阅读说明：本技术 片材进给设备和成像设备 (Sheet feeding apparatus and image forming apparatus ) 是由 乾祐马 于 2019-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及片材进给设备和成像设备。片材进给设备包括传送辊、驱动输入轴、结合部、第一接合部分、第一被接合部分、第二接合部分和第二被接合部分。在所述结合部的轴向方向上观察时,由第一直线和第二直线形成的角度在大于或等于80度且小于或等于100度的范围内,所述第一直线穿过所述第一接合位置和所述驱动输入轴的旋转中心,所述第二直线穿过所述第二接合位置和所述延迟轴的旋转中心。(The invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus. The sheet feeding apparatus includes a conveying roller, a drive input shaft, a joining section, a first joining portion, a first joined portion, a second joining portion, and a second joined portion. An angle formed by a first straight line passing through the first engagement position and a rotation center of the drive input shaft and a second straight line passing through the second engagement position and a rotation center of the retard shaft is in a range of 80 degrees or more and 100 degrees or less as viewed in an axial direction of the coupling portion.)

片材进给设备和成像设备

技术领域

本发明涉及一种片材进给设备以及一种配备有该片材进给设备的成像设备。

背景技术

迄今为止，日本专利申请特开平No.H10-025034公开了一种片材进给设备，该片材进给设备构造成使用进给辊和延迟辊逐一分离从盒进给的片材。延迟辊通过转矩限制器可旋转地支撑在延迟轴上，并且延迟轴通过联轴器连接到驱动轴。

销以相差90度的相位分别压配合到驱动轴和延迟轴，并且两个销分别穿过沿联轴器的轴向方向形成在第一端部上的长孔以及形成在第二端上的缺口槽。如果驱动轴在联轴器相对于驱动轴和延迟轴倾斜的状态下旋转，在两个销和长孔或第二端部之间引起的摩擦的影响将改变从延迟辊施加到进给辊的分离压力。如果分离压力波动很大，就会增加片材的延迟和卡塞以及诸如片材多张进给之类的传送故障的发生概率。

发明内容

根据本发明的第一方面，一种片材进给设备包括：传送辊，所述传送辊构造成传送片材；延迟辊，所述延迟辊构造成接触所述传送辊并逐一分离片材；驱动输入轴，所述驱动输入轴由驱动源驱动；延迟轴，所述延迟轴构造成可旋转地支撑所述延迟辊；结合部，所述结合部构造成将所述驱动输入轴的旋转驱动力传递到所述延迟轴；第一接合部分，所述第一接合部分设置在所述驱动输入轴或所述结合部中的任一个上；第一被接合部分，所述第一被接合部分设置在所述驱动输入轴或所述结合部中的另一个上，并且构造成响应于所述驱动输入轴的旋转而在第一接合位置处与所述第一接合部分接合；第二接合部分，所述第二接合部分设置在所述延迟轴或所述结合部中的任一个上；第二被接合部分，所述第二被接合部分设置在所述延迟轴或所述结合部中的另一个上，并且构造成响应于所述结合部的旋转而在第二接合位置处与所述第二接合部分接合，其中，在所述结合部的轴向方向上观察时，由第一直线和第二直线形成的角度在大于或等于80度且小于或等于100度的范围内，所述第一直线穿过所述第一接合位置和所述驱动输入轴的旋转中心，所述第二直线穿过所述第二接合位置和所述延迟轴的旋转中心。

根据本发明的第二方面，片材进给设备包括：传送辊，所述传送辊构造成传送片材；延迟辊，所述延迟辊构造成接触所述传送辊并逐一分离片材；驱动输入轴，所述驱动输入轴由驱动源驱动；延迟轴，所述延迟轴构造成可旋转地支撑所述延迟辊；结合部，所述结合部构造成将所述驱动输入轴的旋转驱动力传递到所述延迟轴；第一销，所述第一销设置在所述驱动输入轴或所述结合部中的任一个上；第一槽部，所述第一槽部设置在所述驱动输入轴或所述结合部中的另一个上，并且构造成响应于所述驱动输入轴的旋转而在第一接合位置处与所述第一销接合；第二销，所述第二销设置在所述延迟轴或所述结合部中的任一个上；第二槽部，所述第二槽部设置在所述延迟轴或所述结合部中的另一个上，并且构造成响应于所述结合部的旋转而在第二接合位置处与所述第二销接合，其中，在所述第一销和所述第二销分别与所述第一槽部和所述第二槽部接合的状态下，所述第一销和所述第二销被布置成使得在所述结合部的轴向方向上观察时，由所述第一销的轴线与所述第二销的轴线形成的角度在大于或等于50度且小于或等于70度的范围内。

通过下文参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是示出了根据本发明实施例的成像设备的构造的示意图。

图2是示出了根据本发明实施例的片材进给设备的构造的示意图。

图3是示出了在驱动轴和延迟轴没有偏离的状态下延迟辊、延迟轴、结合构件和驱动轴的构造的透视图。

图4是以放大图示出了连接部分和结合构件的透视图。

图5是延迟辊和延迟轴的分解图。

图6是示出了在驱动轴和延迟轴没有偏离的状态下延迟辊、延迟轴、结合构件和驱动轴的构造的透视图。

图7是示出了在延迟辊支架的摆动阻力变成最大的状态下第一销和结合构件的位置关系的透视图。

图8是示出了在延迟辊支架的摆动阻力变成最小的状态下第一销和结合构件的位置关系的透视图。

图9是示意性地示出了从第二轴向方向观察第一连接部分和第二连接部分时第一销和第二销的位置关系的说明图。

图10是示出了在θ＝0°的情况下延迟压力相对于时间的变化的曲线图。

图11是示出了在θ＝90°的情况下延迟压力相对于时间的变化的曲线图。

图12是示出了由第一直线和第二直线形成的角度θ与延迟压力的波动幅度之间的关系的曲线图。

具体实施方式

整体构造

现在，将参考附图描述根据本发明的片材进给设备和成像设备。首先，将描述用作根据本实施例的成像设备的打印机100。打印机100是采用电子照相系统的全色激光束打印机。如图1中的示例所示，打印机100包括用于从文档读取图像数据的图像读取设备202，图像读取设备202以使得文档的加载表面大致水平地布置的姿势布置在设备主体150上方。在图像读取设备202和设备主体150之间形成排出片材P的排出空间，并且片材排出托盘223布置在该排出空间中。此外，打印机100在设备主体150的内部包括用于在片材P上形成图像的成像单元200，用于朝向成像单元200进给片材P的片材进给部分230，以及用于控制成像操作、片材进给操作等的控制单元260。

成像单元200构成采用所谓的四鼓全色系统的成像单元，包括激光扫描仪210、四个处理盒211和中间转印单元201。处理盒211分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)各种颜色的调色剂图像。各个处理盒211包括感光鼓212、充电单元213、显影单元214、未示出的清洁器等。存储各种颜色的调色剂的调色剂盒215在成像单元200上方的位置处可拆卸地附接到设备主体150。

中间转印单元201构成为具有中间转印带216，该中间转印带用作缠绕在驱动辊216a和张紧辊216b上的中间转印体，并且例如，所述中间转印单元布置在四个处理盒211上方。中间转印带216被布置成接触各个处理盒211的感光鼓212，并且被驱动辊216a驱动而例如沿箭头D1的方向旋转。中间转印单元201包括在与各个感光鼓212相对的位置处与中间转印带216的内周表面接触的初次转印辊219，并且在中间转印带216与感光鼓212之间形成用作夹持部分的初次转印部分。成像单元200包括二次转印辊217，该二次转印辊在与驱动辊216a相对的位置处与中间转印带216的外周表面接触。用于将承载在中间转印带216上的调色剂图像转印到片材P的二次转印部分形成为二次转印辊217与中间转印带216之间的夹持部分。

片材进给部分230包括四组盒1、进给辊10、传送辊11和延迟辊12。每个盒1以能够***设备主体150以及从设备主体150移除的方式布置，并以堆叠的方式存储片材P。

在打印机100接收到开始成像操作的命令的状态下，感光鼓212旋转并且感光鼓212的表面由充电单元213均匀地充电。然后，激光扫描仪210基于从输入接口或外部计算机输入的图像数据调制和输出激光束。激光扫描仪210输出激光束并扫描各个感光鼓212的表面，由此在各个感光鼓212的表面上形成基于图像数据的静电潜像。也就是说，黄色、品红色、青色和黑色静电潜像依次形成在各个处理盒211的感光鼓212的表面上。所形成的黄色、品红色、青色和黑色静电潜像通过从显影单元214供给的调色剂被可视化，由此黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像显影。黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像被依次转印到中间转印带216上并叠加在其他调色剂图像上。由此，在中间转印带216上形成全色调色剂图像。

同时，在打印机100中，在进行成像操作的同时，片材进给部分230朝向成像单元200进给片材P。在片材进给部分230中，首先，例如，堆叠在盒1中的片材P由进给辊10送出。已经被进给辊10送出的片材P通过传送辊11和延迟辊12逐一分离，并被传送到对齐辊对240。传送到对齐辊对240的片材P由对齐辊对240进行歪斜校正。之后，以与感光鼓212上承载的调色剂图像匹配的定时将片材P传送到成像单元200的二次转印部分。承载在感光鼓212上的调色剂图像通过施加到二次转印辊217的二次转印偏压被共同转印到片材P。在调色剂图像转印之后，由清洁器收集残留在感光鼓212上的调色剂。已经转印有调色剂图像的片材P被定影单元220加热和加压，由此转印到片材P的调色剂图像被定影。已经定影有调色剂图像的片材P被片材排出辊对225a或225b排出到片材排出托盘223。

为了在片材P的两面上都形成图像，在完成将图像定影到片材P的表面之后，通过设置在反向传送部205中、能够在正向和反向方向上旋转的反向传送辊对222将片材切换回来。然后，通过再传送路径206将片材P再传送到成像单元200，在成像单元200处图像形成在片材P的背面。

片材进给设备

接下来，将参考图2至5描述用作片材进给设备的片材进给部分230。如上所述，片材进给部分230包括进给辊10、传送辊11和延迟辊12。如图2所示，进给辊10、传送辊11和延迟辊12分别可旋转地支撑在固定到设备主体150(参见图1)的片材供给框架6上。此外，在上下方向上可枢转地支撑延迟辊12的摆动轴18附接到片材供给框架6。延迟辊支架14通过摆动轴18以可围绕摆动轴18摆动的方式附接到片材供给框架6。此外，延迟辊支架14保持延迟轴16，该延迟轴可旋转地支撑延迟辊12。在延迟辊支架14下方布置有弹簧15，该弹簧向上(即，朝向传送辊11)推压延迟辊支架14。

由于延迟辊支架14在上下方向上可枢转地布置并被向上推压，因此延迟辊12能够在被推向传送辊11的状态下与传送辊11接触。即，延迟辊12通过弹簧15的弹力而与传送辊11压力接触。由于延迟辊12与传送辊11压力接触，因此在延迟辊12与传送辊11之间形成分离片材P的分离夹持部分N。

同时，盒1能够***设备主体150以及从该设备主体移除。盒体2内部设置有能够以堆叠方式支撑片材P的支撑板3、能够从下方支撑支撑板3并且可在上下方向上枢转的升降板4、以及分别使支撑板3和升降板4在上下方向上枢转的枢轴3a和4a。支撑板3围绕枢轴3a可枢转地附接到枢轴3a。此外，升降板4在上下方向上绕枢轴4a可枢转地布置在支撑板3下方。升降板4通过接收从未示出的升降器马达供给的驱动力而枢转，并抬起支撑板3。

在片材进给部分230进给片材P的状态下，升降板4围绕枢轴4a在向上方向上枢转，由此支撑板3被抬升到能够进给放置在支撑板3上的最上面的片材P的位置。片材P由进给辊10进给，进给的片材P通过分离夹持部分N逐一分离。

延迟辊的驱动传递构造

接下来，将参考图3和图4描述延迟辊12的驱动传递构造。如图3所示，用作驱动输入轴的驱动轴17通过从作为驱动源的马达19传递的驱动力可旋转地支撑在片材供给框架6上。此外，如上所述，摆动轴18附接到片材供给框架6。驱动轴17和延迟轴16通过结合构件30而连接，该结合构件用作将驱动轴17的旋转驱动力传递到延迟轴16的结合部。驱动轴17和结合构件30通过第一连接部分25a连接，该第一连接部分不允许驱动轴17和结合构件30相对旋转。此外，结合构件30和延迟轴16通过第二连接部分25b连接,该第二连接部分不允许延迟轴16和结合构件30相对旋转。延迟辊12经由转矩限制器13附接到延迟轴16在轴向方向上在未连接结合构件30的一侧上的端部。换句话说，转矩限制器13介于延迟辊12和延迟轴16之间。马达19仅在一个方向上旋转，并且驱动轴17、结合构件30和延迟轴16通过马达19的驱动力仅在一个方向上旋转。

将参考图4更详细地描述驱动轴17、结合构件30和延迟轴16。驱动轴17形成为通过由马达19(参见图3)驱动而沿箭头D2的方向旋转并沿箭头D3的方向延伸。换句话说，箭头D3的方向表示驱动轴17的轴向方向，下文中称为“驱动轴方向”。此外，经由第一连接部分25a连接到驱动轴17的结合构件30沿箭头D4的方向延伸并形成为柱形。也就是说，箭头D4表示结合构件30的轴向方向，下文称为“结合轴方向”。此外，经由第二连接部分25b连接到结合构件30的延迟轴16形成为沿箭头D5的方向延伸。也就是说，箭头D5的方向表示延迟轴16延伸的延迟轴方向。延迟轴方向平行于驱动轴方向。

第一连接部分25a包括具有柱形形状、设置在驱动轴17上的第一销20a，以及一对第一槽部21a，所述一对第一槽部形成在结合构件30上并且响应于驱动轴17的旋转而与第一销20a接合。所述一对第一槽部21a形成在结合构件30的沿旋转方向具有180度相位差的位置处。用作第一接合部分的第一销20a布置在驱动轴17的端部，如图5所示，并且其具有柱形形状。此外，第一销20a在与驱动轴方向正交的方向上延伸。第一销不一定在与驱动轴方向正交的方向上延伸，其只是应该在与结合轴方向交叉的方向上延伸。用作第一被接合部分的第一槽部21a布置在结合构件30在结合轴方向上的第一端部30b处，并且它们沿结合轴方向延伸。第一销20a和第一槽部21a在用作第一接合位置的第一接触部分22a处接合。

第二连接部分25b包括具有柱形形状、设置在延迟轴16上的第二销20b，以及一对第二槽部21b，所述一对第二槽部形成在结合构件30上并且响应于结合构件30的旋转而与第二销20b接合。所述一对第二槽部21b形成在结合构件30的沿旋转方向具有180度相位差的位置处。用作第二接合部分的第二销20b布置在延迟轴16的端部，如图5所示，并且其具有柱形形状。此外，第二销20b在与延迟轴方向正交的方向上延伸。第二销20b不一定在与延迟轴方向正交的方向上延伸，其只是应该在与结合轴方向交叉的方向上延伸。用作第二被接合部分的第二槽部21b布置在结合构件30在结合轴方向上的第二端部30c处，并且它们沿结合轴方向延伸。第二销20b和第二槽部21b在用作第二接合位置的第二接触部分22b处接合。

延迟压力的波动

关于延迟辊12，由于部件的尺寸精度、橡胶辊的变形和磨损等的影响，延迟轴16可能相对于驱动轴17偏离。也就是说，如图6所示，结合构件30可能相对于驱动轴17和延迟轴16倾斜，使得由箭头D3表示的驱动轴方向以及由箭头D4表示的结合轴方向相互交叉。例如，如图6所示，如果延迟轴16沿片材传送方向朝向下游侧偏离，则结合构件30相对于驱动轴17和延迟轴16以倾斜方式旋转并将驱动力从驱动轴17传递到延迟轴16。也就是说，延迟轴16相对于驱动轴17以偏心的方式旋转。在该状态下，在第一连接部分25a和第二连接部分25b中均产生在结合构件30保持倾斜状态的同时试图使驱动轴17和延迟轴16旋转的力。因此，产生了压力接触力(下文中称为“延迟压力”)的波动，在波动中延迟辊12按压传送辊11。如图6所示，在延迟轴16沿片材传送方向朝向下游侧偏离的延迟辊12中，延迟压力减小。

在结合构件30相对于驱动轴17和延迟轴16倾斜时结合构件30沿图6所示的箭头D2的方向旋转的状态下，第一销20a和第一槽部21a以及第二销20b(参考图4)和第二槽部21b(参考图4)在滑动运动时相对移动。如图7所示，第一槽部21a包括第一表面23a和第二表面24a，所述第一表面和第二表面在结合轴方向上延伸并且彼此相对、将第一销20a置于其间。第一表面23a在结合构件30的旋转方向(即箭头D2方向)上位于第二表面24a的下游。类似地，第二槽部21b包括第三表面23b和第四表面24b，所述第三表面和第四表面在结合轴方向上延伸并且彼此相对、将第二销20b置于其间。第三表面23b在结合构件30的旋转方向(即箭头D2方向)上位于第四表面24b的上游。如果结合构件30在相对于驱动轴17和延迟轴16倾斜的状态下旋转，第一销20a根据驱动轴17的旋转方向以与第一表面23a或第二表面24a接触的滑动运动移动。类似于第一销20a，第二销20b也根据驱动轴17的旋转方向以与第一表面23a或第二表面24a接触的滑动运动移动。在这种相对滑动运动期间，在第一连接部分25a和第二连接部分25b处产生的摩擦力根据第一销20a和第二销20b的旋转方向的相位而周期性地改变。摩擦力相对于延迟压力操作的方向根据第一销20a和第二销20b的轴的布置方向而改变。

图7和8中所示的箭头D6的方向和箭头D7的方向表示延迟辊12的摆动方向。例如，如图7所示，在第一销20a的轴向方向布置在延迟辊12的摆动方向上的状态下，在第一连接部分25a处产生的摆动方向上的摩擦力变得相对较大。因此，延迟压力的变化量由于在第一连接部分25a处产生的摩擦力而变大。同时，如图8所示，在第一销20a的轴向方向布置成与延迟辊12的摆动方向正交的状态下，在第一连接部分25a处产生的摆动方向上的摩擦力变得相对较小。因此，延迟压力的变化量由于第一连接部分25a处的摩擦力而变小。这种周期性的摩擦力变化类似地发生在第二连接部分25b处，并且响应于驱动轴17、结合构件30和延迟轴16的旋转，延迟压力周期性地改变。如上所述，如果延迟压力不稳定，则会增加诸如片材的延迟和卡塞或多张进给之类的传送故障的发生概率。

对延迟压力的波动的抑制

接下来，将描述对延迟辊12处的延迟压力的波动的抑制。如上所述，在驱动轴17(参考图4)旋转的状态下，延迟压力由于在第一连接部分25a和第二连接部分25b处都出现的摩擦力的影响而波动。因此，延迟压力的最终波动表现为合成波，其中表示由第一连接部分25a处的摩擦力引起的延迟压力的波动量的波形与表示由第二连接部分25b处的摩擦力引起的延迟压力的波动量的波形重叠。合成波的振幅由第一销20a和第二销20b在结合构件30的旋转方向上的位置关系确定。

图9示意性地示出了在结合构件30延伸的第二轴向方向上观察的第一销20a和第二销20b的位置关系。如图9所示，在驱动轴17(参考图6)沿箭头D2的方向旋转的状态下，来自马达19(参考图3)的驱动力被传递到结合构件30并进一步传递到延迟轴16。在驱动轴17沿箭头D2的方向旋转的状态下，第一销20a在第一表面23a和第二表面24a之间接触第一槽部21a在箭头D2的方向上的下游侧表面，即，在第一接触部分22a处接触第一表面23a。第一接触部分22a位于结合构件30的第一表面23a和外周表面30a之间的边界部分处。

同时，在驱动力从驱动轴17输入时延迟辊12持续地接收片材传送方向上的共转力。因此，延迟轴16通过在抵抗驱动力传递的方向的方向上接收阻力(即，箭头D8的方向上的阻力，箭头D8的方向是与箭头D2的旋转方向相反的旋转方向)而被驱动。也就是说，第二销20b在第三表面23b和第四表面24b之间接触第二槽部21b在箭头D8的方向上的下游侧表面，即，接触第三表面23b的第二接触部分22b。第二接触部分22b位于结合构件30的第三表面23b和外周表面30a之间的边界部分处。

如果由穿过第一接触部分22a和旋转中心O的第一直线L1以及穿过第二接触部分22b和旋转中心O的第二直线L2形成的角度被定义为角度θ，则角度θ可以大于或等于0度且小于180度。根据角度θ的大小(参考图9)，延迟压力波动的波动宽度(即合成波的振幅)发生变化。

接下来，将描述合成波根据角度θ的变化。在图10和11中，波C3(表示第一连接部分25a处产生的延迟压力的波动的波C1与表示第二连接部分25b处产生的延迟压力的波动的波C2的合成波)表示延迟压力的最终波动。如图10所示，如果角度θ是0度，则波C1和波C2同相，即，波C1和波C2同时变为最大和最小。也就是说，在图10所示的θ＝0°的情况下，波C3是波C1和C2相互增强的结果。当波C1和C2变为最大时，波C3取较大的最大值，而当波C1和C2变为最小时，波C3取较小的最小值。因此，在波C1和C2变为最小和最大时，由波C3表示的延迟压力相对于延迟压力的目标值F₀具有较大的偏差量。

相比之下，打印机100(参考图1)的延迟辊12设计成使得角度θ约为90度。在θ＝90°的情况下，如图11所示，波C1和C2相位相反，即，在波C1变为最大时波C2变为最小，而在波C1时变为最小时波C2变为最大。换句话说，波C3是波C1和波C2相互弱化的结果。在波C3中，当波C1变为最大时波C2变为最小，而当波C1变为最小时波C2变为最大。因此，由波C3表示的延迟压力总体上接近目标值F₀，相对于目标值F₀的偏差量被抑制到最小。

如上所述，延迟压力波动的波动宽度(以下称为“波动幅度”)根据角度θ(参考图9)的值而变化。图12是示出了角度θ与延迟压力的波动幅度之间的关系的曲线图。参考图12进一步详细说明，延迟压力的波动幅度是角度θ的周期函数，其中一个周期是180度。在图12所示的θ在-30至150度之间的范围内，当θ＝0°时波动幅度变为最大，而当θ＝90°时波动幅度变为最小。此外，图12所示的范围R表示角度θ的范围，在该范围中相对于θ＝90°(波动幅度值变为最小的位置)处的波动幅度值，波动幅度值为5％或更小。换句话说，如果角度θ在大于或等于80度且小于或等于100度的范围内，即80°≤θ≤100°，则可以将波动幅度相对于最小值抑制到5％或更小。

如果波动幅度超过最小值的5％，则片材的传送故障率增加，而如果波动幅度低于最小值的5％，则可以抑制片材的传送故障率。因此，根据本实施例，第一销20a、第二销20b、第一槽部21a和第二槽部21b布置成使得角度θ约为90度，即，角度θ＝90°±10°。第一销20a、第二销20b、第一槽部21a和第二槽部21b的这种布置使得能够充分地抑制延迟压力的波动并减少片材的传送故障。使角度θ尽可能地接近90度有效地使得抑制延迟压力的波动的效果最大化。

已经基于由第一直线L1(参考图9)和第二直线L2形成的角度θ描述了抑制延迟压力的波动的效果，但是也可以基于图9中所示的由轴线X1和轴线X2形成的角度来描述这一概念。基于角度如果角度约为60度，即，如果角度为大于或等于50度且小于或等于70度，即，可以将波动幅度相对于最小值抑制到5％或更小。在这种状态下，由第一槽部21a的中心线以及与第一接触部分22a接触的第一销20a的中心线形成的角度为15度，并且由第二槽部21b的中心线以及与第二接触部分22b接触的第二销20b的中心线形成的角度为15度。因此，通过将第一销20a和第二销20b布置成使得在第一销20a和第二销20b分别与第一表面23a和第三表面23b接合的状态下角度约为60度，可以充分抑制延迟压力的波动，并且可以减少片材的传送故障。使角度尽可能地接近60度有效地使得抑制延迟压力的波动的效果最大化。

本发明不限于上述实施例，可以以不同于上述示例的各种形式来实施本发明。在本发明的范围内可以省略、替换或改变各个组件。可根据设备的构造或应用本发明的各种条件来改变组件的尺寸、材料、形状和相对布置。

上述实施例描述了第一销20a(参考图4)设置在驱动轴17上并且第一槽部21a形成在结合构件30上的示例，但是本发明不限于该示例。第一销20a与第一槽部21a的位置关系可以反过来。也就是说，第一销20a可以设置在结合构件30上，而第一槽部21a可以设置在驱动轴17上。这同样适用于第二销20b和第二槽部21b。也就是说，第二销20b可以设置在结合构件30上，而第二槽部21b可以设置在延迟轴16上。

上述实施例示出了第一销20a和第二销20b是柱形的情况，但是本发明不限于该示例。例如，可以设置沿驱动轴17的轴向方向延伸并且能够与第一槽部21a接合的肋来代替第一销20a。进一步地，可以设置沿延迟轴16的轴向方向延伸并且能够与第二槽部21b接合的肋来代替第二销20b。

上述实施例还示出了第一槽部21a和第二槽部21b是凹槽形状的情况，但是本发明不限于该示例。例如，第一槽部21a和第二槽部21b可以是沿第二轴向方向延伸的长孔。进一步地，第一槽部21a和第二槽部21b中的一个可以是凹槽，而另一个可以是长孔。

根据上述实施例，堆叠在盒1(参考图1)内部的片材P的最上面的片材P由进给辊10进给，但是本发明不限于该示例。传送辊11也可以用作进给辊10。也就是说，打印机100可以构造成没有进给辊10并且构造成使得传送辊11从堆叠在盒1内部的片材P拾取最上面的片材P并朝向成像单元200传送片材P。

根据上述实施例，打印机100被描述为成像设备的示例，但是本发明也可以应用于喷墨型成像设备，其中通过喷嘴喷墨而在片材上形成图像。

其他实施例

尽管已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。对下列权利要求的范围应作最广义的解释，从而涵盖所有变型以及等同的结构和功能。