具体实施方式

下为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种用于复合短纤维加工的原料高效复合装置，包括机架1，机架1内部从上往下依次设置有混合室2、复合室3和出料口4，机架1的顶部面板上于混合室2左右两侧分别设置有数组旋转进料器6，旋转进料器6外端顶部设置有进料斗7，混合室2内部固定设置有搅拌桶5，旋转进料器6的出料口连接搅拌桶5，混合室2的顶部面板中部固定设置有搅拌电机10，搅拌电机10的动能输出轴深入搅拌桶5内，搅拌电机10的动能输出轴上设置有搅拌器11，混合室2内部上固定设置有远红外加热器12，机架1顶部固定设置有深入搅拌桶5内的红外温度传感器9，复合室3内的中部位置固定设置有挤出筒13，挤出筒13内部设置有挤出螺旋轴17，挤出螺旋轴17顶部的轴伸入搅拌桶5内与搅拌电机10的动能输出轴固定连接，挤出筒13表面设置有缠绕式加热器14，搅拌桶5底部设置有连接挤出筒13顶部的下料管15，下料管15上设置有下料器16，挤出筒13底部设置有伸入出料口4内的挤出头18，机架1的右侧面板上固定设置有控制箱19，控制箱19内部的底板上固定设置有电机控制器组20，控制箱19内部的右侧内壁上从上往下依次固定设置有继电器组21和PLC控制器22。

其中，螺旋进料器6的进料电机8通过线路连接电机控制器组20中对应的电机控制器，搅拌电机10通过线路连接电机控制器组20中对应的电机控制器，电机控制器组20中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器22，远红外加热器12通过线路连接继电器组21中对应的继电器，缠绕式加热器14通过线路连接继电器组21中对应的继电器，下料器16通过线路连接继电器组21中对应的继电器，继电器组21中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器22，红外温度传感器9通过线路连接PLC控制器22。

工作原理：通过在机架内从上往下依次设置有混合室、复合室和出料口，其中，混合室内设置的搅拌桶可实现对纤维原料的高效混合，螺旋进料器在进料电机在不同功率的驱动下实现不同速率的进料，进而进行原料的配比调节，设置的远红外加热器可实现在原料搅拌过程中对原料进行预热，搅拌后的原料导入挤出筒内进行对混合原料的高温挤出，该设备，可实现对复合纤维原料的混合、挤出，其中，挤出筒和搅拌桶采用同一搅拌电机，可实现对原料的同步搅拌和挤出，节省能源消耗的同时，节省设备成本，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。