉具的控制系统的正常工作，也需根据温度传感器和***设备的运行反馈，对热风炉具的控制系统进行自动检测和预警处理，即在步骤S460之后，可再次执行步骤S410-S430，从而避免了在火焰熄灭或者烧坏玻璃观察窗的情况下，热风炉具的控制系统仍按照既定程序执行，而无法进行及时预警与自动改正的情况，进而保证了人员安全和避免了经济损失。

图5是本发明实施例提供的再一种热风炉具的控制方法的流程图。本实施例是在上述实施例的基础上，以一个具体实施方式，对热风炉具的控制方法的流程进行说明。如图5所示，该方法包括如下步骤：

S510、上电开机。

S520、输出/操作界面显示。

S530、进入自检程序。

S540、获取各传感器/***设备信号数据。

S550、是否正常，若否，则执行步骤S560；若是，则执行步骤S570。

S560、显示故障及建议处理方法。

S570、进入待机状态。

S580、是否运行，若否，则执行步骤S570；若是，则执行步骤S590。

S590、炉膛及烟道吹风清洁。

S5100、点火。

S5110、是否点火成功，若否，则执行步骤S5100或S560；若是，则执行步骤S5120。

S5120、选择手动/自动模式，若为手动模式，则执行步骤S5130；若为自动模式，则执行步骤S5180。

S5130、在手动模式下划分挡位。

S5140、按照预设定/设定给料量进料。

S5150、运算自动匹配/调整引风量。

S5160、引风量是否合适，若是，则执行步骤S5170；若否，则执行步骤S5150。

S5170、维持此引风量。

S5180、进入自动模式。

S5190、按照手动模式下的挡位确定进料量和引风量，并先行运行。

S5200、设定环境室温。

其中，设定的环境室温，即为上述实施例中的目标环境温度。

S5210、实际温度是否符合设定环境室温，若是，则执行步骤S5190；若否，则执行步骤S5220。

其中，实际温度，即为上述实施例中的当前环境温度。

S5220、自动调整/匹配进料量与引风量。

S5230、是否达到要求，若是，则执行步骤S5240；若否，则执行步骤S5220。

S5240、维持此进料量和引风量所对应参数。

在实施例中，在热风炉具的控制系统上电之后，在输出/操作界面上显示开机状态，然后进入自检程序，以通过获取各温度传感器和/或***设备的信号数据，对各温度传感器和/或***设备的运行情况进行自动检测，以确定是否正常，若不正常，则表明温度传感器和/或***设备可能存在故障，则将故障以及建议处理方法显示至输出/操作界面；若正常，则热风炉具的控制系统进入待机状态，然后判断热风炉具的控制系统是否运行，若否，则表明热风炉具的控制系统处于待机状态，若是，则对目标热风炉具的炉膛以及烟道进行吹风清洁，然后通过点火器进行点火，并判断点火是否成功，若否，则表明点火器可能出现故障，若出现故障，则将故障以及建议处理方法显示至输出/操作界面，若未出现故障，则重新点火，直至点火成功。然后，确定目标热风炉具的当前燃烧模式，其中，默认目标热风炉具的燃烧模式为手动模式。在目标热风炉具的当前燃烧模式为手动模式的情况下，对目标热风炉具进行档位划分，并按照预设定的档位和进料量之间的映射关系，确定对应的进料量，然后根据进料量自动匹配对应的引风量，然后根据各温度传感器采集的当前温度参数判断引风量是否能够将燃料达到充分燃烧的目的，以及是否保持在理论最佳温度范围内，若否，则重新匹配并调整对应的引风量，若是，则使目标热风炉具保持此引风量。在目标热风炉具的当前燃烧模式为自动模式的情况下，首先目标热风炉具按照手动模式下中其中一个档位匹配对应的进料量和引风量，并先行运行，然后对目标热风炉具设定一个所要达到的环境室温，并判断实际温度是否符合所要达到的环境室温，若是，则按照预先设定的手动模式下的该进料量和引风量运行目标热风炉具的***设备，若不符合，则自动匹配并调整对应的进料量和引风量，然后根据当前温度参数判断调整之后的进料量和引风量，能否使实际温度符合所要的达到的环境室温，以及是否保持在理论最佳温度范围内，若否，则返回自动匹配并调整对应的进料量和引风量，若是，则使目标热风炉具维持此调整后的进料量和引风量，从而在自动模式下，保证了环境室温的恒定。

本实施例的技术方案，通过对各温度传感器和***设备信号数据的采集、分析和逻辑运算，并结合人工预先设定的逻辑限值，自动对目标热风炉具的进料量和引风量进行系统科学的匹配。同时，在燃烧控制过程中，结合实时获取的环境室温、烟气温度和炉膛温度对目标热风炉具燃烧状态进行调整反馈，实现了对***设备的智能控制，以及实现了在开机全过程对目标热风炉具以及控制系统中各元器件的自动检测和预警处理功能；同时，通过智能自动匹配进料量和引风量，实现了燃料的充分燃烧以及无烟排放，避免了固定式给料和引风状态下的断火和熄火问题；以及通过智能调节引风量，确保排烟温度较低，增强了热效率。

图6是本发明实施例提供的一种热风炉具的控制装置的结构框图，该装置适用于自动控制目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数的情况，该装置可以由硬件/软件实现，并一般可集成在热风炉具的控制系统中。如图6所示，该装置包括：获取模块610、确定模块620和调整模块630。

其中，获取模块610，用于获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数，当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度；

确定模块620，用于根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略；

调整模块630，用于按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

本实施例的技术方案，通过自动对当前燃烧模式和当前温度参数进行逻辑判断，确定对应的控制调整策略，并按照控制调整策略自动调整***设备的当前工作参数，实现了对目标热风炉具的闭环控制，进而实现了燃料的充分燃烧以及无烟排放。

在上述实施例的基础上，在当前燃烧模式为手动模式的情况下，确定模块620，包括：

获取单元，用于获取目标热风炉具的当前工作档位；

第一确定单元，用于根据当前工作档位确定对应的目标进料量；

第二匹配单元，用于根据目标进料量和当前温度参数自动匹配对应的最终目标引风量；

相应的，调整模块630，具体用于：按照目标进料量和最终目标引风量自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

在上述实施例的基础上，匹配单元，包括：

第一匹配子单元，用于根据目标进料量自动匹配对应的中间目标引风量；

第一调整子单元，用于在当前温度参数超出预设温度范围的情况下，自动调整中间目标引风量，以得到对应的最终目标引风量。

在上述实施例的基础上，在当前燃烧模式为自动模式的情况下，确定模块620，包括：

第二确定单元，用于确定当前环境温度和预先设定的目标环境温度的对比结果；

第二匹配单元，用于根据对比结果和当前温度参数自动匹配对应的最终目标进料量和最终目标引风量；

相应的，调整模块，具体用于：按照最终目标进料量和最终目标引风量自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

在上述实施例的基础上，第二匹配单元，包括：

第二匹配子单元，用于根据对比结果自动匹配对应的中间目标进料量和中间目标引风量；

第二调整子单元，用于在当前温度参数超出预设温度范围的情况下，自动调整中间目标进料量和中间目标引风量，以得到对应的最终目标进料量和最终目标引风量。

在上述实施例的基础上，热风炉具的控制装置，还包括：

检测模块，用于自动检测目标热风炉具所对应温度传感器和***设备的当前运行状况，以得到自检结果；

第一显示模块，用于将自检结果显示至目标热风炉具的显示装置。

在上述实施例的基础上，热风炉具的控制装置，还包括：

第二显示模块，用于在自检结果为出现故障的情况下，在得到自检结果之后，将故障处理策略显示至目标热风炉具的显示装置。

上述热风炉具的控制装置可执行本发明任意实施例所提供的热风炉具的控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

图7是本发明实施例提供的一种热风炉具的控制系统的结构框图。如图7所示，热风炉具的控制系统包括：自动控制装置710、***设备720和至少三个温度传感器730；自动控制装置710包括：数据采集转换器7101、数据逻辑运算分析处理器7102和信号输出运放单元7103；数据采集转换器7101的输入端分别与***设备720以及至少三个温度传感器730连接，数据采集转换器7101的输出端与数据逻辑运算分析处理器7102的输入端连接，信号输出运放单元7103的输入端与数据逻辑运算分析处理器7102的输出端连接，信号输出运放单元7103的输出端与***设备720连接；

数据采集转换器7101用于获取目标热风炉具的当前燃烧模式、当前温度参数和当前环境温度，并发送至数据逻辑运算分析处理器7102，当前运行参数包括：烟气温度和炉膛温度；

数据逻辑运算分析处理器7102用于根据当前燃烧模式、当前温度参数和当前环境温度确定对应的控制调整策略，并通过信号输出运放单元7103输出控制调整策略对应的控制信号，以调整***设备720的当前工作参数。

其中，温度传感器730采用铂热电阻pt100，该电阻的电阻值随温度变化而变化，可以通过测量其电阻值来推算出被测物体的温度。在实施例中，在热风炉具的控制系统中至少设置有三个温度传感器730(分别为温度传感器1、温度传感器2和温度传感器3)，可通过检测三个温度传感器730所对应的电阻值，得到对应的烟气温度、炉膛温度和环境室温，然后通过数据采集转换器7101对烟气温度、炉膛温度和环境室温进行信号转换，并将转换之后的信号发送至数据逻辑运算分析处理器7102，然后通过数据逻辑运算分析处理器7102对接收到的信号进行运算处理，以得到对应的控制调整策略，并通过信号输出运放单元7103输出控制调整策略对应的控制信号，以调整对应***设备720的当前工作参数，从而调整目标热风炉具的整个燃烧过程，实现了对目标热风炉具所对应***设备的闭环控制。

上述热风炉具的控制系统可执行本发明任意实施例所提供的热风炉具的控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

图8是本发明实施例提供的另一种热风炉具的控制系统的结构框图，本实施例是在图7所示的热风炉具的控制系统的基础上，对自动控制装置作进一步的说明。如图8所示，热风炉具的控制系统中的自动控制装置710还包括：数据存储单元7104和显示输出单元7105；数据存储单元7104与数据逻辑运算分析处理器7102的输出端连接，显示输出单元7105与数据逻辑运算分析处理器7102的输出端连接；

数据逻辑运算分析处理器7102还用于自动检测目标热风炉具所对应温度传感器730和***设备720的当前运行状况，以得到自检结果；

显示输出单元7105，用于显示目标热风炉具的自检结果和/或故障处理策略；

数据存储单元7104，用于存储目标热风炉具的所有参数。

在实施例中，在热风炉具的控制系统上电之后，首先通过数据采集转换器7101获取各温度传感器和***设备的当前运行状况，并将当前运行状况发送至数据逻辑运算分析处理器7102，以使数据逻辑运算分析处理器7102自动检测分析各温度传感器730和***设备720的运行情况，确保热风炉具的控制系统中各元器件是正常的。当然，若各温度传感器730和***设备720出现故障时，数据逻辑运算分析处理器7102可自动将故障和故障处理策略发送至显示输出单元7105，以使用户及时了解各温度传感器730和***设备720的运行情况，从而实现了对各温度传感器和***设备运行情况的自动诊断和预警处理的效果。

其中，在对热风炉具的控制系统中各元器件进行自检的实际操作过程中，为了便于操作人员能够及时了解各温度传感器730和***设备720的运行情况，在各温度传感器730和***设备720出现故障的情况下，一方面在显示输出单元7105的显示装置上显示故障和故障处理策略，也可以通过蜂鸣器或声光报警器进行故障声音提醒，以使操作人员及时对故障进行处理。

需要说明的是，在热风炉具的控制系统进行重新上电的过程，可认为是对数据逻辑运算分析处理器7102进行复位的过程。当然，也可以通过在热风炉具的控制系统中设置有复位电路7106，从而无需对热风炉具的控制系统进行重新启动，即可通过复位电路7106实现对数据逻辑运算分析处理器7102的复位。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明实施例提供的热风炉具的控制方法，该方法包括：获取目标热风炉具的当前燃烧模式和当前温度参数，当前温度参数包括：烟气温度和炉膛温度；根据当前燃烧模式和当前温度参数确定对应的控制调整策略；按照控制调整策略自动调整目标热风炉具所对应***设备的当前工作参数。

本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是--但不限于--电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括，但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。