阅读说明：本技术 高档pmma光学级板材挤出生产线 (Extrusion production line for high-grade PMMA optical-grade plate ) 是由 滕爱华 于 2018-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于板材制造设备领域,具体涉及高档PMMA光学级板材挤出生产线。本发明所涉及的高档PMMA光学级板材挤出生产线,通过成膜组件中机筒内部设有的专门针对PMMA材料设计的螺杆来对PMMA原料融化成胶态输出,计量泵用于将胶态的所述原料定量输出至用于生成板材的模具,然后经三辊压光机进行板材表面光洁处理、冷却架的冷却、覆膜组件的覆膜,然后通过板材切边组件的对板材尺寸的修整,板材收卷组件的卷绕成卷,最终通过成品收集组件对成品PMMA板材的收集整理,该生产线结构简单且自动化程度较高,生产出来的成型板材表面光洁、品质较高。(The invention belongs to the field of plate manufacturing equipment, and particularly relates to an extrusion production line for a high-grade PMMA optical-grade plate. The invention relates to a high-grade PMMA optical-grade plate extrusion production line, which melts a PMMA raw material into colloidal state output through a screw rod specially designed for a PMMA material arranged in a machine barrel in a film forming assembly, a metering pump is used for quantitatively outputting the colloidal raw material to a mold for generating a plate, then the plate surface is subjected to smooth finish treatment through a three-roller calender, a cooling frame is cooled, a film is coated on a film coating assembly, then the plate size is trimmed through a plate trimming assembly, a plate rolling assembly is wound into a coil, and finally a finished PMMA plate is collected and sorted through a finished product collecting assembly.)

高档PMMA光学级板材挤出生产线

技术领域

本发明属于板材制造设备领域，具体涉及高档PMMA光学级板材挤出生产线。

背景技术

PMMA板材表面光泽度好，耐热性好，能自熄，冲击性能优良，尺寸稳定，电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度好。有着广泛的应用场合。

现有的PMMA板材挤出生产线结构复杂、产品品质还不能达到光学级且生产线自动化程度较低。

因此，有必要提供技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明提供了高档PMMA光学级板材挤出生产线，该高档PMMA光学级板材挤出生产线设计合理，不需人工，降低了劳动强度，其具有操作简单，使用方便，成本低、生产效率高和节能环保的优点。

本发明是这样实现的，高档PMMA光学级板材挤出生产线，所述高档PMMA光学级板材挤出生产线依次包括有上料组件、板材成型组件、冷却牵引组件、覆膜组件、板材切边组件、板材边膜收卷组件、成品收集组件；

其中，所述上料组件包括有一用于原料输送的真空上料机以及一用于筛选物料的料斗；所述料斗设于所述板材成型组件上方；所述真空上料机输出原料的一端设于所述料斗上方；

所述板材成型组件包括有支撑组件以及成膜组件；所述支撑组件包括有机架、底板、若干支撑杆；所述机架设于所述所述上料组件的一侧；所述底板设于所述机架上方；若干所述支撑杆设于所述底板上方；所述成膜组件包括有用于将原料融化成胶态输出的机筒、用于机筒加热的机筒加热圈、用以滤除杂质的换网器、用于定量输出胶态PMMA原料的计量泵、用于板材成型的成型模具、用于压延板材以及光洁板材的表面的三辊压光机；所述机筒设于若干所述支撑杆上方、且其输入原料的一端设于所述料斗输出原料一端的下方；所述机筒加热圈设于所述机筒底部；所述换网器设于所述机筒输出原料的一端、并与所述机筒连接；所述计量泵设于所述换网器输出原料的一侧，并与所述换网器连接；所述成型模具设于所述计量泵输出原料的一侧，并与所述计量泵连接；所述三辊压光机倾斜布置于所述机架远离所述上料组件的一侧，且其输入原料的一端与所述成型模具输出原料的一端相连；

所述冷却牵引组件包括有一用于冷却并输送板材的冷却托架以及一用于牵引板材在所述冷却托架中行进的牵引机；所述冷却托架设于所述三辊压光机输出成型板材的一侧，并与所述三辊压光机相连；所述牵引机设于所述冷却托架输出端一侧，并与所述冷却托架连接；

所述覆膜组件包括一覆膜装置；所述覆膜装置设于所述冷却托架输出成型板材一端的上方位置；

所述板材切边组件包括有一按所需板材宽度切割板材的纵向切边机、按所述板材长度切割板材的横向切边机；所述纵向切边机设于冷却牵引组件中所述牵引机一侧，并与所述牵引机输出板材的一端连接；所述横向切边机设于所述纵向切边机一侧，并与所述纵向切边机输出板材的一端相连；

所述板材收卷组件包括有一边膜收卷装置；所述边膜收卷装置设于所述板材切边组件中的所述纵向切边机以及横向切边机之间，其一端连接着所述纵向切边机输出成型板材的一端，另一端连接着所述横向切边机输入成型板材的一端；

所述成品收集组件设于所述板材切边组件一侧，并与所述板材切边组件中的所述横向切边机输出成型板材的一端相连。

在该实施例中，通过板材成型组件中的机筒将PMMA原料融化成胶态输出，然后经过换网器的杂质滤除、计量泵的定量输出、成型模具的板材成型、然后经过三辊压光机进行板材表面光洁以及板材冷却成型，塑化的板材随着三辊的回转进入冷却托架，刚塑化的PMMA板材仍有些偏软，在通过冷却托架的这段距离，使其有充分的时间与空气接触，利用温度的差异使刚塑化的PMMA板材达到降温冷却的作用，增强PMMA板的硬度，PMMA成型板材随着冷却托架的行进，在冷却托架输出成型板材的端口处继而通过覆膜装置的覆膜，然后通过板材切切边组件的对板材尺寸的修整，板材收卷组件的卷绕成卷，最终通过成品收集组件对成品PMMA板材的收集整理，该生产线结构简单且自动化程度较高，生产出来的成型板材表面光洁、品质较高。

优选的，所述成品收集组件包括有一用于运送成型板材的皮带输送机、一用于收集成品的机械手成品收集装置；所述皮带输送机设于所述板材切边组件中的所述横向切边机一侧，并与所述横向切边机输出板材的一端连接；所述机械手成品收集装置设于所述皮带输送机一侧，并与所述皮带输送机输出成型板材的一端连接。

优选的，所述成品收集组件还包括有一用于压紧成型板材表面的压紧辊；所述压紧辊设于所述皮带输送机输出成型板材的一端上方。

优选的，所述支撑组件还包括有一支撑臂；所述支撑臂设于所述底板上方，并与所述换网器、所述计量泵、所述成型模具、所述三辊压光机相连，用以支撑所述换网器、所述计量泵、所述成型模具、所述三辊压光机。

优选的，所述支撑组件中的所述支撑臂与所述三辊压光机连接的一端上设置有滑轨，所述三辊压光机输入原料的一端滑动连接在所述滑轨上。

优选的，所述成膜组件中的所述机筒内设有对原料进行输送、压实、熔化和施压的螺杆、以及一用于抽取机筒内部水蒸汽等可凝性气体和带有颗粒状的介质，将低分子物质从熔融的原料中分离排出的抽真空装置。

优选的，所述成膜组件还包括有一驱动所述机筒内部螺杆运作的驱动装置以及一传动动力的传动装置；所述驱动装置设于所述机筒输入端端口一侧；所述传动装置设于所述驱动装置以及所述机筒之间，其两端分别连接着所述驱动装置以及所述机筒。

优选的，所述成膜组件还包括有一用于控制所述三辊压光机中滚筒温度的水辊温度控制器；所述水辊温度控制器设于所述三辊压光机的一侧，并与所述三辊压光机相连。

优选的，所述成膜组件还包括有一储料罐；所述储料罐设于所述机筒输入原料的一端上，并与所述机筒连接；所述料斗输出原料的一端设于所述储料罐上方，并正对于所述储料罐布置。

优选的，所述高档PMMA光学级板材挤出生产线还包括有一用于控制生产线的电柜；所述电柜设于所述成膜组件的一侧。

进一步的，所述成膜机构中的所述三辊压光机倾斜布置于所述模具以及所述冷却托架之间，并与所述模具以及所述冷却托架相连；所述三辊压光机包括有用于用于输入原料的输料辊、用于原料传送的中辊、用于原料输送的送料辊；所述输料辊辊与所述模具相连；所述送料辊与所述冷却托架相连。

本发明的高档PMMA光学级板材挤出生产线的技术效果为：

本发明所涉及的高档PMMA光学级板材挤出生产线，通过成膜组件中机筒内部设有的专门针对PMMA材料设计的螺杆来对PMMA原料融化成胶态输出，计量泵用于将胶态的所述原料定量输出至用于生成板材的模具，然后经三辊压光机进行板材表面光洁处理、冷却架的冷却、覆膜组件的覆膜，然后通过板材切边组件的对板材尺寸的修整，板材收卷组件的卷绕成卷，最终通过成品收集组件对成品PMMA板材的收集整理，该生产线结构简单且自动化程度较高，生产出来的成型板材表面光洁、品质较高。

附图说明

图1为本发明实施例的高档PMMA光学级板材挤出生产线整体分解示意图；

图2为本发明实施例的高档PMMA光学级板材挤出生产线的整体结构俯视图；

图3为本发明实施例的高档PMMA光学级板材挤出生产线中的板材成型组件、上料组件示意图；

图4为本发明实施例的高档PMMA光学级板材挤出生产线中的冷却牵引组件、覆膜组件、板材切边组件、板材边膜收卷组件、成品收集组件示意图；

图5为本发明实施例的高档PMMA光学级板材挤出生产线中的三辊压光机组成及连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本发明的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，请参阅附图1与附图2，高档PMMA光学级板材挤出生产线，从右到左依次包括有上料组件1、板材成型组件2、冷却牵引组件3、覆膜组件4、板材切边组件5、板材边膜收卷组件6、成品收集组件7；

请参阅附图1至3,其中，该上料组件包括有一用于原料输送的真空上料机11以及一用于筛选物料的料斗12；该真空上料机11输出原料的一端设于料斗12上方；料斗12设于板材成型组件2上方；

板材成型组件2包括有支撑组件21以及成膜组件22；支撑组件21包括有机架211、底板212、若干支撑杆213；机架211设于上料组件1的一侧；底板212设于机架211上方；若干支撑杆213设于底板212上方；成膜组件22包括有用于将原料融化成胶态输出的机筒221；用于机筒221加热的机筒加热圈222、用以滤除杂质的换网器223、用于定量输出胶态PMMA原料的计量泵224、用于板材成型的成型模具225、用于压延板材以及光洁板材的表面的三辊压光机226；机筒221设于若干支撑杆213上方、且其输入原料的一端设于料斗12输出原料一端的下方；机筒加热圈222设于机筒221底部；换网器223设于机筒221输出原料的一端、并与机筒221连接；计量泵224设于换网器223输出原料的一侧，并与换网器223连接；成型模具225设于计量泵224输出原料的一侧，并与计量泵224连接；三辊压光机226倾斜布置于机架211远离上料组件1的一侧，且其输入原料的一端与成型模具225输出原料的一端相连；

请参阅图1与图5，冷却牵引组件3包括有一用于冷却并输送板材的冷却托,31以及一用于牵引板材在冷却托架31中行进的牵引机32；冷却托架31设于三辊压光机226输出成型板材的一侧，并与三辊压光机226相连；牵引机32设于冷却托架31输出端一侧，并与冷却托架31连接；

覆膜组件4包括一覆膜装置41；覆膜装置41设于冷却托架31输出成型板材一端的上方位置；

板材切边组件5包括有一按所需板材宽度切割板材的纵向切边机51、按板材长度切割板材的横向切边机52；纵向切边机51设于冷却牵引组件3中牵引机32一侧，并与牵引机32输出板材的一端连接；横向切边机52设于纵向切边机51一侧，并与纵向切边机51输出板材的一端相连；

板材收卷组件6包括有一边膜收卷装置61；边膜收卷装置61设于板材切边组件5中的纵向切边机61以及横向切边机62之间，其一端连接着纵向切边机51输出成型板材的一端，另一端连接着横向切边机52输入成型板材的一端；

成品收集组件7设于板材切边组件6一侧，并与板材切边组件6中的横向切边机62输出成型板材的一端相连。

在该实施例中，通过板材成型组2件中的机筒221将PMMA原料融化成胶态输出，然后经过换网器223的杂质滤除、计量泵224的定量输出、成型模具225的板材成型、然后经过三辊压光机226A进行板材表面光洁以及板材冷却成型，塑化的板材随着三辊的回转进入冷却托架31，刚塑化的PMMA板材仍有些偏软，在通过冷却托架31的这段距离，使其有充分的时间与空气接触，利用温度的差异使刚塑化的PMMA板材达到降温冷却的作用，增强PMMA板的硬度，PMMA成型板材随着冷却托架31的行进，在冷却托架31输出成型板材的端口处继而通过覆膜装置41的覆膜，然后通过板材切切边组件5的对板材尺寸的修整，板材收卷组件6的卷绕成卷，最终通过成品收集组件7对成品PMMA板材的收集整理，该生产线结构简单且自动化程度较高，生产出来的成型板材表面光洁、品质较高。

在一个具体的实施例中，成品收集组件7包括有一用于运送成型板材的皮带输送机71、一用于收集成品的机械手成品收集装置72；皮带输送机71设于板材切边组件5中的横向切边机52一侧，并与横向切片机52输出板材的一端相连；机械手成品收集装置72设于皮带输送机72的一侧，并与皮带输送机输出成型板材的一端连接。进一步的，成品收集组件7还包括有一用于压紧板材表面的压紧辊711；压紧辊711设于皮带输送机71输出成型板材的一端上方。

在一个具体的实施例中，支撑组件21还包括有一支撑臂214；支撑臂214设于底板212上方，并与换网器223、计量泵224、成型模网器223、计量泵224、成型模具225、三辊压光机226A相连，用以支撑换网器223、计量泵224、成型模具225、三辊压光机226A。进一步的，支撑臂214与三辊压具225、三辊压光机226A相连，用以支撑换光机226A相连的支臂上设置有滑轨2141，三辊压辊机226A滑动连接在该滑轨2141上，通过调节三辊压光机226A在滑轨2141上的位置关系，继而调节三辊压光机226A与冷却托架31的位置关系，继而调节该三辊压光机226A输出的成型PMMA板材的表面平整度，使其达到标准；更为具体的，三辊压光机226A为斜式三辊压辊机，其包括有输送板材的输送辊226A1、传送以及压实板材的中辊226A2、输出板材的输出辊226A3，以及一冷却辊226A4，输入辊226A1的一端连接于该支撑臂214的滑轨2141上，冷却辊226A4设于输出辊226A3的上方并压于输出辊226A3输出的PMMA板材上，通过调节输入辊226A1与该滑轨2141的位置关系，继而调节冷却辊226A4的上下位置关系，继而实时调节PMMA板材在该冷却辊226A4的下辊面形成的包角，既：当输出的板材表面平整度不符合要求时，调节冷却辊226A4下移以增大包角，或调高冷却辊226A4的辊面温度，直至板材表面的平整度达到标准，最后，固定输入辊设226A1于滑轨2141中的位置，继而固定冷却辊226A4并保持冷却辊226A4的辊面温度。

在上一个实施例中，成膜组件22还包括有一用于控制三辊压光机226A中的辊筒温度的水辊温度控制器226B，进一步的，该水辊温度控制器226B控制三辊压光机226A中的输入辊226A1、中辊226A2、输出辊226A3、冷却辊226A4的辊面温度，更为具体的，该水辊温度控制器226B设于三辊压光机226A的一侧，并与三辊压光机226A相连；值得一提的是，水辊温度控制器与三辊压光机的连接关系以及水辊温度控制器控制三辊压光机滚筒中的辊面温度的原理均为现有技术，故此处不再赘文。

在一个具体的实施例中，成膜组件2中的机筒221内设有对原料进行输送、压实、熔化和施压的螺杆2211、以及一用于抽取机筒内部水蒸汽等可凝性气体和带有颗粒状的介质，将低分子物质从熔融的原料中分离排出的抽真空装置2212。

进一步的，成膜组件2还包括有一驱动机筒221内部螺杆2211运作的驱动装置227以及一传动动力的传动装置228；驱动装置227设于机筒221输入端端口一侧；传动装置228设于驱动装置227以及机筒221之间，其两端分别连接着驱动装置227以及机筒221。

具体的，该驱动装置227为一电机；该驱动装置228为一电机减速器。

进一步的，成膜组件2还包括有一储料罐229；储料罐229设于机筒221输入原料的一端上，并与机筒221连接；料斗12输出原料的一端设于储料罐229上方，并正对于储料罐229布置。

在一个具体的实施例中，高档PMMA光学级板材挤出生产线还包括有一用于控制生产线的电柜8；电柜8设于所述成膜组件2的一侧。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。