本发明涉及一种复合热熔胶网膜的制备方法,具体步骤包括如下：S1、按重量份数计,选取70-80份的聚乙烯-醋酸乙烯酯、8-10份的萜烯树脂、5-8份的石蜡、2-3份的成核剂、2-3份的抗氧化剂、1-2份的无机填料、1-2份增容剂、1-2份扩链剂；S2、形成复合热熔胶液b；S3、特氟龙网带在受到复合热熔胶液b向下的冲击力以及抽风机的压力而发生上下振动,从而实现对超细纤维网膜层内部分子均匀化重组；S4、对步骤S中形成的超细纤维网膜层经过水雾喷淋,烘箱烘干后收卷,制得复合热熔胶网膜。本发明具有如下优点：通过对各个成分的选取以及在专用的热熔胶喷射装置的高压超细纤维化喷射成型下,提高了复合热熔胶网膜的弹性及平整度,提高其粘结强度。

本发明揭示一种空气变形纱(ATY)及其制造方法。该ATY包括具有第一剖面的第一长丝,以及具有第二剖面的第二长丝,其相邻于该第一长丝。该第一剖面具有基本上圆形形状,并且具有小于或基本上等于1.3的变形度(M比例),该第二剖面具有包括3至6瓣的多边形形状,并且该第一长丝的长度与该第二长丝的长度之间的差异小于或基本上等于4％。

本发明涉及一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺,包括以下步骤：1挑选、分拣；2撕碎；3混料；4物料缓存；5密实处理；6预醇解；7粗过滤；8一次精过滤；9深度醇解；10二次精过滤；11低沸物脱除；12高沸物脱除；13预缩聚；14终缩聚；15熔体精过滤；16纺丝；17冷却成形；18上油卷绕；19多道牵伸；20卷曲；21定型；22切断；23打包。本发明通过废旧涤纶纺织品完全醇解,醇解液过滤除去低聚物、机械杂质；过滤得到的醇解液进行两次纯化脱杂,脱除低沸物、高沸物得到高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)；高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)聚合后得到粘度高、分子量分布窄、端羧基含量低、可纺性好、品质均一的再生纤维。

本发明属于纺织复合纤维制作技术领域,且本发明提供一种利用益生菌群制备的纺织复合纤维及其制备方法,包括壳体,所述壳体的内部开设有中空通道,中空通道的内部活动连接有挤压杆,挤压杆的表面活动连接有弹簧杆,弹簧杆远离挤压杆的一端活动连接有原液槽,挤压杆远离弹簧杆的一端活动连接有拉伸管,拉伸管的表面活动连接有复位弹簧,拉伸管的表面且位于复位弹簧的一端活动连接有导向杆。且由于气囊的数量是三个,故处于上部的气囊中的益生菌会逐渐落入下部的气囊中,其下部的气囊中的益生菌会从漏板落在纤维的表面,由于推动益生菌流出来的力是益生菌之间的压力,故从而达到了降低益生菌生存环境破坏率的效果。

本发明涉及纤维制备技术领域,提供一种包含耐热益生菌组合物的复合纤维及其制备方法,包括机体,所述机体的左右内壁均固定连接有原液箱,原液箱的内壁活动连接有顶块,顶块的外壁活动连接有第一联动杆,第一联动杆的上下两端均活动连接有销钉,销钉活动安装在挤压块的内壁,挤压块远离第一联动杆的一端活动连接有气囊。聚乙烯醇原液进入冷却管,聚乙烯醇原液冲击滤网并被滤网分散,聚乙烯醇以较大的接触面积与耐热益生菌接触,原液箱内部的聚乙烯醇原液流出适量,原液箱外壁的阀门关闭,顶块向下移动,顶块带动第一联动杆移动,第一联动杆拉动挤压块使气囊膨胀,聚乙烯醇原液在混合箱内部翻涌再次增大接触面积。

本发明涉及一种用于纺喷工艺的模具块的特定实施方式,以用于形成纤维或细丝,所述纤维或细丝还可形成包括所形成纺喷幅材的纺喷幅材或非织造物,例如作为多层复合幅材的一个层。所述模具块包括喷嘴,所述喷嘴为易于移除的并且优选地进行倒角。

本发明公开了一种熔喷材料喷涂装置及其调试方法,包括：传送带,朝向所述传送带的熔喷喷嘴,以及所述传送带两侧的喷气装置,所述熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在传送带上,所述传送带铺料面镂空,所述传送带非铺料一面设有吸气装置,所述吸气装置由若干个吸气嘴构成,所述吸气嘴与所述传送带非铺料面紧贴,所述吸气装置能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带表面,所述喷气装置设置在所述传送带铺料面一侧,且所述喷气装置位于所述传送带宽度方向中心线两侧,两侧的所述喷气装置喷射路线分别与所述熔喷喷嘴喷射路线相交,所述喷气装置喷气口朝向能够调节,本发明生产的熔喷材料为厚度均匀,宽度可控的长条状。

一种反向双射式皮芯结构离心纺丝单元,包括紧固件、连接件与内部设置有同轴的罐本腔的罐本体,其中,罐本体的顶部依次开设有与罐本腔都相通的左进料口、中进料口、右进料口,罐本体的中部夹于紧固件、连接件之间,罐本体的左右两端分别与左外喷嘴、右外喷嘴相连接,左、右外喷嘴的内部对应的设置有左内喷嘴、右内喷嘴,罐本体内位于中饼体两侧的部位分别为左围柱腔、右围柱腔,左柱内腔的外端依次经左内喷嘴的内腔、左外喷嘴的内腔后与左喷管相连通,右柱内腔的外端依次经右内喷嘴的内腔、右外喷嘴的内腔后与右喷管相连通。本设计不仅产品结构多样,层次丰富,而且牢固度较高,稳定性较强。

一种双液输入转动纺丝装置,包括后藕节软管、前藕节软管、罐本体、左喷嘴与右喷嘴,其中,罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔,进液孔包括进液前孔与进液后孔,罐本体的内部设置有分隔板以将罐柱腔分隔为罐柱前腔、罐柱后腔,罐柱前腔、罐柱后腔的一端均与左喷嘴的内腔相连通,罐柱前腔、罐柱后腔的另一端均与左喷嘴的内腔相连通,罐柱前腔的中部经进液前孔与前内输入管的底端相连通,罐柱后腔的中部经进液后孔与后内输入管的底端相连通。本设计不仅能制取靠背式纤维,零部件之间的协作性较强,而且应变性较强,输入效率较好。

一种制备纳米纤维的纺丝装备,包括罐本体、驱动装置、收集装置与进料装置,所述收集装置包括收集底盘与多个收集杆,收集杆两两相互平行,所有的收集杆围成一个收集圈,收集圈的内部设置有罐本体,收集杆的底部与收集底盘相连接,收集杆的顶部向上延伸,且高于罐本体设置,电机轴穿经穿机轴孔后与驱动装置的底部相连接,驱动装置的顶部与罐本体的侧围相连接,罐本体的顶部经进料管与进料装置相连通；罐本体的两端分别与左、右喷嘴相连接,罐本体的内部设置有分隔板以将罐柱腔分隔为罐柱前、后腔,罐柱前、后腔的一端均与左喷嘴相连通,罐柱前、后腔的另一端均与左喷嘴相连通。本设计不仅能制取靠背式纤维,而且多纤维收集能力较强。