一种角向手电钻钻孔定位与固定工装
阅读说明：本技术 一种角向手电钻钻孔定位与固定工装 (Drilling, positioning and fixing tool for angular electric hand drill ) 是由 代秀玲 于智 王智 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种角向手电钻钻孔定位与固定工装,包括定位座总成、定位转盘总成、固定环、固定环总成和支撑环。本发明采用可转换定位基准的延长定位套,利用手电钻外形及自身结构进行固定、压紧,采用仿形固定环总成和支撑环,采用可定距绕中心轴旋转的定位转盘总成,手电钻在任意位置钻削可保证中心距不变。本发明可以使手电钻在应用过程中的钻削位置准确,防止偏钻、折钻等问题。(The invention provides an angular electric hand drill drilling positioning and fixing tool which comprises a positioning seat assembly, a positioning turntable assembly, a fixing ring assembly and a support ring. The invention adopts an extension positioning sleeve capable of converting positioning reference, utilizes the appearance and self structure of the electric hand drill to fix and compress, adopts a profiling fixed ring assembly and a support ring, adopts a positioning turntable assembly capable of rotating around a central shaft at a certain distance, and ensures that the center distance is unchanged when the electric hand drill drills at any position. The invention can ensure that the drilling position of the electric hand drill is accurate in the application process, and prevent the problems of deviated drilling, broken drilling and the like.)
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种角向手电钻钻孔定位与固定工装。
背景技术
目前采用较多的手电钻为直进式手电钻，其机身和钻夹头方向一致，用于钻孔定位、固定的方式相对容易。但是当空间受限时，也会采用钻夹头和机身成90°角的角向手电钻。角向手电钻由于结构复杂、定位空间受限，定位难度增加。角向手电钻的转动不如直进手电钻的转动方便，还需要考虑机身的干涉问题。因此，角向手电钻的固定方式需要结合机身特点灵活运用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种角向手电钻钻孔定位与固定工装，以解决如何对角向手电钻进行固定的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种角向手电钻钻孔定位与固定工装，该工装包括定位座总成、定位转盘总成、固定环、固定环总成和支撑环；
定位座总成包括延长定位套、支撑板、定位套、第一侧板和第二侧板；其中，延长定位套和定位套分别连接在支撑板前后两侧，且三者同轴设置；第一侧板和第二侧板分别连接在支撑板的左右端面；定位套的内孔用于定位角向手电钻定位轴；延长定位套用于对定位转盘总成进行定位，通过延长定位套实现基准转换；延长定位套沿周向加工有多个螺纹孔；第一侧板和第二侧板上均设置有用于固定角向手电钻的光孔；利用角向手电钻自带的螺纹孔和两个侧板上的光孔，使用螺栓和弹簧垫圈将定位座总成和角向手电钻进行固定，完成角向手电钻的轴径定位与连接；
定位转盘总成包括定位转盘、贴板和轴套；其中，定位转盘上部加工有与延长定位套外径配合的定位套固定孔；定位转盘下部和贴板均加工有轴套安装孔，定位转盘和贴板连接形成定位转盘焊接件，且定位转盘焊接件的轴套安装孔内装入轴套；轴套外径和转盘焊接件的轴套安装孔配合，同时利用紧定螺钉将轴套和定位转盘进行固定，轴套内径和中心定位轴配合，可以绕中心定位轴转动，保证定位套固定孔与中心定位轴的中心距不变；
固定环用于对定位转盘总成进行限位固定；固定环沿周向加工有多个定位光孔，定位光孔的位置与定位座总成的延长定位套上的螺纹孔的位置对应；螺纹圆柱销通过定位光孔和螺纹孔，将固定环固定在延长定位套上；
固定环总成包括U型卡套和连接于U型卡套两端外侧的垫块，使用螺栓和弹簧垫圈穿过U型卡套和垫块的中心孔，将固定环总成固定在定位座总成的两个侧板内侧，U型卡套的内侧圆弧和角向手电钻的垂直方向颈部外形贴合，与定位座总成组成一体，限定角向手电钻的位置、防止后移；
支撑环使用螺栓和弹簧垫圈通过定位座总成两个侧板的光孔和支撑环的螺纹孔连接，将支撑环固定在定位座总成的两个侧板内侧，支撑环的内侧圆弧和角向手电钻的弯头部外形贴合，对角向手电钻进行加固，使角向手电钻和定位座总成形成整体。
(三)有益效果
本发明提出一种角向手电钻钻孔定位与固定工装，包括定位座总成、定位转盘总成、固定环、固定环总成和支撑环。本发明采用可转换定位基准的延长定位套，利用手电钻外形及自身结构进行固定、压紧，采用仿形固定环总成和支撑环，采用可定距绕中心轴旋转的定位转盘总成，手电钻在任意位置钻削可保证中心距不变。本发明可以使手电钻在应用过程中的钻削位置准确，防止偏钻、折钻等问题。
附图说明
图1为角向手电钻结构示意图：(a)主视图，(b)侧视图；
图2为本发明实施例的钻孔定位与固定工装结构示意图：(a)主视图，(b)侧视图，(c)主视图中的A-A剖视图，(d)侧视图中的B-B剖视图；
图3为本发明实施例中定位座总成结构示意图：(a)主视图，(b)侧视剖视图，(c)主视图中的A-A剖视图；
图4为本发明实施例中定位转盘总成结构示意图：(a)主视图，(b)主视图中的A-A剖视图；
图5为本发明实施例中固定环结构示意图：(a)主视图，(b)主视图中的A-A剖视图；
图6为本发明实施例中固定环总成结构示意图：(a)主视图，(b)俯视图；
图7为本发明实施例中支撑环结构示意图：(a)主视图，(b)俯视剖视图，(c)侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种角向手电钻钻孔定位与固定工装，其所针对的角向手电钻结构如图1所示。角向手电钻的中心定位轴径由于长度较短，不能直接用于定位。若直接定位，使用过程中定位转盘总成会和手电钻本体干涉。因此，需要使用钻孔定位与固定工装对基准进行转换，延长定位轴径。
本实施例的角向手电钻钻孔定位与固定工装，其结构如图2所示，主要包括定位座总成1、定位转盘总成2、固定环3、固定环总成4和支撑环5。
如图3所示，定位座总成1包括延长定位套1-1、支撑板1-2、定位套1-3、第一侧板1-4和第二侧板1-5。其中，延长定位套1-1和定位套1-3分别焊接在支撑板1-2的前后两侧，且三者同轴设置。第一侧板1-4和第二侧板1-5分别焊接在支撑板1-2的左右端面。定位套1-3的内孔(内径φD)用于定位角向手电钻定位轴。延长定位套1-1(外径φd1)用于对定位转盘总成2进行定位，通过延长定位套1-1能够实现基准转换。延长定位套1-1沿周向加工有多个螺纹孔。第一侧板1-4和第二侧板1-5上均设置有用于固定角向手电钻的光孔。利用角向手电钻自带的螺纹孔和两个侧板1-4和1-5上的光孔，使用螺栓和弹簧垫圈能够将定位座总成1和角向手电钻进行固定，完成角向手电钻的轴径定位与连接。
如图4所示，定位转盘总成2包括定位转盘2-1、贴板2-2和耐磨轴套2-3。其中，定位转盘2-1的上部加工有与延长定位套1-1外径φd1配合的定位套固定孔(内径φD)。定位转盘2-1的下部和贴板2-2均加工有轴套安装孔，定位转盘2-1和贴板2-2焊接形成定位转盘焊接件，且定位转盘焊接件的轴套安装孔内装入耐磨轴套2-3。耐磨轴套2-3的外径和转盘焊接件的轴套安装孔配合，同时利用紧定螺钉2-4将耐磨轴套2-3和定位转盘2-1进行固定，耐磨轴套2-3的内径(φd)和中心定位轴6配合，可以绕中心定位轴6转动，保证定位套固定孔与中心定位轴6的中心距a不变。
如图5所示，固定环3用于对定位转盘总成2进行限位固定。固定环3沿周向加工有多个定位光孔，定位光孔的位置与定位座总成1的延长定位套1-1上的螺纹孔的位置对应。螺纹圆柱销7通过定位光孔和螺纹孔，将固定环3固定在延长定位套1-1上。
如图6所示，固定环总成4包括U型卡套4-1和连接于U型卡套4-1两端外侧的垫块4-2，使用螺栓和弹簧垫圈穿过U型卡套4-1和垫块4-2的中心孔，将固定环总成4固定在定位座总成1的两个侧板内侧，U型卡套4-1的内侧圆弧和角向手电钻的垂直方向颈部外形贴合，与定位座总成1组成一体，限定角向手电钻的位置、防止后移。
如图6所示，支撑环5使用螺栓和弹簧垫圈通过定位座总成1的第一侧板1-4和第二侧板1-5的光孔和支撑环5的螺纹孔连接，将支撑环5固定在定位座总成1的两个侧板内侧，支撑环5的内侧圆弧和角向手电钻1的弯头部外形贴合，对角向手电钻1进一步加固，使角向手电钻和定位座总成1形成一个工作的整体，保证钻进稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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