阅读说明：本技术 一种多功能电钻的钻头切换装置 (Drill bit switching device of multifunctional electric drill ) 是由 戴甲洪 王明号 代时辉 雷小青 肖顺莉 曾露 陈爽 程永珊 任露 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能电钻的钻头切换装置,包括滑动连接的第一壳体和第二壳体,所述第二壳体内设有电机驱动系统,所述第一壳体上转动连接有钻头储存筒,所述钻头储存筒的周向均布有若干贯穿所述钻头储存筒的钻头储存孔,各所述钻头储存孔分别用于存放不同直径的钻头,所述钻头储存筒在相对于所述第一壳体转动过程中,各所述钻头储存孔的轴线能依次处于所述电机驱动系统的主轴轴线的延长线上,所述电机驱动系统的主轴随着所述第一壳体和所述第二壳体的相对滑动能伸入或退出位于所述电机驱动系统的主轴轴线延长线上的钻头储存孔。本方案能快速方便的切换电钻上的钻头,从而使得整个加工过程具有操作简单、加工效率高等优点。(The invention discloses a drill bit switching device of a multifunctional electric drill, which comprises a first shell and a second shell which are connected in a sliding manner, wherein a motor driving system is arranged in the second shell, a drill bit storage cylinder is connected to the first shell in a rotating manner, a plurality of drill bit storage holes penetrating through the drill bit storage cylinder are uniformly distributed in the circumferential direction of the drill bit storage cylinder, the drill bit storage holes are respectively used for storing drill bits with different diameters, the axial line of each drill bit storage hole can be sequentially positioned on the extension line of the main shaft axis of the motor driving system in the rotating process of the drill bit storage cylinder relative to the first shell, and the main shaft of the motor driving system can extend into or withdraw from the drill bit storage holes positioned on the extension line of the main shaft axis of the motor driving system along with the relative sliding of the first shell and the second shell. This scheme can be quick convenient switching drill bit on the electric drill to make whole course of working have advantages such as easy operation, machining efficiency height.)

一种多功能电钻的钻头切换装置

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种多功能电钻的钻头切换装置。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35%。

电钻的工作原理是：利用电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割运动，再通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

钻头是电钻的主要组成部分，当需要在物体上采用电钻加工不同尺寸的孔时，往往需要在电钻上安装不同大小的电钻来完成不同尺寸的孔的加工，因此在实际使用时，由于电钻上往往只能安装一种规格的钻头，故在需要加工不同尺寸的孔时，往往需要先拆卸下现有尺寸的钻头，然后再安装上其它尺寸的钻头，这样使得在加工多种不同尺寸的孔时，需要频繁的安装和拆卸钻头，整个操作过程十分繁琐，加工效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：如何提供一种在加工不同尺寸的孔时，能快速方便的切换电钻上的钻头，从而使得整个加工过程具有操作简单、加工效率高等优点的多功能电钻的钻头切换装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多功能电钻的钻头切换装置，包括滑动连接的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内设有电机驱动系统，所述第一壳体上转动连接有钻头储存筒，所述钻头储存筒的周向均布有若干贯穿所述钻头储存筒的钻头储存孔，各所述钻头储存孔分别用于存放不同直径的钻头，所述钻头储存筒在相对于所述第一壳体转动过程中，各所述钻头储存孔的轴线能依次处于所述电机驱动系统的主轴轴线的延长线上，所述电机驱动系统的主轴随着所述第一壳体和所述第二壳体的相对滑动能伸入或退出位于所述电机驱动系统的主轴轴线延长线上的钻头储存孔。

本发明的工作原理是：在需要更换不同直径的钻头时，滑动第一壳体和第二壳体，使得电机驱动系统的主轴退出钻头储存孔，然后再转动第一壳体上的钻头储存筒，使得存放有不同直径的钻头处的钻头储存孔处于电机驱动系统的主轴轴线的延长线上，此时再次滑动第一壳体和第二壳体，使得第二壳体上电机驱动系统的主轴伸入到此时与其位置对应的钻头储存孔内，电机驱动系统的主轴再推动此钻头储存孔内的钻头从钻头储存孔内伸出，以完成孔的加工。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置钻头储存筒，并在钻头储存筒的周向均布设置不同直径的钻头，在使用时，根据需要可以将钻头储存筒中不同直径的钻头分别与电机驱动系统的主轴对应，再由电机驱动系统的主轴带动钻头伸出钻头储存筒内并进行孔的加工。因此本方案在不同尺寸的孔进行加工时，只需要转动钻头储存筒，使得不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴进行配合即可，因此本方案能快速方便的切换电钻上的钻头，从而使得整个加工过程具有操作简单、加工效率高等优点。

优选的，所述第一壳体上设有腰形槽，所述腰形槽的长度方向沿所述第一壳体和所述第二壳体的相对滑动方向，所述腰形槽长度方向的两端均开设有螺钉孔，所述第二壳体与所述腰形槽对应的位置转动连接有调位螺钉，所述调位螺钉穿过所述第二壳体伸入到所述腰形槽内并能够沿所述腰形槽滑动，且所述调位螺钉移动到所述螺钉孔的位置时能够相对所述第二壳体转动并伸入到所述螺钉孔内使得所述第一壳体和所述第二壳体紧固连接。

这样，在第一壳体和第二壳体相对滑动的过程中，调位螺钉穿过第二壳体并伸入到腰形槽内，从而在调位螺钉的导向作用下，第一壳体和第二壳体之间按既定的路线进行滑动；同时第二壳体带动调位螺钉在腰形槽内滑动到腰形槽长度方向的两端时，在腰形槽的限制作用下，对第二壳体两端的滑动位置进行限定，而这两个位置分别是对应电机驱动系统的主轴刚好退出钻头储存孔内的位置和电机驱动系统的主轴带动钻头移动到工作点的位置，因此通过腰形槽两端的限制作用，保证了在切换不同钻头进行工作时，各钻头均能准确的达到工作点；再者，通过在腰形槽长度方向的两端均设置螺钉孔，当第二壳体带动调位螺钉移动到腰形槽的两端位置时，调位螺钉正好与两端的螺钉孔位置对应，此时转动调位螺钉可以使得调位螺钉伸入到螺钉孔内，进而利用调位螺钉实现第一壳体和第二壳体之间的紧固连接，这样，当电机驱动系统的主轴带动钻头到达工作点进行工作时，调位螺钉将第一壳体和第二壳体之间进行紧固连接，从而有效的保证了钻头的正常工作。

优选的，所述第一壳体内沿所述第一壳体和所述第二壳体的相对滑动方向设有两个安装座，两个所述安装座之间连接有安装轴，所述钻头储存筒转动连接在所述安装轴上，且所述钻头储存筒的下侧凸出于所述第一壳体。

这样，当需要转动钻头储存筒使得不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴进行配合工作时，可以人为的作用在钻头储存筒凸出第一壳体的位置，然后转动钻头储存筒，使得其在安装轴上进行转动，由此使得钻头储存筒周向不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴处于同一水平线上，电机驱动系统的主轴再带动与其对应的直径的钻头进行工作。

优选的，所述安装轴与所述钻头储存筒连接的部分呈多棱柱形状，且所述安装轴上多棱柱形状的各棱边位置与所述钻头储存筒上的各钻头储存孔的位置一一对应。

这样，通过将安装轴与钻头储存筒连接的部分设计成多棱柱的形状，同时各棱边位置与钻头储存筒上的各钻头储存孔的位置一一对应，这样使得一个钻头储存孔与安装轴上的一条棱边相对应，这样在旋转钻头储存筒时，钻头储存筒每绕安装轴转动一个棱边的距离，钻头储存孔也转动相应的距离，因此，在需要将不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴进行对应时，只需要根据钻头储存的位置将钻头储存筒绕安装轴转动相应个数的棱边距离即可，比如，当需要更换的钻头与目前工作的钻头存储在相邻的两个钻头储存孔内时，只需要将钻头储存筒绕安装轴转动一个棱边的距离，即可保证与目前工作钻头相邻的钻头与电机驱动系统的主轴处于同一水平线上，因此这样可以有效的保证每次钻头切换后，各钻头都能准确的与电机驱动系统的主轴进行配合，且这样的设计使得整个操作过程也十分简单。

优选的，所述电机驱动系统的主轴周向上设有若干的凸起，各所述钻头上朝向所述电机驱动系统的一端连接有能够沿所述钻头储存孔滑动的过渡件，所述过渡件上开设有能够供所述电机驱动系统的主轴伸入的配合槽，所述配合槽的内表面开设有能够与所述凸起配合的凹槽。

这样，通过在各钻头朝向电机驱动系统的一端安装过渡件，同时在过渡件上设置配合槽和凹槽，电机驱动系统的主轴上设置凸起，当电机驱动系统伸入钻头储存孔内时，电机驱动系统的主轴伸入到配合槽内，其上的凸起与凹槽相啮合，使得电机驱动系统的主轴和钻头之间进行可靠的连接。

优选的，所述钻头储存筒的周向均布有6个钻头储存孔，所述安装轴与所述钻头储存筒连接的部分呈六棱柱形状，所述安装轴六棱柱的六个棱边位置分别与所述钻头储存筒上的六个钻头储存孔的位置一一对应。

这样，在钻头储存筒的周向均布6个钻头储存孔，同时将安装轴与钻头储存筒连接的部分设计成六棱柱形状，这样，安装轴的每个棱边正好与6个钻头储存孔的位置一一对应，方便钻头储存孔位置的调节。

优选的，在每个所述钻头储存孔面向所述电机驱动系统的一端还设有与所述钻头储存孔连通的限位孔，所述限位孔的直径小于所述钻头储存孔的直径且大于所述电机驱动系统的主轴上凸起的外径。

这样，通过设置限位孔，当需要更换不同直径的钻头时，电机驱动系统的主轴带动原工作的钻头回到钻头储存孔内，当钻头回到限位孔的位置时，在限位孔的限制作用下，钻头将不能再继续跟随电机驱动系统的主轴移动，此时电机驱动系统的主轴与钻头分离并退出原钻头储存孔，而钻头在完成工作后将再次回到钻头储存孔内。

优选的，所述第一壳体上垂直于所述第一壳体和所述第二壳体相对滑动方向的两侧均对称设有腰形槽，所述第二壳体的两侧与所述腰形槽对应的位置均转动连接有调位螺钉。

这样，通过在第一壳体的两侧均设置腰形槽，在第二壳体两侧与腰形槽对应的位置均设置调位螺钉，一方面使得第一壳体和第二壳体之间的相对滑动更加准确稳定，另一方面通过两侧的调位螺钉可以使得第一壳体和第二壳体之间的连接更加稳固。

优选的，所述电机驱动系统的主轴周向上均布有两个凸起，所述配合槽的内表面与所述凸起对应的位置均开设有与所述凸起对应的凹槽。

这样，通过在电机驱动系统的主轴上设置两个凸起，过渡件上设置两个凹槽，一方面可以实现电机驱动系统的主轴和钻头之间的可靠连接，同时使得整个连接结构简单，加工方便。

优选的，所述第一壳体和所述第二壳体均采用铝合金材料制成。

这样，采用铝合金材料制作第一壳体和第二壳体，使得第一壳体和第二壳体的重量轻，性能好。

附图说明

图1为本发明

具体实施方式

的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的剖视图；

图3为本发明具体实施方式中电机驱动系统的主轴退出钻头储存孔时的***示意图；

图4为本发明具体实施方式中电机驱动系统的主轴伸入钻头储存孔时的***示意图。

附图标记说明如下：第一壳体1、钻头储存筒11、安装轴12、条形槽13、安装座14、第二壳体2、调位螺钉21、电机驱动系统的主轴22。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如附图1到附图4所示，一种多功能电钻的钻头切换装置，包括滑动连接的第一壳体1和第二壳体2，第二壳体2内设有电机驱动系统，第一壳体1上转动连接有钻头储存筒11，钻头储存筒11的周向均布有若干贯穿钻头储存筒11的钻头储存孔，各钻头储存孔内分别用于存放不同直径的钻头，钻头储存筒11在相对于第一壳体1转动过程中，各钻头储存孔的轴线能依次处于电机驱动系统的主轴22轴线的延长线上，电机驱动系统的主轴22随着第一壳体1和第二壳体2的相对滑动能伸入或退出位于主轴轴线延长线上的钻头储存孔。

本发明的工作原理是：在需要更换不同直径的钻头时，滑动第一壳体1和第二壳体2，使得电机驱动系统的主轴22退出钻头储存孔，然后再转动第一壳体1上的钻头储存筒11，使得存放有不同直径的钻头处的钻头储存孔处于电机驱动系统的主轴22轴线的延长线上，此时再次滑动第一壳体1和第二壳体2，使得第二壳体2上电机驱动系统的主轴22伸入到此时与其位置对应的钻头储存孔内，电机驱动系统的主轴22再推动此钻头储存孔内的钻头从钻头储存孔内伸出，以完成孔的加工。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置钻头储存筒11，并在钻头储存筒11的周向均布设置不同直径的钻头，在使用时，根据需要可以将钻头储存筒11中不同直径的钻头分别与电机驱动系统的主轴22对应，再由电机驱动系统的主轴22带动钻头伸出钻头储存筒11内并进行孔的加工。因此本方案在不同尺寸的孔进行加工时，只需要转动钻头储存筒11，使得不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴22进行配合即可，因此本方案能快速方便的切换电钻上的钻头，从而使得整个加工过程具有操作简单、加工效率高等优点。

在本实施例中，第一壳体1上设有条形槽13，条形槽13的长度方向沿第一壳体1和第二壳体2的相对滑动方向，条形槽13长度方向的两端均开设有螺钉孔，第二壳体2与条形槽13对应的位置转动连接有调位螺钉21，调位螺钉21穿过第二壳体2伸入到条形槽13内并能够沿条形槽13滑动，且调位螺钉21移动到螺钉孔的位置时能够相对第二壳体2转动并伸入到螺钉孔内使得第一壳体1和第二壳体2紧固连接。

这样，在第一壳体1和第二壳体2相对滑动的过程中，调位螺钉21穿过第二壳体2并伸入到条形槽13内，从而在调位螺钉21的导向作用下，第一壳体1和第二壳体2之间按既定的路线进行滑动；同时第二壳体2带动调位螺钉21在条形槽13内滑动到条形槽13长度方向的两端时，在条形槽13的限制作用下，对第二壳体2两端的滑动位置进行限定，而这两个位置分别是对应电机驱动系统的主轴22刚好退出钻头储存孔内的位置和电机驱动系统的主轴22带动钻头移动到工作点的位置，因此通过条形槽13两端的限制作用，保证了在切换不同钻头进行工作时，各钻头均能准确的达到工作点；再者，通过在条形槽13长度方向的两端均设置螺钉孔，当第二壳体2带动调位螺钉21移动到条形槽13的两端位置时，调位螺钉21正好与两端的螺钉孔位置对应，此时转动调位螺钉21可以使得调位螺钉21伸入到螺钉孔内，进而利用调位螺钉21实现第一壳体1和第二壳体2之间的紧固连接，这样，当电机驱动系统的主轴22带动钻头到达工作点进行工作时，调位螺钉21将第一壳体1和第二壳体2之间进行紧固连接，从而有效的保证了钻头的正常工作。

在本实施例中，第一壳体1内沿第一壳体1和第二壳体2的相对滑动方向设有两个安装座14，两个安装座14之间连接有安装轴12，钻头储存筒11转动连接在安装轴12上，且钻头储存筒11的下侧凸出于第一壳体1。

这样，当需要转动钻头储存筒11使得不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴22进行配合工作时，可以人为的作用在钻头储存筒11凸出第一壳体1的位置，然后转动钻头储存筒11，使得其在安装轴12上进行转动，由此使得钻头储存筒11周向不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴22处于同一水平线上，电机驱动系统的主轴22再带动与其对应的直径的钻头进行工作。

在本实施例中，安装轴12与钻头储存筒11连接的部分呈多棱柱形状，且安装轴12上多棱柱形状的各棱边位置与钻头储存筒11上的各钻头储存孔的位置一一对应。

这样，通过将安装轴12与钻头储存筒11连接的部分设计成多棱柱的形状，同时各棱边位置与钻头储存筒11上的各钻头储存孔的位置一一对应，这样使得一个钻头储存孔与安装轴12上的一条棱边相对应，这样在旋转钻头储存筒11时，钻头储存筒11每绕安装轴12转动一个棱边的距离，钻头储存孔也转动相应的距离，因此，在需要将不同直径的钻头与电机驱动系统的主轴22进行对应时，只需要根据钻头储存的位置将钻头储存筒11绕安装轴12转动相应个数的棱边距离即可，比如，当需要更换的钻头与目前工作的钻头存储在相邻的两个钻头储存孔内时，只需要将钻头储存筒11绕安装轴12转动一个棱边的距离，即可保证与目前工作钻头相邻的钻头与电机驱动系统的主轴22处于同一水平线上，因此这样可以有效的保证每次钻头切换后，各钻头都能准确的与电机驱动系统的主轴22进行配合，且这样的设计使得整个操作过程也十分简单。

在本实施例中，电机驱动系统的主轴22周向上设有若干的凸起，各钻头上朝向电机驱动系统的一端连接有能够沿钻头储存孔滑动的过渡件，过渡件上开设有能够供电机驱动系统的主轴22伸入的配合槽，配合槽的内表面开设有能够与凸起配合的凹槽。

这样，通过在各钻头朝向电机驱动系统的一端安装过渡件，同时在过渡件上设置配合槽和凹槽，电机驱动系统的主轴22上设置凸起，当电机驱动系统伸入钻头储存孔内时，电机驱动系统的主轴22伸入到配合槽内，其上的凸起与凹槽相啮合，使得电机驱动系统的主轴22和钻头之间进行可靠的连接。

在本实施例中，钻头储存筒11的周向均布有6个钻头储存孔，安装轴12与钻头储存筒11连接的部分呈六棱柱形状，安装轴12六棱柱的六个棱边位置分别与钻头储存筒11上的六个钻头储存孔的位置一一对应。

这样，在钻头储存筒11的周向均布6个钻头储存孔，同时将安装轴12与钻头储存筒11连接的部分设计成六棱柱形状，这样，安装轴12的每个棱边正好与6个钻头储存孔的位置一一对应，方便钻头储存孔位置的调节。

在本实施例中，在每个钻头储存孔面向电机驱动系统的一端还设有与钻头储存孔连通的限位孔，限位孔的直径小于钻头储存孔的直径且大于电机驱动系统的主轴22上凸起的外径。

这样，通过设置限位孔，当需要更换不同直径的钻头时，电机驱动系统的主轴22带动原工作的钻头回到钻头储存孔内，当钻头回到限位孔的位置时，在限位孔的限制作用下，钻头将不能再继续跟随电机驱动系统的主轴22移动，此时电机驱动系统的主轴22与钻头分离并退出原钻头储存孔，而钻头在完成工作后将再次回到钻头储存孔内。

在本实施例中，第一壳体1上垂直于第一壳体1和第二壳体2相对滑动方向的两侧均对称设有条形槽13，第二壳体2的两侧与条形槽13对应的位置均转动连接有调位螺钉21。

这样，通过在第一壳体1的两侧均设置条形槽13，在第二壳体2两侧与条形槽13对应的位置均设置调位螺钉21，一方面使得第一壳体1和第二壳体2之间的相对滑动更加准确稳定，另一方面通过两侧的调位螺钉21可以使得第一壳体1和第二壳体2之间的连接更加稳固。

在本实施例中，电机驱动系统的主轴22周向上均布有两个凸起，配合槽的内表面与凸起对应的位置均开设有与凸起对应的凹槽。

这样，通过在电机驱动系统的主轴22上设置两个凸起，过渡件上设置两个凹槽，一方面可以实现电机驱动系统的主轴22和钻头之间的可靠连接，同时使得整个连接结构简单，加工方便。

在本实施例中，第一壳体1和第二壳体2均采用铝合金材料制成。

这样，采用铝合金材料制作第一壳体1和第二壳体2，使得第一壳体1和第二壳体2的重量轻，性能好。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。