阅读说明：本技术 U-pvc异型材和改性tpe胶条软硬共挤一步成型的方法 (Soft-hard co-extrusion one-step forming method for U-PVC profiled bar and modified TPE adhesive tape ) 是由 刘鲁亮 信宏波 聂辉 张丽颖 张志阳 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种U-PVC异型材和改性TPE胶条软硬共挤一步成型的方法,包括如下步骤：U-PVC异型材挤出成型；改性TPE粒料加入共挤出机喂料料筒内,共挤出机料筒温度控制在160～175℃、口模温度控制在190～210℃；d)将打开连接在共挤出机软料模具上的热风枪,控制热风枪温度180～220℃,控制风压0.1～0.5MPa；已冷却成型的U-PVC异型材的凹槽与具有一定截面形状的软料模具的卡槽相衔接,共挤机主机螺杆转速控制在25～35rpm,熔融的改性TPE胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质U-PVC异型材黏结；挤出软硬一体的异型材在牵引机的牵引下继续通过水箱真空吸附冷却定型；本发明在减少了门窗组装过程中胶条的后穿工序的同时提高了密封胶条的耐老化性能。(the invention discloses a soft and hard co-extrusion one-step forming method of a U-PVC profiled bar and a modified TPE adhesive tape, which comprises the following steps: extruding and molding the U-PVC profiled bar; adding the modified TPE granules into a feeding cylinder of a co-extruder, controlling the temperature of the cylinder of the co-extruder to be 160-175 ℃, and controlling the temperature of a neck mold to be 190-210 ℃; d) opening a hot air gun connected to a soft material die of the co-extruder, controlling the temperature of the hot air gun to be 180-220 ℃ and controlling the air pressure to be 0.1-0.5 MPa; the groove of the cooled and formed U-PVC profiled bar is connected with a clamping groove of a soft material die with a certain section shape, the rotating speed of a screw of a main extruder is controlled to be 25-35rpm, and the molten modified TPE adhesive tape keeps a certain size under the action of extrusion pressure to be bonded with the hard U-PVC profiled bar; extruding the soft and hard integrated profiled bars, and continuously cooling and shaping the extruded soft and hard integrated profiled bars through vacuum adsorption of a water tank under the traction of a traction machine; the invention reduces the post-penetrating process of the adhesive tape in the door and window assembling process and improves the aging resistance of the sealing adhesive tape.)

U-PVC异型材和改性TPE胶条软硬共挤一步成型的方法

技术领域

本发明涉及一种U-PVC异型材和改性TPE胶条软硬共挤一步成型的方法，属于塑料加工技术领域。

背景技术

目前市场供应的U-PVC异型材门窗软胶条通常采用两种形式，一种是采用橡胶材质，通常通过机械嵌入方式，解决门窗框扇之间以及扇与玻璃间的密封，此种装配属于二次加工。在后续使用过程中可能造成密封胶条部分不均匀拉伸、易脱落等缺陷，影响门窗的密封效果，一种是采用PVC胶条，目前普遍采用的方式是密封胶条和异型材共同挤出(前共挤或后共挤)，一次加工，完成密封胶条和异型材之间的装配，与第一种相比，虽减少了后续工序，但其本身存在一定的弊端，如易老化、易析出，其材料硬度随温度的变化波动较大。为此，我们提出一种U-PVC异型材和改性TPE胶条软硬共挤一步成型的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种U-PVC异型材和改性TPE胶条软硬共挤一步成型的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种U-PVC异型材和改性TPE胶条软硬共挤一步成型的方法，包括如下步骤：

a)U-PVC异型材挤出成型；

b)U-PVC异型材挤出成型后经水箱冷却后再通过热风装置烘干；

c)改性TPE粒料加入共挤出机喂料料筒内，共挤出机料筒温度控制在160～175℃、口模温度控制在190～210℃；

d)将打开连接在共挤出机软料模具上的热风枪，控制热风枪温度180～220℃，控制风压0.1～0.5MPa；

e)已冷却成型的U-PVC异型材的凹槽与具有一定截面形状的软料模具的卡槽相衔接，共挤机主机螺杆转速控制在25～35rpm，熔融的改性TPE胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质U-PVC异型材黏结；

f)挤出软硬一体的异型材在牵引机的牵引下继续通过水箱真空吸附冷却定型；

g)该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求定尺切割。

进一步的，所述改性TPE胶条由TPE基体、共混改性聚合物、抗氧剂组成，其中所述TPE基体含量为100份，共混改性聚合物含量为0-30份，抗氧剂含量为0.3-0.5份。

进一步的，所述TPE基体为聚乙烯基弹性体、聚丙烯基弹性体、苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物(SBS)及其加氢共聚物(SEBS)、苯乙烯-戊二烯三嵌段共聚物(SIS)及其加氢共聚物(SEPS)中的一种或几种混合物。

进一步的，所述共混改性聚合物共为氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-醋酸乙烯-羰基(EMA)共聚物中的一种或几种混合物。

进一步的，其特征在于：所述U-PVC异型材包括PVC、碳酸钙、钛白粉、硬脂酸、增塑剂、抗冲改性剂及稳定剂，各成分的质量份数以PVC为基准：PVC 100份、碳酸钙15-25份、钛白粉4-10份、硬脂酸0.1-0.5份、增塑剂5-15份、稳定剂3-8份、抗冲改性剂0.3-1.5份。

进一步的，所述改性PTE的制备方法如下：

将TPE基体、共混改性聚合物，抗氧剂按照一定的质量比例配料后进行热混搅拌，搅拌时间为15-20分钟，温度为115-120℃，然后放入冷混锅内，将混合好的料利用双螺杆挤出造粒机在210-240℃下挤出造粒，即制成改性TPE粒料。

进一步的，所述U-PVC异型材的制备方法如下：

将PVC、碳酸钙、钛白粉、硬脂酸、增塑剂、抗冲改性剂及稳定剂按照一定的质量份数在110-120℃进行热混，然后经过45-55℃冷混后得到的熟料直接放入双螺杆挤出机进行加工塑化、成型。

进一步的，所述双螺杆挤出机的料筒温度为180-200℃，机头温度为190-210℃，主机转速控制在25-35rpm，经过口模形成具有特定形状的U-PVC异型材，并在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附冷却成型。

进一步的，所述共挤出机为单螺杆挤出机。

本发明所制得的改性TPE的胶条不用后续加工，密封胶条直接通过与硬质未增塑聚氯乙烯(U-PVC)异型材通过共挤的方式结合，在减少了门窗组装过程中胶条的后穿工序的同时提高了密封胶条的耐老化性能。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本实施例提供一种U-PVC异型材和改性TPE胶条软硬共挤一步成型的方法，包括如下步骤：

a)U-PVC异型材挤出成型；

b)U-PVC异型材挤出成型后经水箱冷却后再通过热风装置烘干；

c)改性TPE粒料加入共挤出机喂料料筒内，共挤出机料筒温度控制在160～175℃、口模温度控制在190～210℃；

d)将打开连接在共挤出机软料模具上的热风枪，控制热风枪温度180～220℃，控制风压0.1～0.5MPa；

e)已冷却成型的U-PVC异型材的凹槽与具有一定截面形状的软料模具的卡槽相衔接，共挤机主机螺杆转速控制在25～35rpm，熔融的改性TPE胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质U-PVC异型材黏结；

f)挤出软硬一体的异型材在牵引机的牵引下继续通过水箱真空吸附冷却定型；

g)该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求定尺切割。

进一步的，所述改性TPE胶条由TPE基体、共混改性聚合物、抗氧剂组成，其中所述TPE基体含量为100份，共混改性聚合物含量为0-30份，抗氧剂含量为0.3-0.5份。

进一步的，所述TPE基体为聚乙烯基弹性体、聚丙烯基弹性体、苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物(SBS)及其加氢共聚物(SEBS)、苯乙烯-戊二烯三嵌段共聚物(SIS)及其加氢共聚物(SEPS)中的一种或几种混合物。

进一步的，所述共混改性聚合物共为氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-醋酸乙烯-羰基(EMA)共聚物中的一种或几种混合物。

进一步的，其特征在于：所述U-PVC异型材包括PVC、碳酸钙、钛白粉、硬脂酸、增塑剂、抗冲改性剂及稳定剂，各成分的质量份数以PVC为基准：PVC 100份、碳酸钙15-25份、钛白粉4-10份、硬脂酸0.1-0.5份、增塑剂5-15份、稳定剂3-8份、抗冲改性剂0.3-1.5份。

进一步的，所述改性PTE的制备方法如下：

将TPE基体、共混改性聚合物，抗氧剂按照一定的质量比例配料后进行热混搅拌，搅拌时间为15-20分钟，温度为115-120℃，然后放入冷混锅内，将混合好的料利用双螺杆挤出造粒机在210-240℃下挤出造粒，即制成改性TPE粒料。

进一步的，所述U-PVC异型材的制备方法如下：

将PVC、碳酸钙、钛白粉、硬脂酸、增塑剂、抗冲改性剂及稳定剂按照一定的质量份数在110-120℃进行热混，然后经过45-55℃冷混后得到的熟料直接放入双螺杆挤出机进行加工塑化、成型。

进一步的，所述双螺杆挤出机的料筒温度为180-200℃，机头温度为190-210℃，主机转速控制在25-35rpm，经过口模形成具有特定形状的U-PVC异型材，并在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附冷却成型。

进一步的，所述共挤出机为单螺杆挤出机。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。