阅读说明：本技术 一种无菌灌装机的高速后成型系统 (High-speed post-forming system of sterile filling machine ) 是由 厉善君 孟现永 厉夫满 左国伟 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：一种无菌灌装机的高速后成型系统,解决了现有的高速成型设备工作效率低,成型效果不好,不利于企业的生产使用的问题,其包括进包滑槽组件、进包机构、站链组件、驱动链轮组件、压包动力机构、压包整形机构、焊角加热机构、焊角成型机构、出包机构和链道,所述进包滑槽组件的一侧安装有进包机构,进包机构的一侧安装有站链组件,站链组件一端的内部安装有驱动链轮组件,站链组件的顶端安装有压包动力机构,站链组件靠近一端的两侧均安装有焊角加热机构,站链组件的一端设置有出包机构,出包机构的顶端安装有焊角成型机构,出包机构上连接有链道,本发明结构新颖,构思巧妙,加工效率高,成品质量好,有利于进行生产。(A high-speed post-forming system of a sterile filling machine solves the problems of low working efficiency, poor forming effect and inconvenience for production and use of enterprises of the existing high-speed forming equipment, and comprises a bag feeding chute assembly, a bag feeding mechanism, a station chain assembly, a driving chain wheel assembly, a bag pressing power mechanism, a bag pressing shaping mechanism, a welding angle heating mechanism, a welding angle forming mechanism, a bag discharging mechanism and a chain channel, wherein the bag feeding mechanism is arranged at one side of the bag feeding chute assembly, the station chain assembly is arranged at one side of the bag feeding mechanism, the driving chain wheel assembly is arranged inside one end of the station chain assembly, the bag pressing power mechanism is arranged at the top end of the station chain assembly, the welding angle heating mechanism is arranged at two sides of one end, close to one end, of the station chain assembly, the bag discharging mechanism is arranged at the top end of the bag discharging mechanism, and the chain channel is connected to the bag discharging mechanism, the invention has novel structure, the design is ingenious, the processing efficiency is high, the quality of finished products is good, and the production is facilitated.)

一种无菌灌装机的高速后成型系统

技术领域

本发明涉及灌装机，具体为一种无菌灌装机的高速后成型系统。

背景技术

无菌包装是目前比较常见的一种液态食品包装和保存的方式。通过无菌纸盒灌装机包装的液体饮料、牛奶已很普及，其外形美观、包装、运输成本低、饮食方便而受到市场欢迎。

后成型装置是无菌纸盒灌装机的重要组成部分，其能将灌装封包好的纸盒折成一定形状。然而，现有技术的无菌纸盒灌装机的后成型装置的工作效率低，成型效果不好，不利于企业的生产使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无菌灌装机的高速后成型系统，有效的解决了现有的高速成型设备工作效率低，成型效果不好，不利于企业的生产使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括进包滑槽组件、进包机构、站链组件、驱动链轮组件、压包动力机构、压包整形机构、焊角加热机构、焊角成型机构、出包机构和链道，所述进包滑槽组件的一侧安装有进包机构，进包机构的一侧安装有站链组件，站链组件一端的内部安装有驱动链轮组件，站链组件的顶端安装有压包动力机构，站链组件靠近一端的两侧均安装有焊角加热机构，站链组件的一端设置有出包机构，出包机构的顶端安装有焊角成型机构，出包机构上连接有链道。

根据上述技术方案：所述进包机构包括进包导轨、压包板、第一同步带、推块、侧板、落包导轨、第二同步带和第三同步带，进包导轨的一端设置有压包板，压包板的下方对称安装有第一同步带，第一同步带的两侧均安装有落包导轨，落包导轨的外侧安装有侧板，第一同步带一端转轴的中部安装有第二同步带，第二同步带上安装有推块。第一同步带另一端的转轴的一端安装有第三同步带。

根据上述技术方案：所述驱动链轮组件包括驱动链轮、第一扭矩限制器和第一伺服电机，第一伺服电机的一端安装有第一扭矩限制器，扭矩限制器的一端安装有驱动链轮，驱动链轮上安装有站链。

根据上述技术方案：所述压包动力机构包括第二伺服电机、第二扭矩限制器、第一链轮、压包整形机构、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一压块和第四导轨，第二伺服电机的一端安装有第二扭矩限制器，第二扭矩限制器的一端安装有第一链轮，第一链轮的外侧安装有压包整形机构，第一链轮中部的两侧分别安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨的一侧安装有第三导轨，第一链轮中部安装有第四导轨。

根据上述技术方案：所述压包整形机构包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、拉耳、第四滚轮和第一压块，拉耳的顶端安装有第三滚轮，拉耳的一侧安装有第一压块，第一压块上方的两端均安装有第一滚轮，第一滚轮的一侧安装有第二滚轮，第一压块中部的上方安装有第四滚轮。

根据上述技术方案：所述焊角成型机构包括联轴器、第一同步带轮、第二同步带轮、第四同步带、第三同步带轮、第四同步带轮、上焊角成型机构、第五导轨、底部焊角机构、顶部下焊角机构和顶部压包机构，联轴器的一侧安装有第一同步带轮，第一同步带轮的一侧安装有第二同步带轮，第一同步带轮上绕有第四同步带，第四同步带的顶端连接有第二链轮，第二同步带轮通过同步带连接有第三同步带轮，第三同步带轮的内侧设置有第四同步带轮，第二链轮上安装有上焊角成型机构，上焊角成型机构包括第五滚轮和焊角压块，焊角压块顶端中部的上方安装有第五滚轮，第二链轮的中部安装有第五导轨，第二链轮的底部安装有底部焊角机构，底部焊角机构一侧的下方安装有顶部下焊角机构，顶部下焊角机构一侧的顶部安装有顶部压包机构。

工作原理：本发明使用时，包装从夹爪系统落下，经进包滑槽组件滑入进包机构，包装在同步带的及导轨的作用下落入站链组件，包装由站链向前输送，站链动力由驱动链轮组件提供，包装被站链输送到压包动力机构下方，压包整形机构在压包动力机构带动下与站链上的包装以相同的速度前进，压包整形机构在压包动力机构导轨作用下，对包装进行整形，包装经过整形后，进入焊角加热机构，四个加热喷嘴对包装的四个折角吹热风，融化包装的PE层，包装经焊角加热机构后进入焊角成型机构进行最后的成型，最终成型好的包装经站链组件输送入出包组件中，进而输送到链道组件上，包装被链道组件输送至灌装机外。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，加工效率高，成品质量好，有利于进行生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体三维结构示意图；

图2是本发明整体俯视图；

图3是本发明整体主视图；

图4为本发明整体侧视图；

图5为本发明进包组件三维结构示意图；

图6为本发明进包组件主视图；

图7为本发明进包组件俯视图；

图8为本发明进包组件侧视图；

图9为本发明驱动链轮组件三维结构示意图；

图10为本发明驱动链轮组件主视图；

图11为本发明压包动力机构第一三维结构示意图；

图12为本发明压包动力机构第二三维结构示意图；

图13为本发明压包动力机构俯视图；

图14为本发明压包动力机构主视图；

图15为本发明压包动力机构后视图；

图16为本发明压包整形机构第一三维结构示意图；

图17为本发明压包整形机构第二三维结构示意图；

图18为本发明焊角成型机构第一三维结构示意图；

图19为本发明焊角成型机构第二三维结构示意图；

图20为本发明焊角成型机构俯视图；

图21为本发明焊角成型机构侧视图；

图22为本发明焊角成型机构主视图；

图23为本发明底部焊角机构三维结构示意图；

图24为本发明底部下焊角机构三维结构示意图；

图25为本发明上焊角成型机构三维结构示意图；

图26为本发明顶部压包机构三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-26对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-26给出，本发明提供一种无菌灌装机的高速后成型系统，包括进包滑槽组件1、进包机构2、站链组件3、驱动链轮组件4、压包动力机构5、压包整形机构6、焊角加热机构7、焊角成型机构8、出包机构9和链道10，进包滑槽组件1的一侧安装有进包机构2，进包机构2的一侧安装有站链组件3，站链组件3一端的内部安装有驱动链轮组件4，站链组件3的顶端安装有压包动力机构5，站链组件3靠近一端的两侧均安装有焊角加热机构7，站链组件3的一端设置有出包机构9，出包机构9的顶端安装有焊角成型机构8，出包机构9上连接有链道10；包装从夹爪系统落下，经进包滑槽组件1滑入进包机构2，包装在同步带的及导轨的作用下落入站链组件3，包装由站链向前输送，站链动力由驱动链轮组件4提供，包装被站链输送到压包动力机构5下方，压包整形机构6在压包动力机构5带动下与站链上的包装以相同的速度前进，压包整形机构6在压包动力机构5导轨作用下，对包装进行整形，包装经过整形后，进入焊角加热机构7，四个加热喷嘴对包装的四个折角吹热风，融化包装的PE层，包装经焊角加热机构7后进入焊角成型机构8进行最后的成型，最终成型好的包装经站链组件3输送入出包组件8中，进而输送到链道组件10上，包装被链道组件10输送至灌装机外。

进包机构2包括进包导轨21、压包板22、第一同步带23、推块24、侧板25、落包导轨26、第二同步带27和第三同步带28，进包导轨21的一端设置有压包板22，压包板22的下方对称安装有第一同步带23，第一同步带23的两侧均安装有落包导轨26，落包导轨26的外侧安装有侧板25，第一同步带23一端转轴的中部安装有第二同步带27，第二同步带27上安装有推块24，第一同步带23另一端的转轴的一端安装有第三同步带28，包装从前成型掉落，沿进包导轨1滑落到第一同步带23上，压包板21防止包装翻转，包装在第一同步带23及第二同步带27上的推块24的共同作用下前进，侧板25将包装限制在两侧板25之间前进，包装经落包导轨26及侧板25形成的通道内滑道站链上。

驱动链轮组件4包括驱动链轮41、第一站链42、第一扭矩限制器43和第一伺服电机44，第一伺服电机44的一端安装有第一扭矩限制器43，扭矩限制器43的一端安装有驱动链轮41，驱动链轮41上安装有站链42，进包装置的动力来自第三同步带28，第三同步带28由驱动链轮组件驱动，第一伺服电机44转动，通过第一扭矩限制器43带动驱动链轮41转动，驱动链轮41带动第一站链42转动，当驱动链轮41的转动扭矩大于第一扭矩限制器43的设定过载扭矩后，第一扭矩限制器43脱开，设备停机。

压包动力机构5包括第二伺服电机51、第二扭矩限制器52、第一链轮53、压包整形机构6、第一导轨56、第二导轨57、第三导轨513、第一压块514和第四导轨515，第二伺服电机51的一端安装有第二扭矩限制器52，第二扭矩限制器52的一端安装有第一链轮53，第一链轮53的外侧安装有压包整形机构6，第一链轮53中部的两侧分别安装有第一导轨56和第二导轨57，第一导轨56的一侧安装有第三导轨513，第一链轮53中部安装有第四导轨515。第二伺服电机51通过第二扭矩限制器52带动第一链轮53转动，进而带动第一链轮53上的压包整形机构6作圆周运动，当第一链轮53的转动扭矩大于第二扭矩限制器52的设定过载扭矩后，第二扭矩限制器52脱开，设备停机；当包装被站链55输送到压包装置下方时，压包整形机构6与包装同步前进，压包整形机构6上的第四滚轮612沿第四导轨515运动，第一滚轮68沿第三导轨513运动，使压包整形机构6整体下压使第一压块514张开，勾住包装的封边后，第一压块514闭合使压包整形机构6上升，扶正包装，包装继续前进。

压包整形机构6包括第一滚轮68、第二滚轮69、第三滚轮610、拉耳611、第四滚轮612和第一压块614，拉耳611的顶端安装有第三滚轮610，拉耳611的一侧安装有第一压块614，第一压块614上方的两端均安装有第一滚轮68，第一滚轮68的一侧安装有第二滚轮69，第一压块614中部的上方安装有第四滚轮612，压包整形机构6上的第四滚轮612沿第四导轨515运动，第二滚轮69和第三滚轮610沿第一导轨56和第二导轨57运动，使压包整形机构6整体下压使拉耳611闭合，生成上、下折角，包装整形完成,进入焊角加热机构7。

焊角成型机构8包括联轴器81、第一同步带轮82、第二同步带轮83、第四同步带84、第二链轮85、第三同步带轮86、第四同步带轮87、上焊角成型机构88、第五导轨811、底部焊角机构813、顶部下焊角机构814和顶部压包机构815，联轴器81的一侧安装有第一同步带轮82，第一同步带轮82的一侧安装有第二同步带轮83，第一同步带轮82上绕有第四同步带84，第四同步带84的顶端连接有第二链轮85，第二同步带轮83通过同步带连接有第三同步带轮86，第三同步带轮86的内侧设置有第四同步带轮87，第二链轮85上安装有上焊角成型机构88，上焊角成型机构88包括第五滚轮810和焊角压块812，焊角压块812顶端中部的上方安装有第五滚轮810，第二链轮85的中部安装有第五导轨811，第二链轮85的底部安装有底部焊角机构813，底部焊角机构813一侧的下方安装有顶部下焊角机构814，顶部下焊角机构814一侧的顶部安装有顶部压包机构815，焊角成型机构8的动力是由驱动链轮组件4通过联轴器81传动到第一同步带轮82和第二同步带轮83，第一同步带轮82通过第四同步带84将动力进传动到第二链轮85，带动上焊角成型机构88作圆周运动，第二同步带轮83带动第三同步带轮86进而带动第四同步带轮87运动，为进包机构2提供动力，包装经过焊角加热机构7，进入焊角成型机构8，第五滚轮810沿第五导轨811运动，使焊角压块812下压，顶部下焊角机构814、顶部压包机构815中同步带上的凸起带动此三部分机构的同步带同步运行，焊接包装的四个折角，对包装进行最后的成型，成型完成后进入出包机构。

工作原理：本发明使用时，包装从夹爪系统落下，经进包滑槽组件1滑入进包机构2，包装在同步带的及导轨的作用下落入站链组件3，包装由站链向前输送，站链动力由驱动链轮组件4提供，包装被站链输送到压包动力机构5下方，压包整形机构6在压包动力机构5带动下与站链上的包装以相同的速度前进，压包整形机构6在压包动力机构5导轨作用下，对包装进行整形，包装经过整形后，进入焊角加热机构7，四个加热喷嘴对包装的四个折角吹热风，融化包装的PE层，包装经焊角加热机构7后进入焊角成型机构8进行最后的成型，最终成型好的包装经站链组件3输送入出包组件8中，进而输送到链道组件10上，包装被链道组件10输送至灌装机外。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，加工效率高，成品质量好，有利于进行生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。