阅读说明：本技术 塑胶折底袋半自动封底设备 (Semi-automatic bottom sealing equipment for plastic bottom folding bag ) 是由 孟汉池 裴承威 李想 万金平 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种塑胶折底袋半自动封底设备,涉及包装袋制作设备技术领域,包括：机架、支撑模具、热压模具和驱动机构；所述机架上活动安装有至少一个所述支撑模具,所述驱动机构同样安装于所述机架上,所述驱动机构驱使所述热压模具升降；当所述支撑模具处于套设工位时人工手动将塑胶折底袋套在所述支撑模具上,当所述支撑模具运动至热压工位时塑胶折底袋套的底部刚好被所述支撑模具带动至所述热压模具正下方,所述热压模具下降至最低位置时通过压紧、加热的方式使塑胶折底袋套的底部粘合。本发明具有结构稳固、提升塑胶折底袋的封底效率、操作方便且安全的效果。(the invention relates to a semi-automatic bottom sealing device for a plastic bottom folding bag, which relates to the technical field of packaging bag manufacturing devices and comprises the following components: the device comprises a frame, a supporting die, a hot pressing die and a driving mechanism; the frame is movably provided with at least one supporting die, the driving mechanism is also arranged on the frame, and the driving mechanism drives the hot-pressing die to lift; when the supporting die is positioned at the sleeving station, the plastic bottom folding bag is sleeved on the supporting die manually, when the supporting die moves to the hot pressing station, the bottom of the plastic bottom folding bag is just driven to be right below the hot pressing die by the supporting die, and when the hot pressing die descends to the lowest position, the bottom of the plastic bottom folding bag is bonded in a pressing and heating mode. The plastic bottom folding bag has the effects of stable structure, improvement of bottom closing efficiency of the plastic bottom folding bag, convenience in operation and safety.)

塑胶折底袋半自动封底设备

技术领域

本发明涉及包装袋制作设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶折底袋半自动封底设备。

背景技术

折底袋是目前市面上较为常见的一种包装袋，主要纸质和塑胶两种材质制成，折底袋本身是由一块矩形状的材料粘合而成，然后将折底袋的底部粘合密封以形成图1中的半成品101，半成品101再配合折痕（虚线所示），再在半成品101的底部加工成型两道热压痕迹103（当折底袋的材质为塑胶时，采取热压的方式进行密封粘合，当折底袋的材质为纸质时，采取胶水的方式进行密封粘合），从而图1中的完成品102。

目前，在将上述半成品101加工为完成品102的过程，基本都是人工手动去完成，具体操作为：结合图1所示，先将手伸入半成品101中将半成品101撑开，再用一块隔热板104由内向外顶住半成品101的底部，以确保半成品101的底部水平，然后用另一只手通过钳子或者夹子夹取加热好的金属条105，并用金属条105按压热压痕迹103所处位置，配合隔热板104和金属条105的挤压，通过压紧、加热的方式使半成品101的底部形成热压痕迹103，从而制得完成品102。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述塑胶折底袋的封底过程过于依赖人工操作，封底效率比较低下，间接提升了塑胶折底袋的制作成本，而且容易存在人工失误而造成手烫伤的问题，不够安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶折底袋半自动封底设备，具有结构稳固、提升塑胶折底袋的封底效率、操作方便且安全的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶折底袋半自动封底设备，包括：机架、支撑模具、热压模具和驱动机构；

所述机架上活动安装有至少一个所述支撑模具，所述驱动机构同样安装于所述机架上，所述驱动机构驱使所述热压模具升降；

当所述支撑模具处于套设工位时人工手动将塑胶折底袋套在所述支撑模具上，当所述支撑模具运动至热压工位时塑胶折底袋套的底部刚好被所述支撑模具带动至所述热压模具正下方，所述热压模具下降至最低位置时通过压紧、加热的方式使塑胶折底袋套的底部粘合。

通过采用上述技术方案，在需要给塑胶折底袋套的底部进行封底时，首先使支撑模具保持在套设工位，在人工手动将塑胶折底袋套在支撑模具上，再使支撑模具活动至热压工位，然后启动驱动机构，驱动机构驱使热压模具下降，直至热压模具的底部接触、挤压塑胶折底袋套的底部，通过压紧、加热的方式在塑胶折底袋套的底部形成两条热压痕迹，该塑胶折底袋半自动封底设备整体结构牢固且稳定，而且提升塑胶折底袋的封底效率，间接降低了塑胶折底袋的制作成本，工作人员操作也比较方便且安全。

本发明进一步设置为，所述机架的底部设置有转动轴，所述支撑模具的底部垂直固定于所述转动轴的中间位置，所述支撑模具在套设工位和热压工位之间转动。

通过采用上述技术方案，转动轴可以使支撑模具转动装配于机架，需要在支撑模具上套塑胶折底袋时，将支撑模具部分转动至机架外部即可（处于套设工位），然后再向机架内部转动支撑模具直至支撑模具正好位于热压模具的正下方（处于热压工位），上述结构设计，不仅结构牢固稳定，而且操作比较简单。

本发明进一步设置为，所述机架的底部还设置有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别位于所述转动轴的两侧布置，所述支撑模具的上设置有第一挡杆和第二挡杆，当所述支撑模具处于套设工位时所述第一挡杆与所述第一限位杆相抵接，当所述支撑模具处于热压工位时所述第二挡杆与所述第二限位杆相抵接。

通过采用上述技术方案，第一挡杆与第一限位杆相配合，第二挡杆与第二限位杆相配合，既可以支撑模具处于相对较为直立的状态，避免支撑模具转动过度而接触地面而不方便套设塑胶折底袋，又可以起到较佳的提醒作用，以用于提醒工作人员支撑模具已经运动至套设工位或者套设工位，更加安全、实用。

本发明进一步设置为，所述机架的内侧壁设置有滑槽轨，所述支撑模具的底部侧面设置有滑动杆，所述滑动杆远离所述支撑模具的端部与所述滑槽轨水平滑动装配，所述滑动杆的端部和所述滑槽轨之间设置有滑轮，所述支撑模具在套设工位和热压工位之间水平移动。

通过采用上述技术方案，滑槽轨、滑动杆和滑轮相互配合，可以使支撑模具水平滑动装配于机架，需要在支撑模具上套塑胶折底袋时，将支撑模具滑动至机架外部即可（处于套设工位），然后再向机架内部推动支撑模具直至支撑模具正好位于热压模具的正下方（处于热压工位），上述结构设计，不仅结构牢固稳定，而且操作比较简单。

本发明进一步设置为，所述滑槽轨上设置有第一挡板和第二挡板，当所述支撑模具处于套设工位时所述滑动杆与所述第一挡板相抵接，当所述支撑模具处于热压工位时所述滑动杆与所述第二挡板相抵接。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板的设计，既可以防止滑动杆从滑槽轨内滑脱，又可以起到较佳的提醒作用，以用于提醒工作人员支撑模具已经运动至套设工位或者套设工位，更加安全、实用。

本发明进一步设置为，所述机架上设置有门形架，所述驱动机构具体为气缸或者油缸且安装于所述门形架上，所述气缸/油缸的伸缩杆底部连接于所述热压模具顶部的中心位置，所述热压模具顶部的两侧位置均设有竖向布置的导向杆，所述导向杆滑动装配于所述门形架。

通过采用上述技术方案，门形架为驱动机构提供了稳定的安装位置，而且可以适当提升驱动机构、热压模具的高度，以便驱动机构驱动热压模具升降，气缸或者油缸均购买方便，安装、操控简单，维护更换也比较方便，同时在热压模具被驱动升降时，导向杆有利于提升热压模具在升降过程中的稳定性。

本发明进一步设置为，所述热压模具包括：顶板、底板、加热铜块和高度调节螺栓组，

所述顶板与所述驱动机构相连接固定，所述底板和所述顶板之间平行间隔布置，所述底板和所述顶板之间通过多组所述高度调节螺栓组进行连接固定，所述加热铜块设置有两个且均安装于所述底板的下表面，所述加热铜块内设置有加热电丝。

通过采用上述技术方案，顶板用于和驱动机构固定连接，底板用于和加热铜块固定连接，高度调节螺栓组不仅可以保证顶板和底板之间固定连接，而且通过调节高度调节螺栓组，可以适当调节顶板和底板之间的距离，在热封塑胶折底袋的底部，确保加热铜块更加贴合不同厚度尺寸的热封塑胶折底袋，上述结构设计的热压模具，结构牢固，调节方便，而且更加实用。

本发明进一步设置为，所述底板上设置有条形滑孔，所述加热铜块通过高宽调节螺钉固定于所述底板上，所述高宽调节螺钉与所述条形滑孔相适配。

通过采用上述技术方案，当生产不同尺寸的塑胶折底袋时，塑胶折底袋的底部被热封的位置也会有所区别，通常体现为两条热压痕迹之间的宽度有所改变，条形滑孔配合高宽调节螺钉，可以方便工作人员针对不同的塑胶折底袋去调节两个加热铜块之间的距离，不仅连接牢固，而且调节操作比较方便。

本发明进一步设置为，所述驱动机构电连接有脚踏式开关，所述脚踏式开关用于控制所述驱动机构启、闭。

通过采用上述技术方案，在操作该塑胶折底袋半自动封底设备时，工作人员的手可以用于将塑胶折底袋套在支撑模具上，且当塑胶折底袋套的底部刚好在热压模具正下方时，工作人员的脚可以用于踩踏脚踏式开关，从而启动驱动机构以驱使热压模具下降，手脚相互配合，操控更加简单，提升了工作人员的工作效率。

本发明进一步设置为，所述支撑模具、所述热压模具、所述驱动机构设有2-4套且分别设于所述机架的不同侧，所述机架由角钢、槽钢、方钢管和钢板组合焊接而成。

通过采用上述技术方案，通过增加支撑模具、热压模具、驱动机构的数量，可以安装多个工作人员分别在机架的不同侧去操作，而且相邻工作人员也不易形成干扰，结构设计更加合理，操作工位更多，更加实用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，在需要给塑胶折底袋套的底部进行封底时，首先使支撑模具保持在套设工位，在人工手动将塑胶折底袋套在支撑模具上，再使支撑模具活动至热压工位，然后启动驱动机构，驱动机构驱使热压模具下降，直至热压模具的底部接触、挤压塑胶折底袋套的底部，通过压紧、加热的方式在塑胶折底袋套的底部形成两条热压痕迹，该塑胶折底袋半自动封底设备整体结构牢固且稳定，而且提升塑胶折底袋的封底效率，工作人员操作也比较方便且安全；

其二，通过调节高度调节螺栓组，可以适当调节顶板和底板之间的距离，在热封塑胶折底袋的底部，确保加热铜块更加贴合不同厚度尺寸的热封塑胶折底袋，上述结构设计的热压模具，结构牢固，调节方便，而且更加实用；

其三，生产不同尺寸的塑胶折底袋时，塑胶折底袋的底部被热封的位置也会有所区别，通常体现为两条热压痕迹之间的宽度有所改变，条形滑孔配合高宽调节螺钉，可以方便工作人员针对不同的塑胶折底袋去调节两个加热铜块之间的距离，不仅连接牢固，而且调节操作比较方便。

附图说明

图1是现有技术中纯手工给塑胶折底袋进行封底操作的示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例一中支撑杆和支撑块的连接关系示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是本发明实施例二的结构示意图；

图6是本发明实施例二中滑动杆、滑轮和滑槽轨的连接关系示意图。

附图标记：1、机架；11、转动轴；12、第一限位杆；13、第二限位杆；14、滑槽轨；141、第一挡板；142、第二挡板；15、门形架；2、支撑模具；21、支撑杆；22、支撑块；221、凸块；23、第一挡杆；24、第二挡杆；25、滑动杆；26、滑轮；3、热压模具；31、导向杆；32、顶板；33、底板；331、条形滑孔；34、加热铜块；35、高度调节螺栓组；36、高宽调节螺钉；37、遮挡板；38、直角板；39、固定螺栓组；4、驱动机构；5、脚踏式开关；6、转动电机；7、水平气缸；101、半成品；102、完成品；103、热压痕迹；104、隔热板；105、金属条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本发明公开的一种塑胶折底袋半自动封底设备，包括：机架1、支撑模具2、热压模具3和驱动机构4。

机架1上活动安装有两个支撑模具2，驱动机构4同样安装于机架1上，驱动机构4驱使热压模具3升降；当支撑模具2处于套设工位时人工手动将塑胶折底袋套在支撑模具2上，当支撑模具2运动至热压工位时塑胶折底袋套的底部刚好被支撑模具2带动至热压模具3正下方，热压模具3下降至最低位置时通过压紧、加热的方式使塑胶折底袋套的底部粘合。

支撑模具2、热压模具3、驱动机构4设有2套且分别设于机架1的不同侧，在其他实施例中支撑模具2、热压模具3、驱动机构4可以设置为三套（分别位于机架1的三个侧面）或者四套（分别位于机架1的四个侧面）。机架1由角钢、槽钢、方钢管和钢板组合焊接而成，通过增加支撑模具2、热压模具3、驱动机构4的数量，可以安装多个工作人员分别在机架1的不同侧去操作，而且相邻工作人员也不易形成干扰，结构设计更加合理，操作工位更多，更加实用。

机架1上设置有门形架15，驱动机构4具体为气缸（在其他实施例中气缸可以由油缸替代）且安装于门形架15上，气缸/油缸的伸缩杆底部连接于热压模具3顶部的中心位置，热压模具3顶部的两侧位置均设有竖向布置的导向杆31，导向杆31滑动装配于门形架15。门形架15为驱动机构4提供了稳定的安装位置，而且可以适当提升驱动机构4、热压模具3的高度，以便驱动机构4驱动热压模具3升降，气缸或者油缸均购买方便，安装、操控简单，维护更换也比较方便，同时在热压模具3被驱动升降时，导向杆31有利于提升热压模具3在升降过程中的稳定性。

驱动机构4电连接有脚踏式开关5，脚踏式开关5用于控制驱动机构4启、闭，在操作该塑胶折底袋半自动封底设备时，工作人员的手可以用于将塑胶折底袋套在支撑模具2上，且当塑胶折底袋套的底部刚好在热压模具3正下方时，工作人员的脚可以用于踩踏脚踏式开关5，从而启动驱动机构4以驱使热压模具3下降，手脚相互配合，操控更加简单，提升了工作人员的工作效率。

机架1的底部设置有转动轴11，支撑模具2的底部垂直固定于转动轴11的中间位置，支撑模具2在套设工位和热压工位之间转动，转动轴11可以使支撑模具2转动装配于机架1，需要在支撑模具2上套塑胶折底袋时，将支撑模具2部分转动至机架1外部即可（处于套设工位），然后再向机架1内部转动支撑模具2直至支撑模具2正好位于热压模具3的正下方（处于热压工位），上述结构设计，不仅结构牢固稳定，而且操作比较简单。

机架1的底部还设置有第一限位杆12和第二限位杆13，第一限位杆12和第二限位杆13分别位于转动轴11的两侧布置，支撑模具2的上设置有第一挡杆23和第二挡杆24，当支撑模具2处于套设工位时第一挡杆23与第一限位杆12相抵接，当支撑模具2处于热压工位时第二挡杆24与第二限位杆13相抵接。第一挡杆23与第一限位杆12相配合，第二挡杆24与第二限位杆13相配合，既可以支撑模具2处于相对较为直立的状态，避免支撑模具2转动过度而接触地面而不方便套设塑胶折底袋，又可以起到较佳的提醒作用，以用于提醒工作人员支撑模具2已经运动至套设工位或者套设工位，更加安全、实用。

本实施例中，机架1上还安装有转动电机6，转动电机6的输出轴连接于转轴的一端，转动电机6具体为伺服电机，方便控制转轴转动的角度，所以在操作时，不仅可以人工手动转动支撑模具2，还可以通过操控转动电机6转动以自动驱使支撑模具2转动，更加省力方便，而且可以手动、自动操作相结合，使用更加灵活。

热压模具3包括：顶板32、底板33、加热铜块34和高度调节螺栓组35，顶板32与驱动机构4相连接固定，底板33和顶板32之间平行间隔布置，底板33和顶板32之间通过多组高度调节螺栓组35进行连接固定，加热铜块34设置有两个且均安装于底板33的下表面，加热铜块34内设置有加热电丝。

顶板32用于和驱动机构4固定连接，底板33用于和加热铜块34固定连接，高度调节螺栓组35不仅可以保证顶板32和底板33之间固定连接，而且通过调节高度调节螺栓组35，可以适当调节顶板32和底板33之间的距离，在热封塑胶折底袋的底部，确保加热铜块34更加贴合不同厚度尺寸的热封塑胶折底袋，上述结构设计的热压模具3，结构牢固，调节方便，而且更加实用。

底板33上设置有条形滑孔331，加热铜块34通过高宽调节螺钉36固定于底板33上，高宽调节螺钉36与条形滑孔331相适配。当生产不同尺寸的塑胶折底袋时，塑胶折底袋的底部被热封的位置也会有所区别，通常体现为两条热压痕迹103（结合图1所示）之间的宽度有所改变，条形滑孔331配合高宽调节螺钉36，可以方便工作人员针对不同的塑胶折底袋去调节两个加热铜块34之间的距离，不仅连接牢固，而且调节操作比较方便。

结合图2和图3所示，支撑模具2主要由支撑杆21和支撑块22构成，第一挡杆23和第二挡杆24均焊接于支撑杆21的底部，支撑杆21具体由方钢管制成，支撑块22具体呈矩形状且其下表面设置有***方钢管中的凸块221，这种可拆式插接结构，方便工作人员根据不同尺寸大小的塑胶折底袋去更换不同大小的支撑块22，结构不仅牢固，而且更换灵活，更加实用。

结合图2和图4所示，加热铜块34的底部设置有遮挡板37，遮挡板37由胶合木板制成，加热铜块34的外侧面固定有直角板38，直角板38和遮挡板37的上表面之间通过固定螺栓组39固定连接，直角板38上设置有与固定螺栓组39相适配的矩形滑槽，通过调节固定螺栓组39在矩形滑槽内的位置，可以调节遮挡板37遮挡加热铜块34下表面的宽度，从而可以调节热压痕迹103的宽度（结合图1所示），更加实用。

本实施例的实施原理为：在需要给塑胶折底袋套的底部进行封底时，首先使支撑模具2保持在套设工位，在人工手动将塑胶折底袋套在支撑模具2上，再使支撑模具2活动至热压工位，然后启动驱动机构4，驱动机构4驱使热压模具3下降，直至热压模具3的底部接触、挤压塑胶折底袋套的底部，通过压紧、加热的方式在塑胶折底袋套的底部形成两条热压痕迹103，该塑胶折底袋半自动封底设备整体结构牢固且稳定，而且提升塑胶折底袋的封底效率，间接降低了塑胶折底袋的制作成本，工作人员操作也比较方便且安全。

实施例二：

参照图5和图6，为本发明公开的一种塑胶折底袋半自动封底设备，与实施一的不同之处在于，机架1的内侧壁设置有滑槽轨14，支撑模具2的底部侧面设置有滑动杆25，滑动杆25远离支撑模具2的端部与滑槽轨14水平滑动装配，滑动杆25的端部和滑槽轨14之间设置有滑轮26，支撑模具2在套设工位和热压工位之间水平移动。

滑槽轨14、滑动杆25和滑轮26相互配合，可以使支撑模具2水平滑动装配于机架1，需要在支撑模具2上套塑胶折底袋时，将支撑模具2滑动至机架1外部即可（处于套设工位），然后再向机架1内部推动支撑模具2直至支撑模具2正好位于热压模具3的正下方（处于热压工位），上述结构设计，不仅结构牢固稳定，而且操作比较简单。

滑槽轨14上设置有第一挡板141和第二挡板142，当支撑模具2处于套设工位时滑动杆25与第一挡板141相抵接，当支撑模具2处于热压工位时滑动杆25与第二挡板142相抵接。第一挡板141和第二挡板142的设计，既可以防止滑动杆25从滑槽轨14内滑脱，又可以起到较佳的提醒作用，以用于提醒工作人员支撑模具2已经运动至套设工位或者套设工位，更加安全、实用。

本实施例中，机架1上还安装有水平气缸7，水平气缸7的输出轴通过一弯折杆连接于支撑模具2的滑动杆25上，所以在操作时，不仅可以人工手动推动支撑模具2沿着滑槽轨14往复滑动，还可以通过操控水平气缸7动作以自动驱使支撑模具2滑动，更加省力方便，而且可以手动、自动操作相结合，使用更加灵活。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。