阅读说明：本技术 复合材料的制备方法及应用和气体传感器 (Preparation method and application of composite material and gas sensor ) 是由 高健 郭美圆 郜蕾 朱亚峰 韩一帆 詹自立 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法及应用和气体传感器。所述制备方法包括以下步骤：将锡盐溶于去离子水中以形成锡盐溶液,搅拌并调节锡盐溶液的pH值至7～9,以生成白色沉淀,然后洗涤和干燥,得到白色晶体,将白色晶体研磨成粉末,然后焙烧制得二氧化锡纳米颗粒；向石墨烯溶液中加入二氧化锡纳米颗粒,超声分散均匀得到混合液,并经过离心分离、干燥和焙烧得到二氧化锡/石墨烯复合材料；将二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中,超声分散均匀得到混合液,并经过离心分离、干燥和焙烧得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。本发明制备得到的复合材料具有在较低工作温度条件下对CO气体的高气敏传感性能。(The invention provides a preparation method and application of a palladium/tin dioxide/graphene composite material and a gas sensor. The preparation method comprises the following steps: dissolving tin salt in deionized water to form a tin salt solution, stirring and adjusting the pH value of the tin salt solution to 7-9 to generate white precipitate, then washing and drying to obtain white crystals, grinding the white crystals into powder, and then roasting to obtain tin dioxide nanoparticles; adding tin dioxide nanoparticles into the graphene solution, uniformly dispersing by using ultrasonic waves to obtain a mixed solution, and performing centrifugal separation, drying and roasting to obtain a tin dioxide/graphene composite material; adding the tin dioxide/graphene composite material into a palladium chloride solution, uniformly dispersing by ultrasonic to obtain a mixed solution, and performing centrifugal separation, drying and roasting to obtain the palladium/tin dioxide/graphene composite material. The composite material prepared by the invention has high gas-sensitive sensing performance on CO gas under the condition of lower working temperature.)

复合材料的制备方法及应用和气体传感器

技术领域

本发明涉及复合材料，更具体地讲，涉及一种钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法及其作为用于检测CO的气敏材料的应用以及应用了该气敏材料的气体传感器。

背景技术

随着人类社会的快速发展，人们对能源的需求和依赖日益增加，同时也使得大气污染问题也突显出来。大气污染物种类很多，这其中一氧化碳(CO)是大气中分布最广、危害最大、产生量最多的主要污染物之一，其与人体血液中血红蛋白的结合能力是氧气结合能力的240倍，一旦进入人体血液循环系统，会与氧气发生竞争作用，阻断血液中血红蛋白对氧气的运输，使人体组织细胞缺氧，损害中枢神经系统，甚至危及生命。因此，需要开发出灵敏度高、选择性高、响应/恢复快速的CO气体传感器，以实现对CO气体的高效监测和预警。

半导体气体传感器是一种常见的气体传感器，因其具有可微型化、可实时监测、使用简单、价格低廉、精度较高等优势，而被广泛应用于需要实时监测气体的场所；但这类气体传感器的气敏材料在低温条件下所表现出的气敏性能往往很差，需要在加热条件下进行工作且工作温度相对较高，因此，制备出在较低工作温度甚至不加热条件下仍可对目标气体CO具有传感响应稳定可靠、快速准确、高灵敏度、高选择性的气敏材料尤为重要。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种对CO气体具有低温气敏响应的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法及应用了该气敏材料的气体传感器。

本发明的一方面提供了一种钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：A、将锡盐溶于去离子水中以形成锡盐溶液，搅拌并调节锡盐溶液的pH值至7～9，以生成白色沉淀，然后洗涤和干燥，得到白色晶体，将白色晶体研磨成粉末，然后焙烧制得二氧化锡纳米颗粒；B、向石墨烯溶液中加入二氧化锡纳米颗粒，超声分散均匀得到混合液，并经过离心分离、干燥和焙烧得到二氧化锡/石墨烯复合材料；C、将二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中，超声分散均匀得到混合液，并经过离心分离、干燥和焙烧得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。

可选地，在步骤A、步骤B和步骤C中，焙烧温度可以为300～400℃。

可选地，二氧化锡纳米颗粒的粒径不超过20nm。

可选地，锡盐可以为四氯化锡、硫酸亚锡、氯化亚锡和氯化锡中的至少一种，锡盐溶液的浓度可以为0.025～0.25mol/L。优选地，锡盐溶液的浓度可为0.1～0.125mol/L。

可选地，在步骤A中，逐滴加入弱碱或有机强碱来调节pH值。例如，氨水和四乙基氢氧化铵。

可选地，在步骤A中，搅拌的时间可以为1～48小时。优选地，搅拌的时间可以为1～6小时。

可选地，在步骤A中，可以在40～170℃下干燥5～48小时。优选在80～160℃下干燥10～24小时。

可选地，在步骤A中，焙烧的时间可以为1～6小时；优选地，焙烧的时间可以为2～4小时。在步骤B和步骤C中，焙烧的时间为0.5～10小时。优选地，焙烧的时间可以为0.5～2.5小时。

可选地，在步骤B中，将石墨烯分散在低碳醇类中，并经过超声处理至分散均匀，制得石墨烯溶液。

可选地，在步骤C中，将氯化钯分散在低碳醇类中，并经过超声处理至分散均匀，制得氯化钯溶液。

可选地，低碳醇类可以为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇和异丙醇中的至少一种。

可选地，在步骤B中，石墨烯的加入量按质量百分比计可以为二氧化锡纳米颗粒质量的0.1％～0.35％。优选地，石墨烯的加入量按质量百分比计可以为二氧化锡纳米颗粒质量的0.1％～0.25％。

可选地，在步骤C中，钯占二氧化锡石墨烯复合材料的质量百分比范围可以为0.5％～2％。优选地，钯占二氧化锡石墨烯复合材料的质量百分比可优选为1％～1.5％。

可选地，制备步骤B和步骤C中，超声处理的时间为1～10小时。优选地，超声处理的时间可以为2～3小时。

本发明的另一方面提供了钯/二氧化锡/石墨烯复合材料作为用于检测CO的气敏材料的应用，该钯/二氧化锡/石墨烯复合材料是由如上所述的制备方法制备的。

本发明的又一方面提供了一种气体传感器，该气体传感器包括由如上所述的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料形成的气敏层。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：以具有优异导电性能和高比表面的石墨烯为载体，均匀负载上钯/二氧化锡纳米颗粒，并有效降低其团聚程度和颗粒尺寸，实现在较低工作温度条件下对CO气体的高气敏传感性能。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是本发明示例性实施例的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的XRD图；

图2是本发明示例性实施例的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的TEM图；

图3是本发明示例性实施例的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对对100ppm的一氧化碳气体的响应/恢复曲线；

图4是本发明示例性实施例的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对不同浓度一氧化碳气体的连续动态响应/恢复曲线；

图5是本发明示例性实施例的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对不同浓度一氧化碳气体的灵敏度变化曲线；

图6是本发明示例性实施例的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对5种不同气体(100ppm)的灵敏度比较。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本发明的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法及应用和气体传感器。

本发明针对现有传统气体传感器在实际应用中对CO气体存在响应值低、灵敏度差以及工作温度较高等不足而进行的研究改进，设计合成出对CO气体具有高传感性能的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。

二氧化锡是一种禁带宽度为3.6eV、n型半导体材料，具有高表面活性、特殊晶体结构和吸附特性，将其作为气敏材料制成的气体传感器则具有寿命长、成本低、体积小、操作简单、性能稳定等优点。为进一步提升这类半导体气敏材料对CO的气敏传感性能，研究者们一方面通过降低二氧化锡颗粒尺寸以提升其气敏传感性能，另一方面则利用贵金属本身具有的化学敏化和电子敏化作用，采用掺杂方式引入贵金属并获得相应复合材料来提升其对还原性气体CO的敏感性并发现通过调变贵金属颗粒尺寸及数量可有效降低环境湿度对传感材料气敏性能的影响。

虽然金属杂原子的引入可显著提升传感材料的气敏性能，但其对目标气体CO的响应/恢复速度还需改进。而石墨烯作为一种碳材料，本质上是二维纳米材料，表面不平整，拥有原子级别褶皱的表面使其具有高比表面积，可提供更多活性位点。此外，石墨烯还具有超高载流子迁移率、高热导率、强度和柔韧性等优异的理化性质；而将其引入到金属氧化物半导体气敏材料的制备则可获得新型的高性能金属氧化物-石墨烯复合材料，是一种有效改善半导体传感材料气敏传感性能的有效方法。

根据本发明的一方面示例性实施例的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

A、二氧化锡纳米颗粒的制备：将锡盐溶于去离子水中以形成锡盐溶液，搅拌并调节锡盐溶液的pH值至7～9，以生成白色沉淀，然后洗涤和干燥，得到白色晶体，将白色晶体研磨成粉末，然后焙烧制得二氧化锡纳米颗粒。

其中，焙烧温度可以为300～400℃。将焙烧温度选择在此温度范围可除去杂质且保证所制备材料不会出现严重团聚现象。

焙烧的时间可以为1～6小时；优选地，焙烧的时间可以为2～4小时。在该焙烧时间范围内，所制备材料具有较高结晶度。若低于该1小时，则所制备材料中杂质较多并且结晶度差；若高于该6小时，会使所制备材料出现团聚现象，使其粒径增大。

锡盐可以为四氯化锡、硫酸亚锡、氯化亚锡和氯化锡中的至少一种，锡盐溶液的浓度可以为0.025～0.25mol/L。优选地，锡盐溶液的浓度可以为0.1～0.125mol/L。

调节pH值至7～9可以生成沉淀，并且由于生成的沉淀经搅拌后即可洗涤，因此不需要过碱。优选地，调节pH值为8。优选地，可以通过逐滴加入弱碱或有机强碱来调节pH值。例如，氨水和四乙基氢氧化铵。逐滴滴加可以避免二氧化锡产生严重团聚现象，导致粒径增大。

搅拌的时间可以为1～48小时。优选地，搅拌的时间可以为1～6小时。

优选地，可以在40～170℃下干燥5～48小时。进一步优选地，可以在80～160℃下干燥10～24小时。

所制得的二氧化锡纳米颗粒的粒径不超过20nm。

B、二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：向石墨烯溶液中加入二氧化锡纳米颗粒，超声分散均匀得到混合液，并经过离心分离、干燥和焙烧得到二氧化锡/石墨烯复合材料。

其中，可以将石墨烯分散在低碳醇类中，并经过超声处理至分散均匀，制得所述石墨烯溶液。低碳醇类可以为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇和异丙醇中的至少一种。

石墨烯的加入量按质量百分比计可以为二氧化锡纳米颗粒质量的0.1％～0.35％。石墨烯的加入量小于二氧化锡纳米颗粒质量的0.1％时，石墨烯对于二氧化锡的分散作用有限，此时复合材料的传感性能较低。而当石墨烯的加入量超过二氧化锡纳米颗粒质量的0.25％时，石墨烯单位面积内所含二氧化锡量降低，导致活性位数量降低，传感性能降低。优选地，石墨烯的加入量按质量百分比计可以为二氧化锡纳米颗粒质量的0.1％～0.25％。

超声处理的时间可以为1～10小时，使溶液充分均匀分散。优选地，超声处理的时间可以为2～3小时。

优选地，在惰性气氛(例如，氮气气氛)保护下进行焙烧，以避免石墨烯被氧化分解。焙烧温度可以为300～400℃。将焙烧温度选择在此温度范围可除去杂质且保证所制备材料不会出现严重团聚现象。焙烧的时间可以为0.5～10小时。在该焙烧时间范围内，所制备材料比表面积较大，分散度较高。若低于0.5小时，则分散于石墨烯表面上的二氧化锡量较少；若高于10小时，会使二氧化锡在石墨烯表面出现团聚现象，甚至使石墨烯的形貌与结构发生改变。优选地，焙烧的时间可以为0.5～2.5小时。

C、钯/二氧化锡/石墨烯复合材料制备：将二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中，超声分散均匀得到混合液，并经过离心分离、干燥和焙烧得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。

其中，可以将氯化钯分散在低碳醇类中，并经过超声处理至分散均匀，制得所述氯化钯溶液。低碳醇类可以为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇和异丙醇中的至少一种。

钯占二氧化锡石墨烯复合材料的质量百分比范围可以为0.5％～2％。若钯与二氧化锡石墨烯复合材料的质量百分比低于0.5％，则提高气敏传感性能的效果较弱；若钯与二氧化锡石墨烯复合材料的质量百分比超过2％，则氯化钯容易团聚。优选地，钯占二氧化锡石墨烯复合材料的质量百分比可优选为1％～1.5％。氯化钯溶液的浓度可以为2.5mmol/L。

超声处理的时间可以为1～10小时，使钯均匀分散。优选地，超声处理的时间可以为2～3小时。

优选地，在惰性气氛(例如，氮气气氛)保护下进行焙烧，以避免石墨烯被氧化分解。焙烧温度可以为300～400℃。将焙烧温度选择在此温度范围可除去杂质且保证所制备材料不会出现严重团聚现象。焙烧时间可为0.5～10小时。在该焙烧时间范围内，所制备材料比表面积较大，活性组分分散度较高。若低于0.5小时，则二氧化锡不能较好的分散于石墨烯表面并且钯物种不能较好的分散于二氧化锡/石墨烯复合材料表面；若高于10小时，会使二氧化锡在石墨烯表面出现团聚现象，甚至使石墨烯的形貌与结构发生改变。优选地，焙烧时间可为0.5～2.5小时。

本发明以具有优异导电性能和高比表面的石墨烯为载体，均匀负载上钯/二氧化锡纳米颗粒，并有效降低其团聚程度和颗粒尺寸，实现在较低工作温度条件下对CO气体的高气敏传感性能。由于石墨烯自身具有较大比表面积，可有效抑制二氧化锡颗粒团聚，明显降低二氧化锡金属团簇尺寸，导致二氧化锡颗粒能够在石墨烯表面实现更均匀分散，有利于更多二氧化锡活性位点暴露出来。同时，石墨烯本身具有优异电学特性，可加快电子在贵金属钯、二氧化锡以及目标气体分子之间的转移速度，导致根据本发明的方法制备得到的复合材料的载流子浓度增加，电阻下降，实现对CO的气敏性能提升。

在本发明的另一个示例性实施例中，本发明的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法也可以采用如下方法得到：

Step1：二氧化锡纳米颗粒的制备：将五水四氯化锡溶于去离子水中形成溶液，搅拌过程向溶液中加入氨水，加入氨水后溶液pH为7～9，生成白色沉淀，继续搅拌1～48小时，离心洗涤，在40～170℃下干燥5～48小时，得到白色晶体；研磨至粉末后，在300～400℃下焙烧1～6小时，制得二氧化锡。

Step2：二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将石墨烯分散在乙醇中超声制得石墨烯溶液，向溶液中加入制得的二氧化锡，再超声分散均匀制得混合液，干燥后，在氮气中于300～400℃下焙烧0.5～10小时，得到二氧化锡/石墨烯复合材料。其中，超声处理的时间可以为1～10小时。

Step3：钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将氯化钯分散在乙醇中超声制得氯化钯溶液，将制得的二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中，再超声分散均匀制得混合液，干燥后，在氮气中于300～400℃下焙烧0.5～10小时，得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。其中，超声处理的时间可以为1～10小时。

根据本发明的另一方面示例性实施例，钯/二氧化锡/石墨烯复合材料作为用于检测CO的气敏材料的应用，该钯/二氧化锡/石墨烯复合材料是上述的制备方法制备的。

根据本发明的又一方面示例性实施例的气体传感器，该气体传感器包括由上述的制备方法制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料形成的气敏层。

下面将结合具体示例对本发明的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法进行详细描述，然而应该明白，这些示例仅是举例说明性的，并不意图限制本发明的范围。

示例1

二氧化锡纳米材料的制备：将0.263g五水四氯化锡溶于30mL去离子水中形成溶液，搅拌过程向溶液中加入氨水至溶液pH为7，生成白色沉淀，继续搅拌1小时，离心洗涤，40℃干燥48小时，得到白色晶体；研磨至粉末后，于300℃焙烧6小时，制得二氧化锡纳米颗粒。

二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将0.2mg石墨烯分散在50mL乙醇中超声制得石墨烯溶液，向溶液中加入200mg已制得的二氧化锡，超声分散得到混合液，干燥后，在氮气气氛中于300℃焙烧10小时，得到二氧化锡/石墨烯复合材料。

钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将4.5mg氯化钯分散在25ml乙醇中超声制得氯化钯溶液，将175mg已制得的二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中，超声分散1h得到混合液，60℃干燥6小时后，在氮气气氛中于300℃焙烧10小时，得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。

示例2

二氧化锡纳米材料的制备：将1.95g五水四氯化锡溶于30mL去离子水中形成溶液，搅拌过程向溶液中加入氨水至溶液pH为9，生成白色沉淀，继续搅拌2小时，离心洗涤，170℃干燥5小时，得到白色晶体；研磨至粉末后，于400℃焙烧1小时，制得二氧化锡纳米颗粒。

二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将0.5mg石墨烯分散在50mL乙醇中超声制得石墨烯溶液，向溶液中加入200mg已制得的二氧化锡，超声分散得到混合液，干燥后，氮气气氛下400℃下焙烧0.5小时，得到二氧化锡/石墨烯复合材料。

钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将4.5mg氯化钯分散在25ml乙醇中超声制得氯化钯溶液，将150mg制得的二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中，超声分散得到混合液，80℃干燥4小时后，在氮气气氛中于400℃焙烧0.5小时，得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。

示例3

二氧化锡纳米材料的制备：将1.0518g五水四氯化锡溶于30mL去离子水中形成溶液，搅拌过程向溶液中加入氨水至溶液pH为8，生成白色沉淀，继续搅拌4小时，离心洗涤，80℃干燥12小时，得到白色晶体；研磨至粉末后，于350℃焙烧2小时，制得二氧化锡纳米颗粒。

二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将0.4mg石墨烯分散在50mL乙醇中超声制得石墨烯溶液，向溶液中加入200mg已制得的二氧化锡，超声分散得到混合液，干燥后，在氮气气氛中于350℃焙烧2小时，得到二氧化锡/石墨烯复合材料。

钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备：将4.5mg氯化钯分散在25ml乙醇中超声制得氯化钯溶液，将200mg已制得的二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中，超声分散得到混合液，70℃干燥10小时后，在氮气气氛中于350℃焙烧2小时，得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。

图1示出了由示例1制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的XRD谱图。复合材料中所有衍射峰的峰位置与金红石结构的二氧化锡标准图谱中的衍射峰相吻合，且在谱图中并未出现明显的杂质衍射峰，这说明成功合成出二氧化锡，而石墨烯的掺入并未明显影响到二氧化锡的晶体结构。

图2示出了由示例1制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的TEM图。二氧化锡较均匀的分散在石墨烯片层上，粒径范围为4～6nm，同时贵金属钯也被分别均匀的分散在石墨烯和二氧化锡纳米颗粒上，粒径范围为1～2nm。

图3示出了由示例1制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对100ppm一氧化碳气体的响应/恢复曲线。由图3可知，该气敏材料在75℃下对100ppm的一氧化碳气体具有较快响应/恢复速度，响应时间和恢复时间分别仅为7s和10s。响应时间为达到变化量的90％所需的时间，变化量为传感器在大气中的初始电阻值变化到传感器在目标气体中达到平衡状态后的电阻值。恢复时间为到达变化量的90％所需的时间，变化量为传感器在目标气体中的电阻值变化到传感器在环境中保持稳定后的电阻值。

图4示出了由示例2制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对不同浓度一氧化碳气体的连续动态响应/恢复曲线。由图4可知，该气敏材料在75℃下对不同浓度的一氧化碳气体均有较快响应/恢复速度，且灵敏度随着一氧化碳浓度的增高而增加。

图5示出了由示例3制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对不同浓度一氧化碳气体的灵敏度变化曲线。由图4可知，该钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对不同浓度的一氧化碳气体均有较高灵敏度，其中对于100ppm一氧化碳的灵敏度值达到56。灵敏度为Ra与Rg的比值，其中Ra为该气敏材料在环境中保持稳定的初始电阻值；Rg为该气敏材料在目标气体中达到稳定的电阻值。

图6示出了由示例3制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料在75℃下对5种不同气体(即一氧化碳、乙醇、丙酮、甲苯和氢气，浓度均为100ppm)的灵敏度比较。由图5可知，该钯/二氧化锡/石墨烯复合材料对一氧化碳气体具有良好的气体选择性。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)以石墨烯为载体，可有效抑制二氧化锡纳米颗粒的团聚，降低二氧化锡团簇尺寸，提高二氧化锡纳米颗粒分散程度，同时也改善了金属钯在二氧化锡纳米颗粒表面的负载及分散程度。

(2)所制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料中，由于石墨烯的高比表面以及获得的更小颗粒尺寸且分散均匀的二氧化锡金属氧化物纳米颗粒，导致该气敏材料可提供出更多活性位点，改善了对目标气体CO的吸附与脱附过程，加快气体分子传输和反应进程，提升对气体CO的气敏传感性能。

(3)所制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料中，石墨烯的掺入可提高本复合材料的导电性，加快电子传输速度，使得对CO的气敏响应/恢复速度加快。

(4)所制得的钯/二氧化锡/石墨烯复合材料用于电阻型气体传感器，对CO气体具有高灵敏度和选择性，且在较低温度范围内(例如，低于100℃)仍具有较高气敏传感性能。

(5)钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法操作简单，原料来源广泛且制备成本低廉。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。