阅读说明：本技术 便于清洗的海绵原料快速搅拌设备 (Sponge raw materials rapid mixing equipment convenient to wash ) 是由 方文韬 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于清洗的海绵原料快速搅拌设备,包括用于搅拌海绵原料的搅拌筒,所述搅拌筒上设有可旋转的驱动轴和用于启闭搅拌筒的控制板,所述驱动轴上设有用于清理海绵原料的第一清理件,所述第一清理件的底部设有用于清理控制板上表面的第二清理件,所述第二清理件设于驱动轴和第一清理件之间；通过上述结构的设置,使得控制板的上表面可以通过第二清理件和第三清理件实现清洗的效果,有效的加强了对该装置的清洗效果。(The invention discloses sponge raw material rapid stirring equipment convenient to clean, which comprises a stirring cylinder for stirring sponge raw materials, wherein a rotatable driving shaft and a control plate for opening and closing the stirring cylinder are arranged on the stirring cylinder; through the arrangement of the structure, the upper surface of the control panel can realize the cleaning effect through the second cleaning piece and the third cleaning piece, and the cleaning effect of the device is effectively enhanced.)

便于清洗的海绵原料快速搅拌设备

技术领域

本发明属于海绵加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的海绵原料快速搅拌设备。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成；在海绵发泡过程中，需要将聚氨酯、发泡剂等混合物进行搅拌，制得海绵发泡的原料，然后将海绵原料倒入发泡模中，发泡形成海绵。

现在公开号为CN107214902A的公开文件中公开了一种用于海绵发泡的搅拌装置，该装置对海绵原料搅拌的非常迅速，短时间搅拌便能够实现搅拌的结果，搅拌均匀，能够保证海绵的制造效果，有效的提高了海绵生产过程中的效率。

但是，目前的海绵发泡机的原料搅拌完成之后，需要对桶体内部进行清洗，而在清洗的过程中，需要采用人工高压水枪进行高压喷洗，人工清洗时，工作量较大，且清理起来十分的耗时，费力，且清洗时会浪费大量的水资源，很不环保。

现有一种装置，使得海绵原料在搅拌筒内可以得到有效的搅拌处理，增加了一定时间内对海绵原料的搅拌次数，从而提高了对海绵原料的搅拌效率，同时可以在搅拌结束后，对搅拌筒进行高效的自动清洗，避免人工清洗的费力耗时，有效的提高了对搅拌筒的清洗效率，且降低了水资源的利用率，从而减少了水资源的浪费，十分的环保节能。

但是，该装置在对搅拌筒进行清洗时，控制板的上表面无法得到有效的清理，上面会残存部分海绵原料，会影响下一次海绵原料的搅拌效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可清洗更全面且稳定高效的便于清洗的海绵原料快速搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于清洗的海绵原料快速搅拌设备,包括用于搅拌海绵原料的搅拌筒,所述搅拌筒上设有可旋转的驱动轴和用于启闭搅拌筒的控制板，所述驱动轴上设有用于清理海绵原料的第一清理件，所述第一清理件的底部设有用于清理控制板上表面的第二清理件，所述第二清理件设于驱动轴和第一清理件之间；通过上述结构的设置，使得控制板的上表面可以通过第二清理件和第三清理件实现清洗的效果，有效的加强了对该装置的清洗效果。

所述第二清理件上固设有水平设置的移动板，所述移动板的长度小于第一清理件与驱动轴之间的距离；通过上述结构的设置，使得移动板带动第二清理件对控制板的上表面进行有效的清洗，且避免对驱动轴旋转时造成干扰，保证结构的稳定性。

所述移动板上设有可伸缩移动的伸缩板，所述伸缩板和移动板之间的最大长度小于第一清理件与驱动轴之间的距离；通过上述结构的设置，使得伸缩板可以在移动板上进行伸缩运动，以便于适应第一清理件和驱动轴之间的间距变化，保证清理的顺利进行。

所述第二清理件固设于移动板的底部，所述伸缩板的底部设有用于清理控制板上表面的第三清理件；通过上述结构的设置，使得第三清理件可以对控制板上表面进行有效的清洗，加强对该装置的清洗效果，有效的提高清洗效率。

所述伸缩板上设有用于辅助伸缩板移动的移动条，所述伸缩板的端部呈与驱动轴相配合的凹陷设置；通过上述移动条的设置，使得伸缩板可以随着第一清理件和驱动轴之间的间距变化而改变长度，有效的保证了伸缩板的适应性，十分的实用。

所述驱动轴通过一连接管与第一转动盘相连通，所述第一转动盘上设有用于支撑第一转动盘旋转的第一滑块，所述驱动轴上设有与连接管相连通的送水腔，所述驱动轴与第一转动盘之间设有用于控制清水流动的控制组件，所述驱动轴与搅拌杆相连通，所述第一转动盘上设有用于输送清水的送水装置；通过上述第一转动盘的设置，使得驱动轴可以通过第一转动盘进行旋转，保证驱动轴旋转时的顺畅性，而送水腔和控制组件的设置，起到输送水流的作用，以便于在清洗搅拌筒时喷射清水，加强对搅拌筒的清理效果，且避免在驱动轴旋转时对清水输送的干扰，保证了结构的稳定运行。

所述控制板上设有用于控制驱动轴旋转的第一驱动件、用于辅助驱动轴旋转的第二转动盘及工作腔，所述工作腔上设有用于控制驱动轴进行自转和公转的控制装置，所述第二转动盘上设有用于固定驱动轴的固定柱，所述固定柱呈圆顶设置，所述固定柱上设有密封垫和第一磁性件，所述驱动轴上设有与固定柱相配合的固定槽和与第一磁性件相配合的第二磁性件；通过上述结构的设置，使得驱动轴可以通过第一驱动件对于第二转动盘的驱动实现旋转的效果，且第二转动盘的设置，可以保证驱动轴在旋转时工作腔与搅拌筒之间的密封性，避免海绵原料的渗漏而造成装置的损坏，同时固定柱和固定槽的设置，使得驱动轴与控制板固定，以便于通过第二转动盘带动驱动轴旋转，而密封垫的设置，使得固定柱可以轻松的***固定槽内，提高驱动轴的固定效率，同时第一磁性件和第二磁性件可以加强驱动轴和第二转动盘之前的固定强度。

本发明具有以下优点：本便于清洗的海绵原料快速搅拌设备通过上述结构的设置，使得控制板上表面可以通过第二清理件和第三清理件进行有效的清理效果，避免控制板上表面原料的残留对下一次的原料的搅拌的干扰，有效的加强对该装置的清洗效果，提高对该装置的清洗效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图。

图3为图2中的A处的结构放大图。

图4为图2中的B处的结构放大图。

图5为图2中的C处的结构放大图。

图6为图5中的D处的结构放大图。

图7为图2中的E处的结构放大图。

图8为图2中的F处的结构放大图。

图9为图2中的G处的结构放大图。

图10为图2中的G处的结构放大图。

图11为图1中的固定箱体的立体剖视图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种便于清洗的海绵原料快速搅拌设备，包括用于搅拌海绵原料的搅拌筒1和多个用于支撑搅拌筒1悬空设置的支撑柱11,所述搅拌筒1上设有用于输送海绵原料的进料管12，所述搅拌筒1上设有可旋转的驱动轴2和用于启闭搅拌筒1的控制板3，所述驱动轴2上设有多个用于搅拌海绵原料的搅拌杆21和用于清理海绵原料的第一清理件22，通过上述结构的设置，使得海绵原料在搅拌筒内搅拌完毕后，可以通过搅拌杆和驱动轴的配合，直接进行清洗，从而保证了对搅拌筒的清洗效率，而第一清理件的设置，可以对搅拌筒的内壁进行清洗，从而加强了对搅拌筒的清洗效果，且减少了水资源的使用率，避免了水资源的浪费；上述第一清理件采用毛刷设置，为现有技术，此处不再赘述；当原料通过进料管进入搅拌筒内时，驱动轴控制搅拌杆对原料搅动，原料搅动完毕后，控制板向下翻转，排出原料，然后向上翻转控制板，关闭搅拌筒，搅拌筒内开始清理，搅动杆带动清理件对搅拌筒内壁旋转清理，清理完毕后，翻转控制板，排出污水，然后继续翻转控制板，关闭搅拌筒。

所述驱动轴2通过一连接管23与第一转动盘24相连通，所述第一转动盘24上设有用于支撑第一转动盘24旋转的第一滑块241，所述驱动轴2上设有与连接管23相连通的送水腔25，所述驱动轴2与第一转动盘24之间设有用于控制清水流动的控制组件，所述驱动轴2与搅拌杆21相连通，所述第一转动盘24上设有用于输送清水的送水装置，通过上述第一转动盘的设置，使得驱动轴可以通过第一转动盘进行旋转，保证驱动轴旋转时的顺畅性，而送水腔和控制组件的设置，起到输送水流的作用，以便于在清洗搅拌筒时喷射清水，加强对搅拌筒的清理效果，且避免在驱动轴旋转时对清水输送的干扰，保证了结构的稳定运行；在清洗搅拌筒时，驱动轴旋转，驱动轴会带动转动盘一起旋转，在转动盘旋转时，送水装置对驱动轴内输送清水。

所述控制板3上设有用于控制驱动轴2旋转的第一驱动件31、用于辅助驱动轴2旋转的第二转动盘32及工作腔33，所述工作腔33上设有用于控制驱动轴2进行自转和公转的控制装置，所述第二转动盘32上设有用于固定驱动轴2的固定柱321，所述固定柱321呈圆顶设置，所述固定柱321上设有密封垫322和第一磁性件323，所述驱动轴2上设有与固定柱321相配合的固定槽324和与第一磁性件323相配合的第二磁性件325，通过上述结构的设置，使得驱动轴可以通过第一驱动件对于第二转动盘的驱动实现旋转的效果，且第二转动盘的设置，可以保证驱动轴在旋转时工作腔与搅拌筒之间的密封性，避免海绵原料的渗漏而造成装置的损坏，同时固定柱和固定槽的设置，使得驱动轴与控制板固定，以便于通过第二转动盘带动驱动轴旋转，而密封垫的设置，使得固定柱可以轻松的***固定槽内，提高驱动轴的固定效率，同时第一磁性件和第二磁性件可以加强驱动轴和第二转动盘之前的固定强度；所述控制板3上固设有固定轴36，所述固定轴36的端部设有固定箱体37，所述搅拌筒2上设有用于与固定轴36活动连接的固定环27，所述固定箱体37内设有与固定轴36连接的第三传动件371、与第三传动件371啮合连接的第四传动件372及用于驱动第四传动件372旋转的第二驱动件373，所述第三传动件371和第二驱动件373上的啮齿分别呈四分之一设置，通过上述结构的设置，使得控制板可以通过第二驱动件对于第三传动件和第四传动件的驱动，实现自动翻转的效果，以便于对海绵原料进行排料输送和对清洗后产生的污水进行排放的，而控制板翻转的设置，增加了排放时的排量，减少了排放原料和污水所需的时间，从而降低了原料中气泡的产生，同时加强了控制板和搅拌筒之间的接触强度，有效的减小控制板和搅拌筒间隙，避免了原料的渗漏。

上述第一驱动件和第二驱动件均采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第三传动件和第四传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述密封垫采用橡胶材料制成，上述第一磁性件和第二磁性件均采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，当搅拌筒内需要搅拌或者清洗时，第一驱动件启动，通过控制装置带动第二转动盘转动，第二转动盘带动驱动轴进行旋转。

当需要翻转控制板关闭搅拌筒时，第二驱动件启动，使得第三传动件旋转，第三传动件带动第四传动件旋转，直至无法转动，固定柱直接***固定槽内，第一磁性件和第二磁性件相互吸引进行固定；当需要翻转控制板开启搅拌筒时，第二驱动件启动，使得第三传动件旋转，第三传动件带动第四传动件旋转，直至无法转动，固定柱离开固定槽，从而开启搅拌筒。

所述搅拌杆21上设有可伸缩的连接杆26，所述连接杆26与第一清理件22活动连接，所述搅拌杆21上设有与送水腔25相连通的出水腔211，所述出水腔211上设有螺旋设置的支撑板212，所述支撑板212横截面两侧的高度小于中部的高度，所述支撑板212和连接杆26之间设有第一弹性件213，通过上述第一弹性件和连接杆的设置，使得上述第一清理件可以通过连接杆的控制，对搅拌筒的内壁进行有效的清理，且可以随着驱动轴的旋转对搅拌杆和搅拌筒之间的间隙变化进行适应，从而始终保持第一清理件与搅拌筒内壁的接触，同时连接杆的伸缩可以对水流的喷射进行控制，从而减少水流的使用率，起到节省水资源的作用，而支撑板的设置，减少水流的流动空间，增加清水流动时的冲击力，从而加强对搅拌筒内壁的冲洗效果；所述搅拌杆21的侧壁上设有与出水腔211相连通的喷水管道214，所述喷水管道214呈朝着搅拌筒1内壁的方向倾斜设置，所述喷水管道214上设有用于启闭喷水管道214的封闭板215，所述封闭板215与喷水管道214的连接处设有用于控制封闭板215单向转动的第二弹性件216，所述喷水管道214的内径大于喷水管道214管道口的内径，所述喷水管道214的管道口处通过多个连接柱217与一用于阻挡部分水流的挡板218连接，通过上述喷水管道的设置，使得水流可以间接性的对搅拌筒内壁进行喷射，以便于与第一清理件配合，提高对搅拌筒的清理效率，而第二弹性件和封闭板的配合，则可以对水流的输送进行阻挡，控制水流的流动，使得水流可以通过连接杆的伸缩运动，实现间断性喷射的效果，且提高水流的冲击力，而挡板和连接柱的设置，可以阻挡部分水流的喷射，使得水流被阻挡反弹，朝着搅拌杆和连接杆上进行浇淋，以便于对搅拌杆和连接杆进行冲洗。

上述第一弹性件和第二弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当驱动轴带动搅拌杆旋转时，驱动轴进行自转和公转，在第一清理件与搅拌筒内壁相接触时，连接杆收缩至搅拌杆内，此时第一弹性件收缩，并对送水腔内的清水进行一定程度的挤压，使得清水冲开喷水管道中的封闭板，然后对搅拌筒的内壁进行冲洗，部分清水受到挡板的阻挡，反弹至喷水管道和搅拌杆上，对喷水管道和搅拌杆进行清洗，在连接杆反复的伸缩运动中，从而实现清水的间断性喷射。

所述送水装置包括与第一转动盘24相连通的固定管41、与固定管41活动连接的活动管42、用于储存清水的储水箱43及用于支撑储水箱43进行旋转的转动板44，所述转动板44上设有与搅拌筒2连接的转动轴承441，所述储水箱43上设有与活动管42活动连接的输送管45，所述固定管41上设有第一限位部411，所述活动管42上设有与第一限位部411相配合的第二限位部421，通过上述固定管和活动管配合的设置，避免第一转动盘在旋转时，对水流的输送造成干扰，保证水流输送的稳定性，而输送管和活动管的配合，可以在第二转动盘旋转时，保持活动管与固定管之间的连通，而第一限位部和第二限位部的设置，可以保证活动管和固定管之间的密封性，避免水流的渗漏，同时保证活动管和固定管之间连接结构的稳定可靠性；当第一转动盘在旋转时，固定管随着第一转动盘的旋转而旋转，固定管在旋转的时候，活动管被固定管的旋转带动在输送管内伸缩运动，而清水从储水箱内顺着管道进入送水腔内，储水箱随着活动管的偏转伸缩运动在转动板上进行轻微的转动。

所述控制装置包括与第一驱动件31的输出轴固定连接的第一传动件34和至少一个通过转轴326与第二转动盘32固定连接的第二传动件35，所述第一传动件34和第二传动件35啮合连接，所述第一传动件34的直径大于第二传动件35的直径，所述工作腔33的内壁上设有与第二传动件35啮合连接的啮齿组331，通过上述第一传动件和第二传动件之间的配合设置，使得驱动轴可以在自转的同时实现公转的效果，从而可以对搅拌筒的内壁进行全面的清洗，同时可以增加在同一时间内对海绵原料的搅拌次数，使得海绵原料混合的更加快速，节省海绵原料混合所需时间，从而减少气泡的产生，而对于第一传动件和第二传动件的直径设置，可以在指定时间内增加驱动轴的旋转圈数，从而增加对海绵原料的搅拌次数；上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一传动件和第二传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，当驱动轴需要旋转时，第一驱动件启动，第一驱动件带动第一传动件旋转，第一传动件的旋转带动第二传动件旋转，啮齿组固定不动，因此第二传动件在第一传动件和啮齿组之间进行自动和公转运动。

所述控制组件包括用于供清水流通的通水板242、用于控制通水板242启闭的封闭件243、用于控制封闭件243伸缩运动的第三弹性件244及用于支持封闭件243移动的固定架245，所述通水板242上设有与封闭件243相配合的通水孔246，所述封闭件243通过一移动杆247与固定架245活动连接，通过上述结构的设置，使得清水的流动可以通过封闭件对于桶水孔的启闭实现控制，使得清水可以进行单向流动，避免在连接杆伸缩挤压清水时，水流倒流至储水箱内，而降低送水腔内的清水的压力，保证清水喷射搅拌筒时的冲击力的强度；上述封闭件采用橡胶材料设置，上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当进水时，封闭件开启通水板上的通水孔，此时第三弹性件拉伸，移动杆在固定架上移动，当连接杆受到挤压时，清水倒流，对封闭件进行推动，使得封闭件关闭通水孔，清水无法再流动，便会从喷水管道中喷射出去。

所述第一清理件22的底部设有用于清理控制板3上表面的第二清理件51，所述第二清理件51设于驱动轴2和第一清理件22之间，通过上述结构的设置，使得控制板的上表面可以通过第二清理件和第三清理件实现清洗的效果，有效的加强了对该装置的清洗效果；上述第二清理件和第三清理件均采用毛刷设置，为现有技术，此处不再赘述，第二清理件和第三清理件均与控制板上表面相接触。

所述第二清理件51上固设有水平设置的移动板52，所述移动板52的长度小于第一清理件22与驱动轴2之间的距离，通过上述结构的设置，使得移动板带动第二清理件对控制板的上表面进行有效的清洗，且避免对驱动轴旋转时造成干扰，保证结构的稳定性；所述第二清理件51固设于移动板52的底部，所述伸缩板53的底部设有用于清理控制板3上表面的第三清理件54，通过上述结构的设置，使得第三清理件可以对控制板上表面进行有效的清洗，加强对该装置的清洗效果，有效的提高清洗效率。

所述移动板52上设有可伸缩移动的伸缩板53，所述伸缩板53和移动板52之间的最大长度小于第一清理件22与驱动轴2之间的距离，通过上述结构的设置，使得伸缩板可以在移动板上进行伸缩运动，以便于适应第一清理件和驱动轴之间的间距变化，保证清理的顺利进行；所述伸缩板53上设有用于辅助伸缩板53移动的移动条531，所述伸缩板53的端部呈与驱动轴2相配合的凹陷设置，通过上述移动条的设置，使得伸缩板可以随着第一清理件和驱动轴之间的间距变化而改变长度，有效的保证了伸缩板的适应性，十分的实用。

当驱动轴旋转带动第一清理件进行清洗时，移动板和伸缩板随着第一清理件的移动而移动，在第一清理件与搅拌筒相接触时，第一清理件与驱动轴之间的距离缩短，伸缩板便会收缩至移动板内，继续进行清洗，从而对控制板上表面进行持续的清洗。