阅读说明：本技术 一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置 (Interval transmission type three-way antler slice and powder preparation device ) 是由 秦保珍 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及营养品处理装置,尤其涉及一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置,包括有箱体和滤网等,箱体内顶部左侧与定骨电动推杆相连接。为解决现有鹿茸制备装置缺乏针对三岔茸的处理功能,虽然其他装置也可使用,但使用不便,甚至会严重影响鹿茸成品的质量。本装置使用时先通过间歇送茸装置进行间歇性的鹿茸运送,然后通过岔茸磨粉装置进行磨粉,最后抛式风干装置对鹿茸片进行干燥。本发明达到了通过间歇传送为切割工作预留足够的时间保证切面平整,保护鹿茸片有效成分同时清洗主杆内残留血液,将两种制造装置集中在一起,最终实现一份鹿茸一个装置同时制造两种成品的效果。(The invention relates to a nutriment processing device, in particular to an interval transmission type three-way antler slice and powder preparation device. The invention aims to solve the technical problem of providing an interval transmission type three-way antler slice and powder preparation device, which comprises a box body, a filter screen and the like, wherein the left side of the top in the box body is connected with a bone fixing electric push rod. In order to solve the problem that the existing antler preparation device lacks the processing function aiming at the antler processed in three branches, although other devices can be used, the use is inconvenient, and even the quality of the antler finished product can be seriously influenced. This device sends the antler device through the intermittent type earlier and carries out intermittent type nature when using and transport, then carries out the crocus through trouble antler milling equipment, throws the formula at last and air-dries the device and carry out the drying to the antler piece. The invention achieves the effects of reserving enough time for cutting work through intermittent transmission to ensure that the section is smooth, protecting the active ingredients of the antler slices, simultaneously cleaning the residual blood in the main rod, integrating two manufacturing devices together and finally manufacturing two finished products by one device with one antler.)

一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置

技术领域

本发明涉及一种营养品处理装置，尤其涉及一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置。

背景技术

鹿茸，是指梅花鹿或马鹿的雄鹿带茸毛的幼角，乃名贵中药材。鹿茸中含有磷脂、糖脂、胶脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白质及钙、磷、镁、钠等成分，其中氨基酸成分占总成分的一半以上。古代医家认为，鹿之精气全在于角，而茸为角之嫩芽，气体全而未发泄，故补阳益血之力最盛。明代李时珍在《本草纲目》上称鹿茸“善于补肾壮阳，生精益血，补髓健骨”。

中国专利CN206795942U针对在鹿茸切片加工过程中，由于鹿茸比较名贵，大都还是人工使用限厚铡刀切片，费工费时、切割厚度不一致、操作不当铡刀偶尔还会发生伤人事故，阴干后造成鹿茸品质不一，影响售卖价格的问题，公开了一种鹿茸快速切片机，其通过减速电机带动限厚切割盘工作时夹子夹住鹿茸后，由推力弹簧将鹿茸推向切割盘进行快速切片，切好的鹿茸片落入托盘的方式，克服了需要人工使用限厚铡刀切片，费工费时、切割厚度不一致、操作不当铡刀偶尔还会发生伤人事故，阴干后造成鹿茸品质不一，影响售卖价格的问题，但由于只设置了一个切刀，对于三岔茸等多岔的鹿茸需要耗费更多的时间进行多轮切割操作，进一步提高了生产成本。

中国专利CN109261253A针对现有鹿茸粉碎效果不好、粉碎不彻底的问题，公开了一种鹿茸粉生产用多级粉碎装置，其通过一个容积可变的框体将鹿茸段反复居中锤压并分散，配合滤网的作用将破碎合格的鹿茸粉输送至下端精磨装置，克服了现有鹿茸粉碎效果不好、粉碎不彻底的问题，但由于缺少鹿茸切片装置，使得该装置只能制造鹿茸粉无法制造鹿茸片。

综上，目前需要研发一种能够针对三岔茸，同步制备鹿茸粉和鹿茸片的鹿茸制备装置，来克服现有技术中无法针对三岔茸，无法同步制备鹿茸粉与鹿茸片的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有鹿茸制备装置缺乏针对三岔茸的处理功能，虽然其他装置也可使用，但使用时容易引发各种不便，有的甚至会严重影响鹿茸成品的质量，而且大部分仍需要人工手动对鹿茸进行控制切割，再者运用现有装置制备鹿茸，一个鹿茸只能制备一种形式的营养品，要想更换制作形式那就必须更换新的设备，更换设备的过程中浪费了大量时间，提高了生产成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置，包括箱体、定骨电动推杆、滑道、进水管、水槽、滤网、抛式风干装置、岔茸磨粉装置、间歇送茸装置、门板电动推杆、切片刀和控制屏；箱体内顶部左侧与定骨电动推杆相连接；箱体内中上部设置有滑道；箱体内顶部右侧与进水管相连接；箱体内底部右侧与水槽进行焊接；箱体右侧与抛式风干装置相连接；箱体内底部左侧设置有岔茸磨粉装置；箱体顶端左侧设置有间歇送茸装置，并且间歇送茸装置前底部右侧与岔茸磨粉装置相连接；箱体内顶部右侧与门板电动推杆相连接，并且门板电动推杆位于进水管右侧，而且门板电动推杆底部与水槽相连接；箱体内中部设置有切片刀，并且切片刀位于滑道左侧；箱体左底部与控制屏相连接；水槽内中部设置有滤网。

进一步的，抛式风干装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、万向轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第一传动盘、双凸传动杆、异形齿杆、第一平齿轮、抬升杆、第三传动轮、底板、第四传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第二传动盘、第一平传动杆、传动滑块、第二平传动杆、第三平传动杆、第一板扇、第二板扇和舱门；第一锥齿轮右前侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右侧与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮外表面下端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右侧与万向轮进行传动连接；万向轮右下侧与第一蜗轮进行传动连接；第一蜗轮左下侧与第一蜗轮相互啮合；第一蜗轮前端轴心与第一传动盘进行传动连接；第一传动盘前端右下侧与双凸传动杆进行传动连接；双凸传动杆前端左下侧与异形齿杆进行传动连接；异形齿杆右底部与第一平齿轮相互啮合；第一平齿轮外表面右侧与抬升杆相互啮合；抬升杆前端左侧与第三传动轮进行传动连接；抬升杆后右侧与底板进行传动连接；第三传动轮外表面左上方与第四传动轮进行传动连接；底板右上侧设置有舱门；第四传动轮后端轴心与第二平齿轮进行传动连接；第二平齿轮外表面左上侧与第三平齿轮相互啮合；第三平齿轮前端轴心与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮前顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮顶端与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮右顶部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮右侧与第二蜗杆进行传动连接；第二蜗杆底端与第二蜗轮相互啮合；第二蜗轮前端轴心与第二传动盘进行传动连接；第二传动盘前端右侧与第一平传动杆进行传动连接；第一平传动杆右侧与传动滑块进行传动连接；传动滑块右中部与第二平传动杆进行焊接；第二平传动杆右侧与第三平传动杆进行传动连接；第三平传动杆右下侧与第一板扇进行传动连接；第一板扇左中上部与第二板扇相互啮合；第一锥齿轮底端与箱体相连接。

进一步的，岔茸磨粉装置包括电机、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、岔茸切刀、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四平齿轮、第五平齿轮、细磨碾、出料板、第一粗磨辊、第十二传动轮、第十三传动轮、第二粗磨辊、第十四传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮和旋转分散锤；电机前端轴心与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮外表面左下侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮外表面左下侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端轴心与岔茸切刀进行传动连接；第八传动轮前端轴心与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮外表面左下侧与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮前端轴心与第十一传动轮进行传动连接；第十传动轮后端轴心与第一粗磨辊进行传动连接；第十传动轮外表面左侧通过传动带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮外表面右上侧通过传动带与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮前底部与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮底部通过插杆与第四平齿轮进行插接；第四平齿轮外表面右侧与第五平齿轮相互啮合；第五平齿轮底端与细磨碾相连接；细磨碾下方设置有出料板；第十二传动轮后端轴心与第十三传动轮相连接；第十二传动轮后端轴心与第二粗磨辊相连接，并且第二粗磨辊前端轴心与第十三传动轮相连接；第十三传动轮外表面底部与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮后端轴心与第九锥齿轮相连接；第九锥齿轮右前侧与第十锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮右端通过传动杆与旋转分散锤进行传动连接；电机底端与箱体相连接；第六传动轮顶端与箱体相连接；岔茸切刀后端与间歇送茸装置相连接。

进一步的，间歇送茸装置包括第十五传动轮、第十六传动轮、凸轮、带槽齿杆、滑槽、控制转轮、第一平衡杆、第二平衡杆、可转滑块、圆柱卡块、间歇传动齿轮、第十七传动轮、传送带轮、飞轮和链条；第十五传动轮外表面左上侧通过传动带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮后端轴心与凸轮进行传动连接；凸轮前端顶部通过传动杆与带槽齿杆进行传动连接；凸轮顶端与控制转轮相连接；带槽齿杆前端右侧滑槽进行焊接；滑槽内中部左侧设置有可转滑块；滑槽下方设置有间歇传动齿轮；控制转轮前端与第一平衡杆进行转动连接；第一平衡杆后端右侧与第二平衡杆进行传动连接，并且第二平衡杆前端中上部与可转滑块相连接；第二平衡杆前端底部与圆柱卡块进行焊接；间歇传动齿轮前端轴心与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮外边面下部与传送带轮进行传动连接；传送带轮前端轴心与飞轮进行传动连接；飞轮外表面顶端与链条相连接；第十五传动轮底端与箱体相连接；链条前端右侧与岔茸磨粉装置相连接。

进一步的，定骨电动推杆底部设置有硅胶块。

进一步的，底板顶部设置有海绵块。

进一步的，底板呈由右向左倾斜的状态。

进一步的，旋转分散锤右侧设置有小型风扇。

进一步的，切片刀可进行前后移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决现有鹿茸制备装置缺乏针对三岔茸的处理功能，虽然其他装置也可使用，但使用时容易引发各种不便，有的甚至会严重影响鹿茸成品的质量，而且大部分仍需要人工手动对鹿茸进行控制切割；再者，运用现有装置制备鹿茸，一个鹿茸只能制备一种形式的营养品，要想更换制作形式那就必须更换新的设备，更换设备的过程中浪费了大量时间，进而提高了生产成本的问题，设计了抛式风干装置、岔茸磨粉装置和间歇送茸装置，使用时，先通过间歇送茸装置进行间歇性的鹿茸运送，同时对主杆进行切片，然后通过岔茸磨粉装置对岔茸进行切断、磨粉，最后通过抛式风干装置代替热干对鹿茸片进行干燥，从而达到了通过间歇传送为切割工作预留足够的时间保证切面平整，保护鹿茸片有效成分同时清洗主杆内残留血液，将两种制造装置集合在一起，最终实现一份鹿茸一个装置同时制造两种成品的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的抛式风干装置结构示意图；

图3为本发明的岔茸磨粉装置结构示意图；

图4为本发明的间歇送茸装置结构示意图；

图5为本发明的A区放大图；

图6本发明的B区放大图；

图7本发明的C区放大图。

附图中的标记为：1-箱体，2-定骨电动推杆，3-滑道，4-进水管，5-水槽，6-滤网，7-抛式风干装置，8-岔茸磨粉装置，9-间歇送茸装置，10-门板电动推杆，11-切片刀，12-控制屏，701-第一锥齿轮，702-第二锥齿轮，703-第一传动轮，704-第二传动轮，705-万向轮，706-第一蜗杆，707-第一蜗轮，708-第一传动盘，709-双凸传动杆，7010-异形齿杆，7011-第一平齿轮，7012-抬升杆，7013-第三传动轮，7014-底板，7015-第四传动轮，7016-第二平齿轮，7017-第三平齿轮，7018-第三锥齿轮，7019-第四锥齿轮，7020-第五锥齿轮，7021-第六锥齿轮，7022-第二蜗杆，7023-第二蜗轮，7024-第二传动盘，7025-第一平传动杆，7026-传动滑块，7027-第二平传动杆，7028-第三平传动杆，7029-第一板扇，7030-第二板扇，7031-舱门，801-电机，802-第五传动轮，803-第六传动轮，804-第七传动轮，805-第八传动轮，806-岔茸切刀，807-第九传动轮，808-第十传动轮，809-第十一传动轮，8010-第七锥齿轮，8011-第八锥齿轮，8012-第四平齿轮，8013-第五平齿轮，8014-细磨碾，8015-放料板，8016-第一粗磨辊，8017-第十二传动轮，8018-第十三传动轮，8019-第二粗磨辊，8020-第十四传动轮，8021-第九锥齿轮，8022-第十锥齿轮，8023-旋转分散锤，901-第十五传动轮，902-第十六传动轮，903-凸轮，904-带槽齿杆，905-滑槽，906-控制转轮，907-第一平衡杆，908-第二平衡杆，909-可转滑块，9010-圆柱卡块，9011-间歇传动齿轮，9012-第十七传动轮，9013-传送带轮，9014-飞轮和9015-链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种间隔传动式三岔鹿茸片、粉制备装置，包括箱体1、定骨电动推杆2、滑道3、进水管4、水槽5、滤网6、抛式风干装置7、岔茸磨粉装置8、间歇送茸装置9、门板电动推杆10、切片刀11和控制屏12；箱体1内顶部左侧与定骨电动推杆2相连接；箱体1内中上部设置有滑道3；箱体1内顶部右侧与进水管4相连接；箱体1内底部右侧与水槽5进行焊接；箱体1右侧与抛式风干装置7相连接；箱体1内底部左侧设置有岔茸磨粉装置8；箱体1顶端左侧设置有间歇送茸装置9，并且间歇送茸装置9前底部右侧与岔茸磨粉装置8相连接；箱体1内顶部右侧与门板电动推杆10相连接，并且门板电动推杆10位于进水管4右侧，而且门板电动推杆10底部与水槽5相连接；箱体1内中部设置有切片刀11，并且切片刀11位于滑道3左侧；箱体1左底部与控制屏12相连接；水槽5内中部设置有滤网6。

其中，抛式风干装置7包括第一锥齿轮701、第二锥齿轮702、第一传动轮703、第二传动轮704、万向轮705、第一蜗杆706、第一蜗轮707、第一传动盘708、双凸传动杆709、异形齿杆7010、第一平齿轮7011、抬升杆7012、第三传动轮7013、底板7014、第四传动轮7015、第二平齿轮7016、第三平齿轮7017、第三锥齿轮7018、第四锥齿轮7019、第五锥齿轮7020、第六锥齿轮7021、第二蜗杆7022、第二蜗轮7023、第二传动盘7024、第一平传动杆7025、传动滑块7026、第二平传动杆7027、第三平传动杆7028、第一板扇7029、第二板扇7030和舱门7031；第一锥齿轮701右前侧与第二锥齿轮702相互啮合；第二锥齿轮702右侧与第一传动轮703进行传动连接；第一传动轮703外表面下端与第二传动轮704进行传动连接；第二传动轮704右侧与万向轮705进行传动连接；万向轮705右下侧与第一蜗轮707进行传动连接；第一蜗轮707左下侧与第一蜗轮707相互啮合；第一蜗轮707前端轴心与第一传动盘708进行传动连接；第一传动盘708前端右下侧与双凸传动杆709进行传动连接；双凸传动杆709前端左下侧与异形齿杆7010进行传动连接；异形齿杆7010右底部与第一平齿轮7011相互啮合；第一平齿轮7011外表面右侧与抬升杆7012相互啮合；抬升杆7012前端左侧与第三传动轮7013进行传动连接；抬升杆7012后右侧与底板7014进行传动连接；第三传动轮7013外表面左上方与第四传动轮7015进行传动连接；底板7014右上侧设置有舱门7031；第四传动轮7015后端轴心与第二平齿轮7016进行传动连接；第二平齿轮7016外表面左上侧与第三平齿轮7017相互啮合；第三平齿轮7017前端轴心与第三锥齿轮7018进行传动连接；第三锥齿轮7018前顶部与第四锥齿轮7019相互啮合；第四锥齿轮7019顶端与第五锥齿轮7020进行传动连接；第五锥齿轮7020右顶部与第六锥齿轮7021相互啮合；第六锥齿轮7021右侧与第二蜗杆7022进行传动连接；第二蜗杆7022底端与第二蜗轮7023相互啮合；第二蜗轮7023前端轴心与第二传动盘7024进行传动连接；第二传动盘7024前端右侧与第一平传动杆7025进行传动连接；第一平传动杆7025右侧与传动滑块7026进行传动连接；传动滑块7026右中部与第二平传动杆7027进行焊接；第二平传动杆7027右侧与第三平传动杆7028进行传动连接；第三平传动杆7028右下侧与第一板扇7029进行传动连接；第一板扇7029左中上部与第二板扇7030相互啮合；第一锥齿轮701底端与箱体1相连接。

其中，岔茸磨粉装置8包括电机801、第五传动轮802、第六传动轮803、第七传动轮804、第八传动轮805、岔茸切刀806、第九传动轮807、第十传动轮808、第十一传动轮809、第七锥齿轮8010、第八锥齿轮8011、第四平齿轮8012、第五平齿轮8013、细磨碾8014、出料板、第一粗磨辊8016、第十二传动轮8017、第十三传动轮8018、第二粗磨辊8019、第十四传动轮8020、第九锥齿轮8021、第十锥齿轮8022和旋转分散锤8023；电机801前端轴心与第五传动轮802进行传动连接；第五传动轮802外表面左下侧与第六传动轮803进行传动连接；第六传动轮803前端轴心与第七传动轮804进行传动连接；第七传动轮804外表面左下侧与第八传动轮805进行传动连接；第八传动轮805后端轴心与岔茸切刀806进行传动连接；第八传动轮805前端轴心与第九传动轮807进行传动连接；第九传动轮807外表面左下侧与第十传动轮808进行传动连接；第十传动轮808前端轴心与第十一传动轮809进行传动连接；第十传动轮808后端轴心与第一粗磨辊8016进行传动连接；第十传动轮808外表面左侧通过传动带与第十二传动轮8017进行传动连接；第十一传动轮809外表面右上侧通过传动带与第七锥齿轮8010进行传动连接；第七锥齿轮8010前底部与第八锥齿轮8011相互啮合；第八锥齿轮8011底部通过插杆与第四平齿轮8012进行插接；第四平齿轮8012外表面右侧与第五平齿轮8013相互啮合；第五平齿轮8013底端与细磨碾8014相连接；细磨碾8014下方设置有出料板；第十二传动轮8017后端轴心与第十三传动轮8018相连接；第十二传动轮8017后端轴心与第二粗磨辊8019相连接，并且第二粗磨辊8019前端轴心与第十三传动轮8018相连接；第十三传动轮8018外表面底部与第十四传动轮8020进行传动连接；第十四传动轮8020后端轴心与第九锥齿轮8021相连接；第九锥齿轮8021右前侧与第十锥齿轮8022相互啮合；第十锥齿轮8022右端通过传动杆与旋转分散锤8023进行传动连接；电机801底端与箱体1相连接；第六传动轮803顶端与箱体1相连接；岔茸切刀806后端与间歇送茸装置9相连接。

其中，间歇送茸装置9包括第十五传动轮901、第十六传动轮902、凸轮903、带槽齿杆904、滑槽905、控制转轮906、第一平衡杆907、第二平衡杆908、可转滑块909、圆柱卡块9010、间歇传动齿轮9011、第十七传动轮9012、传送带轮9013、飞轮和链条；第十五传动轮901外表面左上侧通过传动带与第十六传动轮902进行传动连接；第十六传动轮902后端轴心与凸轮903进行传动连接；凸轮903前端顶部通过传动杆与带槽齿杆904进行传动连接；凸轮903顶端与控制转轮906相连接；带槽齿杆904前端右侧滑槽905进行焊接；滑槽905内中部左侧设置有可转滑块909；滑槽905下方设置有间歇传动齿轮9011；控制转轮906前端与第一平衡杆907进行转动连接；第一平衡杆907后端右侧与第二平衡杆908进行传动连接，并且第二平衡杆908前端中上部与可转滑块909相连接；第二平衡杆908前端底部与圆柱卡块9010进行焊接；间歇传动齿轮9011前端轴心与第十七传动轮9012进行传动连接；第十七传动轮9012外边面下部与传送带轮9013进行传动连接；传送带轮9013前端轴心与飞轮进行传动连接；飞轮外表面顶端与链条相连接；第十五传动轮901底端与箱体1相连接；链条前端右侧与岔茸磨粉装置8相连接。

其中，定骨电动推杆2底部设置有硅胶块。

其中，底板7014顶部设置有海绵块。

其中，底板7014呈由右向左倾斜的状态。

其中，旋转分散锤8023右侧设置有小型风扇。

其中，切片刀11可进行前后移动。

工作原理：使用时，先将三岔鹿茸片、粉同步制备装置安装在需要使用的地方，接通电源和水管，将软化处理好的鹿茸以岔朝前的方式放置，用控制屏12开启装置，通过间歇送茸装置9将三岔茸向右运送，因为鹿茸的本质是鹿角，是鹿的骨骼，即使经过软化处理依然具有一定的硬度，对其切割时需要一定的时间，采用间歇运送，给切割工作留下了足够的时间，保证了切割的效果以保证鹿茸的品质。当即将进行切割时，定骨电动推杆2下降，与间歇送茸装置9形成配合和联动，在传送间隔内对鹿茸进行固定，开始传送后松开，保证切割时鹿茸不会发生位置偏移影响切割精度。之后，一方面三岔鹿茸的两个岔茸被岔茸磨粉装置8切断进行研磨制成鹿茸粉；另一方面，主杆鹿茸经过切片刀11后切成片状，再通过滑道3落在滤网6上，因为主杆内含有较多的血液，而岔茸内很少，所以需要对主杆进行清洗，接着进水管4进水对鹿茸片进行冲洗，血水存在水槽5中，完成清洗后门板电动推杆10开启，鹿茸片落在传送带上经其运输进入抛式风干装置7中，为防止加热式干燥破坏鹿茸中的营养成分，以风干代替之，经过风干获得干燥无血腥味的优质鹿茸片。

其中，抛式风干装置7包括第一锥齿轮701、第二锥齿轮702、第一传动轮703、第二传动轮704、万向轮705、第一蜗杆706、第一蜗轮707、第一传动盘708、双凸传动杆709、异形齿杆7010、第一平齿轮7011、抬升杆7012、第三传动轮7013、底板7014、第四传动轮7015、第二平齿轮7016、第三平齿轮7017、第三锥齿轮7018、第四锥齿轮7019、第五锥齿轮7020、第六锥齿轮7021、第二蜗杆7022、第二蜗轮7023、第二传动盘7024、第一平传动杆7025、传动滑块7026、第二平传动杆7027、第三平传动杆7028、第一板扇7029、第二板扇7030和舱门7031；第一锥齿轮701右前侧与第二锥齿轮702相互啮合；第二锥齿轮702右侧与第一传动轮703进行传动连接；第一传动轮703外表面下端与第二传动轮704进行传动连接；第二传动轮704右侧与万向轮705进行传动连接；万向轮705右下侧与第一蜗轮707进行传动连接；第一蜗轮707左下侧与第一蜗轮707相互啮合；第一蜗轮707前端轴心与第一传动盘708进行传动连接；第一传动盘708前端右下侧与双凸传动杆709进行传动连接；双凸传动杆709前端左下侧与异形齿杆7010进行传动连接；异形齿杆7010右底部与第一平齿轮7011相互啮合；第一平齿轮7011外表面右侧与抬升杆7012相互啮合；抬升杆7012前端左侧与第三传动轮7013进行传动连接；抬升杆7012后右侧与底板7014进行传动连接；第三传动轮7013外表面左上方与第四传动轮7015进行传动连接；底板7014右上侧设置有舱门7031；第四传动轮7015后端轴心与第二平齿轮7016进行传动连接；第二平齿轮7016外表面左上侧与第三平齿轮7017相互啮合；第三平齿轮7017前端轴心与第三锥齿轮7018进行传动连接；第三锥齿轮7018前顶部与第四锥齿轮7019相互啮合；第四锥齿轮7019顶端与第五锥齿轮7020进行传动连接；第五锥齿轮7020右顶部与第六锥齿轮7021相互啮合；第六锥齿轮7021右侧与第二蜗杆7022进行传动连接；第二蜗杆7022底端与第二蜗轮7023相互啮合；第二蜗轮7023前端轴心与第二传动盘7024进行传动连接；第二传动盘7024前端右侧与第一平传动杆7025进行传动连接；第一平传动杆7025右侧与传动滑块7026进行传动连接；传动滑块7026右中部与第二平传动杆7027进行焊接；第二平传动杆7027右侧与第三平传动杆7028进行传动连接；第三平传动杆7028右下侧与第一板扇7029进行传动连接；第一板扇7029左中上部与第二板扇7030相互啮合；第一锥齿轮701底端与箱体1相连接。

对鹿茸片进行风干时，先由第一锥齿轮701啮合第二锥齿轮702传动第一传动轮703再传动第二传动轮704，接着传动万向轮705传动第一蜗杆706啮合由第一蜗轮707，带动第一传动盘708后传动双凸传动杆709再传动异形齿杆7010，接着啮合第一平齿轮7011啮合抬升杆7012，一方面传动第三传动轮7013，另一方面抬升杆7012推拉底板7014做上下往复运动，从第三传动轮7013开始传动第四传动轮7015，接着传动第二平齿轮7016再啮合第三平齿轮7017，然后传动第三锥齿轮7018，带动第四锥齿轮7019啮合第五锥齿轮7020传动第六锥齿轮7021，然后带动第二蜗杆7022，经由第二蜗杆7022啮合第二蜗轮7023转动第二传动盘7024，传动第一平传动杆7025推动传动滑块7026左右移动，由此推动第二平传动杆7027带动第三平传动杆7028，最后传动第一板扇7029啮合第二板扇7030，两板扇对向运动形成风，当两板扇同时向下转动时，底板7014向上提升，推近鹿茸片与板扇之间的距离，使风干效果更佳，完成风干后，开启舱门7031取出鹿茸片，该风干装置使用简单，无需过多操作，用风干代替升温干燥，能在保证鹿茸营养物质不被破坏的前提下对鹿茸进行快速干燥，而且更加省能，降低生产成本，同时能够与岔茸磨粉装置8和间歇送茸装置9形成联动。

其中，岔茸磨粉装置8包括电机801、第五传动轮802、第六传动轮803、第七传动轮804、第八传动轮805、岔茸切刀806、第九传动轮807、第十传动轮808、第十一传动轮809、第七锥齿轮8010、第八锥齿轮8011、第四平齿轮8012、第五平齿轮8013、细磨碾8014、出料板、第一粗磨辊8016、第十二传动轮8017、第十三传动轮8018、第二粗磨辊8019、第十四传动轮8020、第九锥齿轮8021、第十锥齿轮8022和旋转分散锤8023；电机801前端轴心与第五传动轮802进行传动连接；第五传动轮802外表面左下侧与第六传动轮803进行传动连接；第六传动轮803前端轴心与第七传动轮804进行传动连接；第七传动轮804外表面左下侧与第八传动轮805进行传动连接；第八传动轮805后端轴心与岔茸切刀806进行传动连接；第八传动轮805前端轴心与第九传动轮807进行传动连接；第九传动轮807外表面左下侧与第十传动轮808进行传动连接；第十传动轮808前端轴心与第十一传动轮809进行传动连接；第十传动轮808后端轴心与第一粗磨辊8016进行传动连接；第十传动轮808外表面左侧通过传动带与第十二传动轮8017进行传动连接；第十一传动轮809外表面右上侧通过传动带与第七锥齿轮8010进行传动连接；第七锥齿轮8010前底部与第八锥齿轮8011相互啮合；第八锥齿轮8011底部通过插杆与第四平齿轮8012进行插接；第四平齿轮8012外表面右侧与第五平齿轮8013相互啮合；第五平齿轮8013底端与细磨碾8014相连接；细磨碾8014下方设置有出料板；第十二传动轮8017后端轴心与第十三传动轮8018相连接；第十二传动轮8017后端轴心与第二粗磨辊8019相连接，并且第二粗磨辊8019前端轴心与第十三传动轮8018相连接；第十三传动轮8018外表面底部与第十四传动轮8020进行传动连接；第十四传动轮8020后端轴心与第九锥齿轮8021相连接；第九锥齿轮8021右前侧与第十锥齿轮8022相互啮合；第十锥齿轮8022右端通过传动杆与旋转分散锤8023进行传动连接；电机801底端与箱体1相连接；第六传动轮803顶端与箱体1相连接；岔茸切刀806后端与间歇送茸装置9相连接。

当需要切割两个岔茸时，先由电机801传动第五传动轮802带动第六传动轮803使第七传动轮804转动再，带动第八传动轮805，接着由第八传动轮805同时带动岔茸切刀806和第九传动轮807，用岔茸切刀806进行岔茸切除，接着第九传动轮807带动第十传动轮808，一方面用第十传动轮808传动前端的第十一传动轮809再传动第七锥齿轮8010啮合第八锥齿轮8011，带动第四平齿轮8012啮合第五平齿轮8013，最后使细磨碾8014快速转动；另一方面，第十传动轮808传动后端的第一粗磨辊8016，同时带动第十二传动轮8017传动第十三传动轮8018和第二粗磨辊8019，最后由第十三传动轮8018带动第十四传动轮8020转动第九锥齿轮8021啮合第十锥齿轮8022使旋转分散锤8023旋转，装置通过岔茸切刀806进行岔茸切割分离，用于制造鹿茸粉，用第一粗磨辊8016和第二粗磨辊8019进行一次粗制挤压，粗制完成后通过管道运输，用细磨碾8014进行二次细磨，细磨完成后出料板开启，由于二次是碾压式的细磨，细磨能使鹿茸粉更容易释放其中的营养物质，但部分粉末会被挤压至黏在一起，这样易导致鹿茸粉结块、品相变差，反而无法充分释放营养物质，因此设置了旋转分散锤8023，对出料的鹿茸粉进行拍打，使因挤压结团、结块的鹿茸粉分散，提高鹿茸粉的品相和释放营养物质的能力，变相提高了经济效益，同时该装置还能与抛式风干装置7和间歇送茸装置9形成联动。

其中，间歇送茸装置9包括第十五传动轮901、第十六传动轮902、凸轮903、带槽齿杆904、滑槽905、控制转轮906、第一平衡杆907、第二平衡杆908、可转滑块909、圆柱卡块9010、间歇传动齿轮9011、第十七传动轮9012、传送带轮9013、飞轮和链条；第十五传动轮901外表面左上侧通过传动带与第十六传动轮902进行传动连接；第十六传动轮902后端轴心与凸轮903进行传动连接；凸轮903前端顶部通过传动杆与带槽齿杆904进行传动连接；凸轮903顶端与控制转轮906相连接；带槽齿杆904前端右侧滑槽905进行焊接；滑槽905内中部左侧设置有可转滑块909；滑槽905下方设置有间歇传动齿轮9011；控制转轮906前端与第一平衡杆907进行转动连接；第一平衡杆907后端右侧与第二平衡杆908进行传动连接，并且第二平衡杆908前端中上部与可转滑块909相连接；第二平衡杆908前端底部与圆柱卡块9010进行焊接；间歇传动齿轮9011前端轴心与第十七传动轮9012进行传动连接；第十七传动轮9012外边面下部与传送带轮9013进行传动连接；传送带轮9013前端轴心与飞轮进行传动连接；飞轮外表面顶端与链条相连接；第十五传动轮901底端与箱体1相连接；链条前端右侧与岔茸磨粉装置8相连接。

放置好三岔鹿茸后，先由第十五传动轮901传动第十六传动轮902带动凸轮903，一方面由凸轮903带动带槽齿杆904；另一方面由凸轮903带动控制转轮906传动第一平衡杆907带动第二平衡杆908，接着带动可转滑块909和圆柱卡块9010，当凸轮903上较小的圆周与控制转轮906相接触时，第一平衡杆907左端下沉右端翘起，由此将第二平衡杆908向上提升，第二平衡杆908的提升带动可转滑块909和圆柱卡块9010向上升，可转滑块909向上升将带槽齿杆904向上提起与间歇传动齿轮9011分离，同时圆柱卡块9010上升卡住间歇传动齿轮9011，此时停止运送三岔茸；当凸轮903旋转至较大的圆周与控制转轮906相接触时，第一平衡杆907左端翘起右端下沉，由此将第二平衡杆908向下压低，第二平衡杆908的下降带动可转滑块909和圆柱卡块9010向下降，可转滑块909向下降将带槽齿杆904向下压低与间歇传动齿轮9011啮合，同时圆柱卡块9010下降松开间歇传动齿轮9011，此时开始运送三岔茸，如此反复进行间歇性运送，当带槽齿杆904与间歇传动齿轮9011啮合后，传动第十七传动轮9012再传动传送带轮9013带动飞轮最后带动链条，由链条带动整个传动带运转。相对于一直不断的运送，该装置采取间歇性传送，采取间歇性传送的好处在于，能够配合切刀的节奏进行切割，而且鹿茸本质上是鹿的骨骼，虽然经过了软化处理，但仍具有一定的硬度，适当的间歇停留、切一段停一段，能保证切割更彻底，保证切割面的平滑度，切面平滑不仅能提升鹿茸的品相，而且能防止因切口杂乱不齐造成原料浪费，极大的提高了经济效益，而且整个该装置能够与抛式风干装置7和岔茸磨粉装置8形成联动。

其中，定骨电动推杆2底部设置有硅胶块，设置硅胶块能增大钢结构与鹿茸之间的接触面积，增大摩擦力提高固定效果的同时防止钢结构压伤鹿茸表面，提高工作效率和鹿茸的品相。

其中，底板7014顶部设置有海绵块，海绵块具有良好的吸水性，在风干的同时进行吸水，进一步提高干燥速度，而且软质的板面能降低鹿茸与底板7014碰撞时产生的声响，使工作环境更加舒适。

其中，底板7014呈由右高左低的倾斜状态，右高左低的倾斜状态能将鹿茸片聚集在左侧，防止在风干时鹿茸片与右侧的舱门7031发生挤压事故，降低造成经济损失的可能性。

其中，旋转分散锤8023右侧设置有小型风扇，小型风扇能够使粘在旋转分散锤8023上的鹿茸粉与之分离，提高磨粉的出产率，减少浪费损失。

其中，切片刀11可进行前后移动，前后移动的切片刀11可配合间歇送茸装置9进行自动且定宽的鹿茸主杆切片，提高了工作效率同时优化了鹿茸片品相。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。