一种内水切生产流水线
阅读说明：本技术 一种内水切生产流水线 (Production water line is cut to interior water ) 是由 魏印召 宋纯宇 潘振亚 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种内水切生产流水线,属于内水切生产设备技术领域,其包括导料槽和支架,所述导料槽设置在支架上端,所述导料槽内设有若干导料模具,所述导料模具开设有塑形空腔,所述导料模具内开设有加热空腔,所述导料模具一端设有与加热空腔相连通的进水管,另一端设有与加热空腔相连通的出水管,所述导料槽一端设有冷却管,所述冷却管设有冷却喷头。本申请具有保证内水切安装稳固性的效果。(The utility model relates to a production water line is cut to interior water belongs to the production facility technical field is cut to interior water, and it includes baffle box and support, the baffle box sets up in the support upper end, be equipped with a plurality of guide moulds in the baffle box, moulding cavity has been seted up to the guide mould, heating cavity has been seted up in the guide mould, guide mould one end is equipped with the inlet tube that is linked together with heating cavity, and the other end is equipped with the outlet pipe that is linked together with heating cavity, baffle box one end is equipped with the cooling tube, the cooling tube is equipped with cooling shower nozzle. This application has the effect of guaranteeing the interior water-logging and surely installing the steadiness.)
技术领域
本申请涉及内水切生产设备技术领域，尤其是涉及一种内水切生产流水线。
背景技术
目前内水切是汽车上一种常见的配件，在车门玻璃进行上升或下降时，内水切位于车门内部且与车门玻璃内侧相抵触，可对车门玻璃上的水进行刮除，防止车门玻璃上的水流入汽车内部。
在生产内水切时，将原料融化后，将原料从模具中挤出，原料经过模具的挤压，可成型为内水切，将成型后的内水切冷切后，即可得到成品的内水切。
针对上述中的相关技术，发明人认为将内水切挤出成型并冷却后，内水切不同位置的规格会存在一些差别，将上述内水切安装在汽车上时，内水切与汽车之间的贴合性较差，进而导致内水切安装后易从汽车上脱落。
发明内容
为了提高内水切和汽车之间安装的稳固性，本申请提供一种内水切生产流水线。
本申请提供的一种内水切生产流水线采用如下的技术方案：
一种内水切生产流水线，包括导料槽和支架，所述导料槽设置在支架上端，所述导料槽内设有若干导料模具，所述导料模具开设有塑形空腔，所述导料模具内开设有加热空腔，所述导料模具一端设有与加热空腔相连通的进水管，另一端设有与加热空腔相连通的出水管，所述导料槽一端设有冷却管，所述冷却管设有冷却喷头。
通过采用上述技术方案，支架可对导料槽起到安装和支撑作用，生产内水切时，将成型后的内水切导入导料模具内，导料模具开设的塑形空腔，可对内水切起到挤压作用，进而可对内水切进行塑形，使内水切达到相同的规定的规格，从进水管内向加热空腔通入加热水，加热水在加热空腔内可对塑形模具进行加热，塑形模具受热后便于对塑形空腔内的内水切进行塑形，设置出水管便于对加热水进行循环，对内水切塑形结束后，向冷却管通入冷却水，冷却水从冷却喷头喷出，可对塑形后的内水切进行降温，便于塑形后内水切的快速定型，通过设置若干导料模具，便于对成型的后的内水切进行塑形，保证了内水切的规格达到统一标准，减少了内水切安装后，易脱落的问题，进而保证了内水切安装的稳固性。
可选的，所述导料模具包括上模和下模，所述塑形空腔包括上塑形空腔和下塑形空腔，所述上塑形空腔开设在上模下端，所述下塑形空腔开设在下模上端，所述上模与下模可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，导料模具设置为上模和下模，且塑形空腔包括在上模开设的上塑形空腔和在下模开设的下塑形空腔，通过上模和下模的配合，便于对内水切进行塑形，上模和下模之间可拆卸连接，当内水切在塑形空腔内出现堵塞现象时，可将上模和下模之间拆开，进而便于将堵塞的内水切取出。
可选的，所述上模转动连接有连接片，所述连接片远离上模的一端与下模通过螺栓可拆卸连接，所述上模上端开设有握持槽，所述上模在握持槽内设有至少一根握持柄。
通过采用上述技术方案，需将上模和下模之间取下时，拧开螺栓，并转动连接片，握持握持柄上提，即可将上模和下模之间分开，连接片一端与上模转动连接，另一端与下模通过螺栓可拆卸连接，便于对上模和下模之间进行连接，同时也便于将上模和下模之间拆开。
可选的，所述导料槽与导料模具相抵触处设有滑动板，所述滑动板与导料槽固定连接，所述滑动板与导料模具滑动连接，所述滑动板上端设有滑条，所述导料模具下端开设有与滑条相适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，在导料槽上端设置与导料模具相抵触的滑动板，且滑动板与导料模具滑动连接，在滑动板上端滑动导料模具，便于对导料模具之间的位置进行调节，当导料模具在滑动板上端滑动时，滑条在滑槽内滑动，滑条和滑槽配合，便于导料模具在滑动板上端进行平稳的滑动。
可选的，所述滑动板上端固设有若干竖直的支杆，所述支杆上端设有齿条，所述导料模具上端固设有水平的连杆，所述连杆远离导料模具的一端转动连接有与齿条相啮合的主动齿轮。
通过采用上述技术方案，需在滑动板上端滑动导料模具时，转动与齿条相抵触的主动齿轮，主动齿轮旋转后，可带动连杆及与连杆相连的导料模具进行平移，通过旋转主动齿轮对导料模具的位置进行调节，可使位置调节较为精确。
可选的，所述连杆靠近主动齿轮的端部设有安装架，所述安装架设有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮相连。
通过采用上述技术方案，需对导料模具位置进行调节时，启动设置在安装架上的电机，电机的输出轴旋转可带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮旋转可带动导料模具进行平移，进而实现了对导料模具位置的自动调节。
可选的，所述导料槽包括侧板和底板，所述底板包括水平部和两个倾斜部，所述倾斜部与侧板固定连接，所述水平部设置在两倾斜部之间。
通过采用上述技术方案，底板设置为水平部和倾斜部，水平部便于对滑动板进行安装连接，设置倾斜部，便于导料槽内的杂物，落入倾斜部上端，进而便于对杂物进行统一清理。
可选的，所述侧板滑动连接有滑动架，所述滑动架远离侧板的一端设有与倾斜部相抵触的毛刷，所述倾斜部上开设有排废口，所述倾斜部在排废口处设有铰接有排废门。
通过采用上述技术方案，需对倾斜部上端的杂物进行清理时，滑动滑动架，滑动架可带动毛刷滑动，毛刷滑动可对倾斜部上端的杂物进行清扫，打开排废门，毛刷可将倾斜部上端的杂物从排废口排出。
可选的，所述排废门与倾斜部相抵触处设有密封条，所述密封条与排废门固定连接，所述倾斜部下端设有与排废口正对的收废斗。
通过采用上述技术方案，将排废门关闭后，密封条与倾斜部相抵触，设置密封条，提高了排废门与倾斜部之间的密封性，将杂物排出时，打开排废门，杂物可落入收废斗内，设置收废斗便于对倾斜部上端的杂物进行收集，进而便于对杂物进行统一处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置导料槽和导料模具，可对挤压成型的内水切进行塑形，保证了内水切的规格达到统一标准，减少了内水切安装后，易脱落的问题，进而保证了内水切安装的稳固性；
2.本申请通过设置排废门和收废斗，便于对导料槽内的杂物进行排出和收集，进而便于对杂物进行统一处理。
附图说明
图1是本申请一种内水切生产流水线的结构示意图；
图2是图1中A处的剖面结构示意图；
图3是本申请实施例中凸显连接片的结构示意图；
图4是图2中B结构的放大结构示意图；
图5是本申请实施例中凸显毛刷的结构示意图
图6是本申请实施例中凸显排废门的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、导料槽；21、侧板；22、底板；221、水平部；222、倾斜部；3、导料模具；31、加热空腔；32、进水管；33、进水主管；34、出水管；35、出水主管；36、上模；37、下模；38、塑形空腔；381、上塑形空腔；382、下塑形空腔；4、连接片；41、转动杆；42、转动片；39、握持槽；391、握持柄；5、滑动板；51、滑条；52、滑槽；53、支杆；54、齿条；55、连杆；56、主动齿轮；57、安装架；58、电机；6、清理机构；61、滑动架；611、滑动条；612、滑动槽；62、毛刷；621、刷毛；622、刷柄；7、排废门；71、搭扣；72、密封条；73、收废斗；8、冷却管；81、冷却喷头。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种内水切生产流水线。
参照图1和图2，一种内水切生产流水线包括支架1、导料槽2、若干导料模具3和清理机构6。导料槽2设置在支架1上端，支架1可对导料槽2起到支撑作用，导料模具3设置在导料槽2内，导料模具3开设有塑形空腔38，挤出成型后的内水切从塑形空腔38内经过，导料模具3开设塑形空腔38可对成型后的内水切进行挤压塑形。清理机构6同样设置在导料槽2内，通过清理机构6便于对导料槽2内的杂物进行清理，减少了杂物在清理槽内的堆积。
参照图2，导料模具3内开设有加热空腔31，导料模具3一端设有与加热空腔31相连通的进水管32，另一端设有与加热空腔31相连通的出水管34，当成型后的内水切从塑形空腔38内通过时，通过进水管32相加热空腔31内通入热介质，热介质可对导料模具3进行加热，进而可对塑形空腔38内经过的内水切进行加热，进而便于对塑形空腔38内经过的内水切进行塑形。出水管34连通有出水主管35，进水管32连通有进水主管33，通过进水主管33和出水主管35便于热介质的循环。
参照图2，导料模具3包括可拆卸连接的上模36和下模37，加热空腔31开设在下模37内，塑形空腔38包括上塑形空腔381和下塑形空腔382，上塑形空腔381开设在上模36下端，下塑形空腔382开设在下模37上端，对内水切进行塑形时，当内水切在塑形空腔38内出现堵塞时，将上模36和上模36之间拆开，进而便于对堵塞的内水切进行处理。
参照图2和图3，上模36转动连接有连接片4，连接片4与上模36转动连接处设有转动杆41，上模36开设有与转动杆41相适配的转动孔，转动杆41设有转动片42，上模36内开设有与转动片42相适配的转动槽，通过设置转动杆41和转动片42，可实现上模36与连接片4之间的转动连接。连接片4远离上模36的一端与下模37通过螺栓可拆卸连接，需将上模36和下模37之间拆开时，将连接片4和下模37之间的螺栓拆下，再旋转连接片4，即可将上模36和下模37之间拆开，进而便于对塑形空腔38内的内水切进行处理。
参照图1和图2，上模36上端开设有握持槽39，上模36在握持槽39内设有两根握持柄391，将上模36和下模37之间拆开后，握持握持柄391并向上提，即可将上模36和下模37之间分开，设置握持柄391，便于将上模36提起。
参照图2，导料槽2和导料模具3之间设有滑动板5，滑动板5与导料槽2固定连接，下模37与滑动板5滑动连接，滑动板5上端设有滑条51，下模37下端开设有与滑条51相适配的滑槽52，可在滑动板5上端对导料模具3进行滑动，当导料模具3和滑动板5之间进行相对滑动时，滑条51可在滑槽52内滑动，滑条51和滑槽52配合，可使导料模具3滑动的更加平稳，导料模具3可进行滑动，便于对导料模具3之间的位置进行调节，进而便于对内水切进行塑形，提高了装置的适用范围。
参照图2和图4，滑动板5上端固设有若干竖直的支杆53，上模36上端固设有水平的连杆55，连杆55远离上模36的端部转动连接有主动齿轮56，支杆53上端设有与主动齿轮56相啮合的齿条54，需对导料模具3之间的位置进行调节时，拨动主动齿轮56，使主动齿轮56旋转，因主动齿轮56与齿条54相啮合，导料模具3可在主动齿轮56的带动下，进行位移，进而实现了对导料模具3之间位置的调节。通过设置主动齿轮56和齿条54对导料模具3之间的位置进行调节，可使调节的距离较为精确。
参照图2和图4，连杆55靠近主动齿轮56的端部设有安装架57，安装架57设有电机58，电机58的输出轴与主动齿轮56相连，需对导料模具3的位置进行调节时，启动电机58，电机58的输出轴旋转可带动主动齿轮56旋转，主动齿轮56旋转，可带动导料模具3在滑动板5上端进行滑动，进而实现了对导料模具3滑动的驱动，可一定程度节省人力。
参照图2，导料槽2包括侧板21和底板22，底板22包括水平部221和两个倾斜部222，倾斜部222与侧板21固定连接，水平部221水平固设在两倾斜部222之间，滑动板5固设在水平部221上端，在导料槽2内对内水切进行塑形时，内水切散落的杂物落在导料槽2内后，会滑落至倾斜部222上端，设置倾斜部222，便于对杂物进行收集和处理。
参照图2和图5，清理机构6包括与侧板21滑动连接的滑动架61，滑动架61远离侧板21的端部设有毛刷62，毛刷62包括刷毛621和刷柄622，刷柄622与滑动架61固定连接，刷毛621与倾斜部222上端相抵触。需对倾斜部222上端的杂物进行清理时，滑动滑动架61，滑动架61可带动毛刷62对倾斜部222上端的杂物进行清理，进而便于将倾斜部222上端的杂物清扫至统一位置。
参照图2和图5，滑动架61与侧板21相抵触处设有滑动条611，侧板21开设有与滑动条611相适配的滑动612，滑动滑动架61时，滑动条611在滑动槽612内滑动，滑动条611和滑动槽612配合，提高了滑动架61滑动稳定性。
参照图6，倾斜部222上开设有排废口，倾斜部222在排废口处设有铰接有排废门7，排废门7与倾斜部222之间设有搭扣71，搭扣71包括阴扣和阳扣，阴扣与排废门7固定连接，阳扣与倾斜部222固定连接，需将倾斜部222上端的杂物排出时，转动阴扣，并打开排废门7，将杂物清扫至排废口处，即可将倾斜部222上端的杂物排出，开设排废口，并设置排废门7，便于将倾斜部222上端的杂物排出。
参照图6，排废门7固定粘接有密封条72，将排废门7关闭后，密封条72与倾斜部222相抵触，设置密封条72，可有效提高排废门7与倾斜部222之间的密封性。倾斜部222下端设有与排废口正对的收废斗73，收废斗73侧面与支架1固定焊接在一起，将排废门7打开后，可将废料排放至收废斗73内，设置收废斗73减少了废料污染地面的问题。
参照图1，导料槽2一端设有冷却管8，冷却管8连通有冷却喷头81，对内水切塑形完毕后，向冷却管8内通入冷却水，冷却水从冷却喷头81喷出，可对热塑后的内水切进行冷却。
本申请实施例一种内水切生产流水线的实施原理为：内水切挤塑成型后，将成型后的内水切放入导料模具3的塑形空腔38内，同时向进水管32内通入热水，热水向导料模具3传热，在导料模具3的塑形空腔38内对内水切进行挤压成型，同时向冷却管8内通入冷却水，冷却水从冷却喷头81喷出，冷却水可对塑形后的内水切进行冷却。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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