阅读说明：本技术 一种小型磁性粉料三维混合机 (Small-size magnetism powder three-dimensional mixer ) 是由 谢觉 利天军 文隆 莫志林 陈虞鑫 虞萍 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种小型磁性粉料三维混合机,包括底座、滚筒、料筒,所述底座两侧设有支架,支架上部设有弧形内凹,且弧形内凹内侧设有卡槽,所述滚筒两端通过轴承安装在支架上,且轴承与卡槽连接,所述料筒通过定位垫A、定位垫B、定位垫C、定位垫D安装在滚筒内,所述料筒的重心位于滚筒的中轴线上,且料筒的中轴线与滚筒的中轴线之间有20°至30°的夹角。本发明通过在滚筒中倾斜安装一个料筒,并通过定位垫进行固定,在滚筒旋转时料筒内的物料既有向前滚动混合,又有两边倾斜混合及多方位多角度的混合,使物料在混合时不产生聚料现角,对均匀度要求高,密度差距大的物料混合,具有理想的效果。(The invention discloses a small-sized magnetic powder three-dimensional mixer which comprises a base, a roller and a material cylinder, wherein supports are arranged on two sides of the base, an arc-shaped concave is arranged on the upper part of each support, a clamping groove is formed in the inner side of each arc-shaped concave, two ends of the roller are installed on the supports through bearings, the bearings are connected with the clamping grooves, the material cylinder is installed in the roller through a positioning pad A, a positioning pad B, a positioning pad C and a positioning pad D, the center of gravity of the material cylinder is located on a central axis of the roller, and an included angle of 20-30 degrees is formed between the central axis of the material. The cylinder is provided with the material cylinder in an inclined mode, the material cylinder is fixed through the positioning pad, materials in the material cylinder are mixed in a forward rolling mode when the cylinder rotates, the two sides of the material cylinder are mixed in an inclined mode, and the materials are mixed in a multi-direction and multi-angle mode, so that the materials are not gathered at an angle when being mixed, the requirements on uniformity are high, the density difference is large, and the cylinder has an ideal effect.)

一种小型磁性粉料三维混合机

技术领域

本发明属于钕铁硼材料生产设备领域，尤其涉及一种小型磁性粉料三维混合机。

背景技术

目前采用粉末冶金工艺进行钕铁硼材料制造过程中，混粉工艺是不可缺少的一部分，从气流磨出来的粉料是不均匀的，有三个不均匀性，第一是成分不均匀，先出来的粉料成分和后出来的粉料有所不同。第二是粉末颗粒尺寸不均匀，先出来的粉料颗粒尺寸偏小，后出来的粉料尺寸偏大。第三是粉末颗粒形状不均匀。这三种不均匀性对后续工艺和磁体产品质量的均匀一致性有重要影响。因此，要对气流磨出来的粉料进行混料处理，使粉末体的成分、尺寸、颗粒外形从总体上达到均匀一致。目前，生产大部分采用仿美式三维混合机、双锥型混合机，大批量生产所用混合机，均是大型设备，常见的容量为400-500Kg，而试验的用粉量为3Kg以内，完全不是一个量级，为满足试验而混粉，造成很大的设备与物料浪费，且多数试验是多种粉料，用工业设备，操作不方便，因此目前试验所用的粉料，常采用手动混料的方式，不仅会消耗操作者的大量体力，效率低下，而且混料的均匀一致性无法得到保证，影响最终试验结果，无法得到最佳的生产工艺，最后影响到正常生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种小型磁性粉料三维混合机，可以解决现有技术无法满足小批量生产需求的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种小型磁性粉料三维混合机，包括底座、滚筒、料筒，所述底座两侧设有支架，支架上部设有弧形内凹，且弧形内凹内侧设有卡槽，所述滚筒两端通过轴承安装在支架上，且轴承与卡槽连接，所述料筒通过定位垫A、定位垫B、定位垫C、定位垫D安装在滚筒内，所述料筒的重心位于滚筒的中轴线上，且料筒的中轴线与滚筒的中轴线之间有20°至30°的夹角。

所述滚筒一侧设有传动盘，传动盘与滚筒同轴连接，传动盘下方设有电机，电机安装在底座，且电机通过传送带或链条与传动盘连接。

所述料筒为圆柱体，料筒一端设有密封盖，密封盖通过螺纹与料筒连接。

所述定位垫A固定在滚筒内腔的一侧，料筒的下端紧贴在定位垫A上，所述定位垫B和定位垫C固定在滚筒筒壁的内侧，料筒的筒壁紧贴在定位垫B和定位垫C上，所述定位垫D为楔形，定位垫D安装在密封盖与滚筒之间，定位垫D与滚筒连接。

所述滚筒的筒壁上设有开口，开口一侧设有限位块，定位垫D通过限位块与滚筒连接。

所述弧形内凹为优弧，卡槽的内径与轴承的内径相同。

所述传动盘上设有摇把和凹槽，摇把与通过铰链安装在凹槽内。

所述料筒的容积为1L至3L。

所述料筒的筒壁与侧面之间设有圆角过渡，圆角半径为10mm至20mm。

所述定位垫A、定位垫B、定位垫C、定位垫D为EPE珍珠棉或橡胶材质。

本发明的有益效果在于：同时在滚筒中倾斜安装一个料筒，并通过定位垫进行固定，在滚筒旋转时料筒内的物料既有向前滚动混合，又有两边倾斜混合及多方位多角度的混合，使物料在混合时不产生聚料现角，对均匀度要求高，密度差距大的物料混合，具有理想的效果，且装置体积小巧、结构简单、组装折卸方便、不需保养、能连续生产、操作简单省力、手动/自动灵活切换、适用小空间、混合效果好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是底座和支架的结构示意图；

图3是滚筒内部结构示意图；

图中：1-底座，2-滚筒，3-料筒，4-支架，5-卡槽，6-轴承，7-定位垫A，8-定位垫B，9-定位垫C，10-定位垫D，11-传动盘，12-电机，13-密封盖，14-开口，15-限位块，16-弧形内凹，17-摇把。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，一种小型磁性粉料三维混合机，包括底座1、滚筒2、料筒3，所述底座1两侧设有支架4，支架4上部设有弧形内凹16，且弧形内凹16内侧设有卡槽5，所述滚筒2两端通过轴承6安装在支架4上，且轴承6与卡槽5连接，所述料筒3通过定位垫A7、定位垫B8、定位垫C9、定位垫D10安装在滚筒2内，所述料筒3的重心位于滚筒2的中轴线上，且料筒3的中轴线与滚筒2的中轴线之间有20°至30°的夹角。

在使用本三维混合机时，先将需要混合的磁性粉料放入料筒3内，拧紧密封盖13，然后将料筒3安装在滚筒2中，由于滚筒2的内腔设有定位垫A7、定位垫B8、定位垫C9可以对料筒3进行支撑，使料筒3倾斜安装在滚筒2内，然后将定位垫D10***密封盖13与滚筒2之间的间隙中，并通过限位块15将定位垫D10卡住，料筒3安装完成后，通过电机12或摇把17使滚筒2旋转，由于料筒3的中轴线与滚筒2的中轴线之间有20°至30°的夹角，滚筒2旋转时，料筒3内的磁性粉料既有料筒3的周向转动，又有沿料筒3筒壁的轴向滑动，使得料筒内的磁性粉料可以多方位多角度的混合，使物料在混合时不产生聚料现象，对均匀度要求高，密度差距大的物料混合，具有理想的效果，混料完成后，取出定位垫D10，然后取出料筒3，开启密封盖13倒出磁性粉料后，即可完成混料操作。料筒3在不装物料的情况下的重心位于滚筒2的中轴线上，使得底座1在转动时，可以保持平衡。

所述滚筒2一侧设有传动盘11，传动盘11与滚筒2同轴连接，传动盘11下方设有电机12，电机12安装在底座1，且电机12通过传送带或链条与传动盘11连接，通过电机可以驱动滚筒2转动，从而降低来混料时的体力消耗，且电机可以通过定时器等装置进行定时，保证混料的效果。

所述料筒3为圆柱体，料筒3一端设有密封盖13，密封盖13通过螺纹与料筒3连接，密封盖13可以对料筒3内的粉料进行密封，防止物料泄漏。

所述定位垫A7固定在滚筒2内腔的一侧，料筒3的下端紧贴在定位垫A7上，所述定位垫B8和定位垫C9固定在滚筒2筒壁的内侧，料筒3的筒壁紧贴在定位垫B8和定位垫C9上，所述定位垫D10为楔形，定位垫D10安装在密封盖13与滚筒2之间，定位垫D10与滚筒2连接，通过定位垫A7、定位垫B8、定位垫C9填充滚筒2内部，进而固定料筒3的位置，防止的混料时料筒3滑动，在料筒3安装完成后，***定位垫D10，通过定位垫D10对密封盖13进行挤压，使料筒3可以固定在滚筒2。

所述滚筒2的筒壁上设有开口14，开口14一侧设有限位块15，定位垫D10通过限位块15与滚筒2连接，料筒3通过开口14放入滚筒2内，限位块15为开口14一侧的凸起，通过限位块15可以卡住定位垫D10，防止其滑动，从而限制料筒3的位移。

所述弧形内凹16为优弧，卡槽5的内径与轴承6的内径相同，在混料时，滚筒2的转速较低，通过弧形内凹16可以卡住轴承6，在重力和弧形内凹16弹性形变的作用下使滚筒2保持稳定，从而简化装置的结构。

所述传动盘11上设有摇把17和凹槽，摇把17与通过铰链安装在凹槽内，在取电不便的情况下可以通过摇把17转动滚筒2提高实用性，同通过摇把17转动混合，其混合效果仍然优于传统的手工混合，且劳动强度低。

所述料筒3的容积为1L至3L，只要针对实验室的小批量混料进行设计，满足实验室小批量，多种比例成分的混料需求，且料筒3容积小，易于清理，可以避免不同试验组的成分相互干扰。

所述料筒3的筒壁与侧面之间设有圆角过渡，圆角半径为10mm至20mm，圆角过渡可以防止粉料堆积在边角处，在混料时，粉料可以对圆角过渡处进行冲刷，避免粉料堆积在边角处。

所述定位垫A7、定位垫B8、定位垫C9、定位垫D10为EPE珍珠棉或橡胶材质，EPE珍珠棉或橡胶摩擦系数大，且可发生形变，便于将料筒3固定在滚筒2内。