阅读说明：本技术 一种耐久性自修复建筑涂料及制备方法 (Durable self-repairing building coating and preparation method thereof ) 是由 陈庆 杨洁 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种耐久性自修复建筑涂料,所述建筑涂料是由微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂和去离子水搅拌而制得；所述微胶囊产物是由羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂和交联剂接枝反应并粉碎制成粒度产物,然后加入三聚氰胺、甲醛、三乙醇胺、吐温80和水为原料得到的乳液中反应而制得；所述发酵滤渣由碳酸钙和芽孢杆菌菌液密封发酵而制得。本发明提供的涂料中含有自修复功能的微胶囊产物和发酵滤渣,可在涂层受损后吸水促进微胶囊内共聚物的膨胀和形成碳酸钙结晶,起到填充裂缝的作用,同时发酵滤渣赋予了抑制涂层裂缝扩展的能力,所得涂料具有耐久性自修复的效果。(the invention provides a durable self-repairing building coating which is prepared by stirring a microcapsule product, fermentation filter residues, water-based resin, alumina slurry, titanium dioxide, nano silicon dioxide, soybean lecithin and deionized water; the microcapsule product is prepared by performing graft reaction on hydroxyethyl cellulose, acrylic acid, an initiator and a cross-linking agent, crushing the mixture to prepare a particle size product, and then adding melamine, formaldehyde, triethanolamine, tween 80 and water into emulsion obtained by taking the raw materials as raw materials to react; the fermentation filter residue is prepared by sealing and fermenting calcium carbonate and bacillus liquid. The coating provided by the invention contains microcapsule products with self-repairing function and fermentation filter residues, and can absorb water to promote the expansion of the copolymer in the microcapsule and form calcium carbonate crystals after the coating is damaged, so that the effect of filling cracks is achieved, meanwhile, the fermentation filter residues endow the coating with the capability of inhibiting the crack expansion of the coating, and the obtained coating has the effect of durable self-repairing.)

一种耐久性自修复建筑涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑涂料的技术领域，特别是涉及一种耐久性自修复建筑涂料及制备方法。

背景技术

涂料作为一种聚合物基的复合材料由于其轻质高强、优异的力学性能、良好的耐腐蚀性、良好的电性能等优点而在建筑、航空航天、交通、电子、体育运动以及军事用品等多个领域广泛应用。然而，然而，聚合物基复合材料有一个主要缺陷是：此类复合材料在加工和使用过程中容易受到冲击而造成损伤。除了受到强烈冲击造成的材料破坏之外，更为普遍的是材料的微损伤(微裂纹)，这种微损伤通常是目视很难检测的。此时材料表面可能看不出什么异常，但材料的强度已大大降低。微裂纹造成复合材料机械强度下降，聚合物材料一旦产生微裂纹，材料的完整性就受到严重破坏，甚至导致材料的整体破坏。

由于涂料一般采用复合纤维、高分子溶液、石粉、增稠剂等材料制成，涂层直接暴露在阳光下，用久会出现干裂、起皮的现象，影响建筑外墙的美观，长久暴晒在阳光下，形成龟裂，造成裂缝不断外延，墙体结构不稳固，严重时导致墙体坍塌。

 研究表明，生物体受到损伤后其有自愈合的功能，生物材料的这种自修复功能若能重现在复合材料上，将会有很高的应用价值。受此启发，科学家们建立起材料的自修复模型，使得对材料的损伤，特别是那些内部不能被探测到的损伤，在不使用外加修补材料的情况下能得到一定程度的修复，这对保持材料的机械强度、消除隐患、延长使用寿命具有重要意义。自诊断、自修复功能的智能材料这一概念是由美国军方在20世纪80年代中期提出的，并很快成为各国研究的重点。将自修复技术应用于涂料领域，即产生了自修复涂料。

自修复涂料，即涂层遭到破坏后具有自修复功能，或者是在一定条件下具有自修复功能的涂料。近年来，涂料技术与材料科学的发展紧密相联，各种功能涂料随着材料科学的持续进步不断涌现，在这种背景下，自修复涂料在理论研究及实际应用中均得到快速发展。自修复涂料按照修复机理不同大致可分为3种类型：修复剂释放型自修复涂层；可逆化学/物理反应自修复涂层和其他类型。

中国发明专利申请号201610753294.4 公开了一种建筑用防水涂料，所述防水涂料包括如下重量份的原料：环氧树脂21-32份，聚酰胺树脂1-5份，丁醚化氨基树脂2-4份，ABS树脂5-9份，酚醛树脂2-3份，硅酸盐水泥15-23份，沥青8-15份，乙酸乙酯2-7份，二甲苯16-26份，膨润土11-16份，纳米二氧化钛2-5份，增韧剂1-2份，消泡剂2-4份，流平剂7-10份，催干剂5-9份。中国发明专利申请号201811480065.5公开了一种微胶囊自修复防腐涂料及其制备方法。涂料由硅基乳液中置有内置缓蚀剂的二氧化硅微胶囊组成；方法为先将正硅酸乙酯环己烷溶液和缓蚀剂混合并用酸调节其pH值后搅拌反应，再对反应液进行过滤，接着，先向得到的有机-无机杂化乳液中加入十二烷基苯磺酸钠水溶液并搅拌，再对得到的油包水型芯材乳液依次进行固液分离、洗涤和干燥的处理，得到包覆缓蚀剂的二氧化硅微胶囊，之后，先将金属铂催化剂加入硅油中搅拌，得到硅基乳液，再将包覆缓蚀剂的二氧化硅微胶囊和硅基乳液混合后，向其中加入马来酸酐单十二酯并搅拌反应，制得目的产物。

为了解决常用的建筑涂料在长期处于阳光等外界环境影响下出现的涂层龟裂、脱落等问题，有必要提出一种新型建筑涂料，进而有效实现了涂料的自修复性，提高了涂料的耐久性。

发明内容

针对目前常用建筑涂料在长期处于阳光下，容易出现涂层龟裂、脱落的问题，本发明提出一建筑涂料的种耐久性自修复建筑涂料，从而有效实现了涂料的耐久性自修复的效果。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种耐久性自修复建筑涂料，所述建筑涂料是由微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂和去离子水搅拌而制得；所述微胶囊产物是由羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂和交联剂接枝反应并粉碎制成粒度产物，然后加入三聚氰胺、甲醛、三乙醇胺、吐温80和水为原料得到的乳液中反应而制得；所述发酵滤渣由碳酸钙和芽孢杆菌菌液密封发酵而制得。具体制备方法如下：

（1）将羟乙基纤维素放入容器中，然后加入适量0.2mol/L的NaOH溶液，置于45℃的水浴中搅拌30min，接着将丙烯酸缓慢加入容器，再依次加入引发剂和交联剂，加热反应一段时间后，将产物洗涤过滤，接着放入60℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过100目筛，得到粒度产物，即为吸水剂；

（2）将三聚氰胺与甲醛溶液按照质量比例1:3混合均匀，然后用质量比例20-25%的三乙醇胺水溶液将pH值调至8-9，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，接着用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得到密胺树脂预聚体的水溶液，保持溶液温度70℃，再滴入到含有吐温80的水中超声乳化，得到预聚乳液，再将粒度产物加入到预聚乳液中，用盐酸溶液将体系pH值调至4-5，搅拌反应，接着冷却、过滤、洗涤、干燥，得到微胶囊产物；

（3）将碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合后置于发酵罐中，然后密封发酵，发酵结束后过滤，得到发酵滤渣；

（4）将微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀，即得耐久性自修复建筑涂料。

优选的，所述水性树脂为酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺。

优选的，所述引发剂为偶氮类引发剂。

进一步优选的，所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺中的一种。

优选的，步骤（1）中所述加热反应的温度为45-50℃，反应1-3h。

优选的，步骤（1）中所述吸水剂制备中，NaOH溶液、羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂、交联剂的质量比例为100:10-30:15-35:2-4:1-3。

优选的，步骤（2）中所述乳液制备中，水、吐温80、密胺树脂预聚体的水溶液的质量比例为100:1-4:40-55。

优选的，步骤（2）中所述超声乳化的超声波频率为40-60kHz，超声30-40min。

优选的，步骤（2）中所述微胶囊产物制备中，粒度产物、预聚液的质量比例为1:2。

优选的，步骤（2）中所述搅拌反应的搅拌速度为450rpm，搅拌2.5h。

优选的，步骤（3）中所述发酵滤渣制备中，碳酸钙、芽孢杆菌菌液的质量比例为3:1。

优选的，步骤（3）中所述密封发酵的温度为35-45℃，发酵时间1周。

优选的，步骤（4）中所述涂料制备中，微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水的质量比例为5-10:5-8:20-30:5-10:3-55:3-5:1-3:40-60。

公知的，聚合物涂料时刻受到外界作用力的影响，其内部结构和性质容易发生改变，使之出现不同程度的微裂纹。涂层内部的微裂纹不断产生和汇集，最终导致宏观上出现开裂和破损，从而使得涂层的力学性能受到很大程度的损伤，并且这些内部产生的微裂纹很难通过现有技术从外部进行修复。因此，通过内部进行自动检测、识别进而修复的自修复涂料应运而生。其中，外援型的微胶囊填充型自修复涂料成为当今研究的重点和热点。

本发明首先以丙烯酸、羟乙基纤维素为原料，在碱性条件下加入引发剂和交联剂，得到的聚合物的产物，作为微胶囊的芯材，是一种具有较高吸水能力的吸水剂。

进一步的，本发明以三聚氰胺、三乙醇胺和甲醛为原料，利用三聚氰胺（密胺）-甲醛预聚体作为微胶囊的囊材，制备得到具有自修复功能的微胶囊产物，作为自修复涂料的重要组成部分。

上述过程得到的微胶囊产物具有较高的吸水能力，在涂层受损时，微胶囊破裂，胶囊内部的共聚物能迅速吸收空气中的水分膨胀将裂缝封堵。

更进一步的，以碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合后密封发酵得到发酵滤渣，微胶囊的吸水能力使得水进入发酵滤渣内部，使得细菌孢子激活，促进碳酸钙结晶体持续不断地生长，抑制涂层的裂缝扩展，从而达到耐久性自修复的效果。

本发明提出一种耐久性自修复建筑涂料及制备方法，称取一定量羟乙基纤维素放入容器中，加入适量NaOH溶液，置于水浴中搅拌，将丙烯酸缓慢加入容器，然后依次加入引发剂和交联剂；加热反应一段时间后，将产物洗涤过滤，放入烘箱中烘至恒重，粉碎、过筛，得粒度产物；将三聚氰胺与甲醛溶液混合，用三乙醇胺水溶液将pH值，搅拌升温反应至三聚氰胺完全溶解，用同甲醛体积的水稀释，继续反应得密胺树脂预聚体的水溶液；保持溶液温度并滴入到含有吐温80的水中，进行超声乳化，将粒度产物加入到乳液中，用盐酸溶液调节pH值反应，冷却后过滤、洗涤、干燥，得微胶囊产物；将碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合置于发酵罐中，密封发酵，发酵结束后过滤，得到发酵滤渣；将微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水在搅拌机中搅拌均匀，制得耐久性自修复建筑涂料。本发明提供的涂料中含有自修复功能的微胶囊产物和发酵滤渣，可在涂层受损后吸水促进微胶囊内共聚物的膨胀和形成碳酸钙结晶，起到填充裂缝的作用，同时发酵滤渣赋予了抑制涂层裂缝扩展的能力，所得涂料具有耐久性自修复的效果。

本发明提出一种耐久性自修复建筑涂料，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1、本发明建筑涂料中具有自修复功能的微胶囊产物，吸水能力强，可在涂层受损后微胶囊发生破裂，胶囊内部的共聚物能迅速吸水膨胀实现对裂缝的封堵，同时可形成碳酸钙结晶，起到填充裂缝的作用。

2、本发明的自修复涂料中的发酵滤渣，使碳酸钙结晶体持续不断地生长，具有抑制涂层裂缝扩展的能力，从而使得涂料达到了耐久性自修复的效果。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

实施例1

（1）将羟乙基纤维素放入容器中，然后加入适量0.2mol/L的NaOH溶液，置于45℃的水浴中搅拌30min，接着将丙烯酸缓慢加入容器，再依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺和偶氮二异丁脒盐酸盐，加热到48℃反应2h后，将产物洗涤过滤，接着放入60℃烘箱中烘干至恒重，得到粗接枝共聚物，再将共聚物粉碎，过100目筛，得到粒度产物，即为吸水剂；其中，NaOH溶液、羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂、交联剂的质量比例为100:20:25:3:2；

（2）将三聚氰胺与甲醛溶液按照质量比例1:3混合均匀，然后用质量比例22%的三乙醇胺水溶液将pH值调至8.5，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，接着用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得到密胺树脂预聚体的水溶液，保持溶液温度70℃，再滴入到含有吐温80的水中在超声波频率为50kHz下超声乳化35min，得到预聚乳液，再将粒度产物加入到预聚乳液中，粒度产物与预聚液的质量比为1:2，用盐酸溶液将体系pH值调至4.5，以450rpm的转速搅拌2.5h，接着冷却、过滤、洗涤、干燥，得到微胶囊产物；其中，水、吐温80、密胺树脂预聚体的水溶液的质量比例为100:2:48；

（3）将碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合后置于发酵罐中，然后在温度为40℃下密封发酵1周，发酵结束后过滤，得到发酵滤渣；其中，碳酸钙、芽孢杆菌菌液的质量比例为3:1；

（4）将微胶囊产物、发酵滤渣、酚醛树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀，即得耐久性自修复建筑涂料；其中，微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水的质量比例为6:6:25:7:3:3:3:47。

实施例2

（1）将羟乙基纤维素放入容器中，然后加入适量0.2mol/L的NaOH溶液，置于45℃的水浴中搅拌30min，接着将丙烯酸缓慢加入容器，再依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加热到45℃反应3h后，将产物洗涤过滤，接着放入60℃烘箱中烘干至恒重，得到粗接枝共聚物，再将共聚物粉碎，过100目筛，得到粒度产物，即为吸水剂；其中，NaOH溶液、羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂、交联剂的质量比例为100:10:15:2:1；

（2）将三聚氰胺与甲醛溶液按照质量比例1:3混合均匀，然后用质量比例20%的三乙醇胺水溶液将pH值调至8，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，接着用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得到密胺树脂预聚体的水溶液，保持溶液温度70℃，再滴入到含有吐温80的水中在超声波频率为40kHz下超声乳化40min，得到预聚乳液，再将粒度产物加入到预聚乳液中，粒度产物与预聚液的质量比为1:2，用盐酸溶液将体系pH值调至4，以450rpm的转速搅拌2.5h，接着冷却、过滤、洗涤、干燥，得到微胶囊产物；其中，水、吐温80、密胺树脂预聚体的水溶液的质量比例为100:1:40；

（3）将碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合后置于发酵罐中，然后在温度为35℃下密封发酵1周，发酵结束后过滤，得到发酵滤渣；其中，碳酸钙、芽孢杆菌菌液的质量比例为3:1；

（4）将微胶囊产物、发酵滤渣、丙烯酸树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀，即得耐久性自修复建筑涂料；其中，微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水的质量比例为5:5:20:5:3:3:1: 60。

实施例3

（1）将羟乙基纤维素放入容器中，然后加入适量0.2mol/L的NaOH溶液，置于45℃的水浴中搅拌30min，接着将丙烯酸缓慢加入容器，再依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺和偶氮异丁氰基甲酰胺，加热到50℃反应1h后，将产物洗涤过滤，接着放入60℃烘箱中烘干至恒重，得到粗接枝共聚物，再将共聚物粉碎，过100目筛，得到粒度产物，即为吸水剂；其中，NaOH溶液、羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂、交联剂的质量比例为100: 30: 35: 4: 3；

（2）将三聚氰胺与甲醛溶液按照质量比例1:3混合均匀，然后用质量比例25%的三乙醇胺水溶液将pH值调至9，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，接着用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得到密胺树脂预聚体的水溶液，保持溶液温度70℃，再滴入到含有吐温80的水中在超声波频率为60kHz下超声乳化30min，得到预聚乳液，再将粒度产物加入到预聚乳液中，粒度产物与预聚液的质量比为1:2，用盐酸溶液将体系pH值调至4-5，以450rpm的转速搅拌2.5h，接着冷却、过滤、洗涤、干燥，得到微胶囊产物；其中，水、吐温80、密胺树脂预聚体的水溶液的质量比例为100: 4:55；

（3）将碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合后置于发酵罐中，然后在温度为45℃下密封发酵1周，发酵结束后过滤，得到发酵滤渣；其中，碳酸钙、芽孢杆菌菌液的质量比例为3:1；

（4）将微胶囊产物、发酵滤渣、环氧树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀，即得耐久性自修复建筑涂料；其中，微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水的质量比例为10: 8: 30: 10: 55: 5: 3:40。

实施例4

（1）将羟乙基纤维素放入容器中，然后加入适量0.2mol/L的NaOH溶液，置于45℃的水浴中搅拌30min，接着将丙烯酸缓慢加入容器，再依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺和偶氮二异丁脒盐酸盐，加热到47℃反应2.5h后，将产物洗涤过滤，接着放入60℃烘箱中烘干至恒重，得到粗接枝共聚物，再将共聚物粉碎，过100目筛，得到粒度产物，即为吸水剂；其中，NaOH溶液、羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂、交联剂的质量比例为100:15:20:3:1；

（2）将三聚氰胺与甲醛溶液按照质量比例1:3混合均匀，然后用质量比例22%的三乙醇胺水溶液将pH值调至8，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，接着用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得到密胺树脂预聚体的水溶液，保持溶液温度70℃，再滴入到含有吐温80的水中在超声波频率为45kHz下超声乳化38min，得到预聚乳液，再将粒度产物加入到预聚乳液中，粒度产物与预聚液的质量比为1:2，用盐酸溶液将体系pH值调至4，以450rpm的转速搅拌2.5h，接着冷却、过滤、洗涤、干燥，得到微胶囊产物；其中，水、吐温80、密胺树脂预聚体的水溶液的质量比例为100:2:45；

（3）将碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合后置于发酵罐中，然后在温度为38℃下密封发酵1周，发酵结束后过滤，得到发酵滤渣；其中，碳酸钙、芽孢杆菌菌液的质量比例为3:1；

（4）将微胶囊产物、发酵滤渣、聚酯树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀，即得耐久性自修复建筑涂料；其中，微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水的质量比例为6:6:23:6:15:3.5:1.5:55。

实施例5

（1）将羟乙基纤维素放入容器中，然后加入适量0.2mol/L的NaOH溶液，置于45℃的水浴中搅拌30min，接着将丙烯酸缓慢加入容器，再依次加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺和偶氮异丁氰基甲酰胺，加热到48℃反应1.5h后，将产物洗涤过滤，接着放入60℃烘箱中烘干至恒重，得到粗接枝共聚物，再将共聚物粉碎，过100目筛，得到粒度产物，即为吸水剂；其中，NaOH溶液、羟乙基纤维素、丙烯酸、引发剂、交联剂的质量比例为100:25:35:3.5:2.5；

（2）将三聚氰胺与甲醛溶液按照质量比例1:3混合均匀，然后用质量比例24%的三乙醇胺水溶液将pH值调至9，搅拌升温至60℃，反应至三聚氰胺完全溶解，接着用同甲醛体积的水稀释，继续反应10min，得到密胺树脂预聚体的水溶液，保持溶液温度70℃，再滴入到含有吐温80的水中在超声波频率为55kHz下超声乳化35min，得到预聚乳液，再将粒度产物加入到预聚乳液中，粒度产物与预聚液的质量比为1:2用盐酸溶液将体系pH值调至5，以450rpm的转速搅拌2.5h，接着冷却、过滤、洗涤、干燥，得到微胶囊产物；其中，水、吐温80、密胺树脂预聚体的水溶液的质量比例为100:3:50；

（3）将碳酸钙和芽孢杆菌菌液混合后置于发酵罐中，然后在温度为42℃下密封发酵1周，发酵结束后过滤，得到发酵滤渣；其中，碳酸钙、芽孢杆菌菌液的质量比例为3:1；

（4）将微胶囊产物、发酵滤渣、聚氨酯树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水加入搅拌机中，混合搅拌均匀，即得耐久性自修复建筑涂料；其中，微胶囊产物、发酵滤渣、水性树脂、氧化铝浆料、钛白粉、纳米二氧化硅、大豆卵磷脂、去离子水的质量比例为8:7:28:9:45: 5:2.5:45。

对比例1

对比例1与实施例1相比，涂料中未添加微胶囊产物，其他与实施例1完全一致。

对比例2

对比例2与实施例1相比，涂料中未添加发酵滤渣，其他与实施例1完全一致。

测试方法：

附着力等级：将实施例1-5、对比例1-2得到的建筑涂料均匀涂敷于柔性石棉版表面，固化7天后，参照GB/T 9286-1998标准测试涂料的涂层附着力等级，测试结果如表1所示；

裂缝自修复性能：将实施例1-5、对比例1-2得到的建筑涂料均匀涂敷于柔性石棉板上，自然干燥7天后，向上弯曲石棉板5次，弯曲角度为30度，使涂料层产生裂纹；然后将涂料层喷洒湿润，使其进行自修复，自修复7天后参考GB/T 9286-1998测试制得的涂料的层附着力等级测试，以衡量自修复性能。

表1：

性能指标	涂膜外观	附着力等级	自修复7天后涂层附着力等级
				实施例1	漆膜平整	1	2
实施例2	漆膜平整	2	2
				实施例3	漆膜平整	1	2
实施例4	漆膜平整	2	2
				实施例5	漆膜平整	1	2
对比例1	漆膜平整	2	4
				对比例2	漆膜平整	2	3