阅读说明：本技术 一种用于热塑弹性体与金属复合的胶粘剂及其制备方法 (Adhesive for compounding thermoplastic elastomer and metal and preparation method thereof ) 是由 高铖 杨光明 杨勇强 温笃 邓文 马福波 王立新 唐波 周维 黄兴荣 于 2019-09-21 设计创作，主要内容包括：本发明属于材料粘合技术领域,公开了一种用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂及其制备方法,用于热塑弹性体与金属复合的胶粘剂由混合液1、混合液2、混合液3和混合液4组成；混合液1按照质量份数由环氧树脂10％-20％、丙烯酸树脂10％-20％和溶剂70％-80％组成；混合液2按照质量份数由酚醛树脂5％-15％和溶剂85％-95％组成；混合液3按照质量份数由聚氨酯树脂5％-15％和溶剂85％-95％组成；混合液4按照质量份数由氯化聚丙烯8％-15％、加工助剂5％和溶剂80％-87％组成。本发明达到对TPV和金属都有较好的粘接强度,并能快速固化,满足TPV挤出生产线的要求。(the invention belongs to the technical field of material bonding, and discloses an adhesive for thermoplastic elastomer and metal composite extrusion and a preparation method thereof, wherein the adhesive for thermoplastic elastomer and metal composite extrusion consists of a mixed solution 1, a mixed solution 2, a mixed solution 3 and a mixed solution 4; the mixed solution 1 consists of 10 to 20 mass percent of epoxy resin, 10 to 20 mass percent of acrylic resin and 70 to 80 mass percent of solvent; the mixed solution 2 consists of 5 to 15 mass percent of phenolic resin and 85 to 95 mass percent of solvent; the mixed solution 3 consists of 5 to 15 mass percent of polyurethane resin and 85 to 95 mass percent of solvent; the mixed solution 4 consists of 8 to 15 mass percent of chlorinated polypropylene, 5 mass percent of processing aid and 80 to 87 mass percent of solvent. The invention achieves better bonding strength to TPV and metal, can be quickly cured, and meets the requirements of TPV extrusion production lines.)

一种用于热塑弹性体与金属复合的胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明属于材料粘合技术领域，尤其涉及一种用于热塑弹性体(TPV)与金属复合挤出的胶粘剂及其制备方法。

背景技术

目前，业内最接近的现有技术：热塑弹性体(TPV)的柔韧性、耐候性、耐低温性等性能优异。TPV与金属复合后得到的复合体在汽车密封条、门窗密封件等领域应用广泛。TPV具有类似橡胶的弹性和耐候性，又具有塑料的良好加工性，在汽车密封条和门窗密封件领域得到越来越广泛的应用。目前国内用于TPV与金属复合的胶粘剂主要是日本和德国的进口胶粘剂，国产的尚未见报道。

总而言之，热塑性聚氨酯弹性体薄膜与其他材料之间的粘合剂有单组份和双组份之分，单组份储存要求高，双组份加工窗口短。并且，粘合剂使用过程中要通过车速和温度控制固化程度，工艺较复杂。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的热塑性聚氨酯弹性体薄膜与其他材料之间的粘合剂有单组份和双组份之分，单组份储存要求高，双组份加工窗口短。并且，粘合剂使用过程中要通过车速和温度控制固化程度，工艺较复杂。

解决上述技术问题的难度：

TPV为非极性材料，本身与金属的粘接就很困难。作为汽车密封条还需要能长时间耐受80℃左右的温度，并能适合密封条的连续化生产，就更增加了胶粘剂的研制难度。

解决上述技术问题的意义：

本胶粘剂的研制成功，使密封条生产企业摆脱了对进口胶粘剂的依赖，大幅降低了生产成本和采购周期，使TPV大量替代PVC和EPDM成为可能。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种用于热塑弹性体与金属复合的胶粘剂，所述用于热塑弹性体与金属复合的胶粘剂按照质量份数由将5份-15份混合液1、5份-15份混合液2、3份-10份混合液3和100份混合液4组成。

混合液1按照质量份数由环氧树脂10％-20％、丙烯酸树脂10％-20％和溶剂70％-80％组成。

混合液2按照质量份数由酚醛树脂5％-15％和溶剂85％-95％组成。

混合液3按照质量份数由聚氨酯树脂5％-15％和溶剂85％-95％组成。

混合液4按照质量份数由氯化聚丙烯8％-15％、加工助剂5％和溶剂80％-87％组成。

进一步，所述溶剂为：甲苯、二甲苯、甲基环己烷、环己酮、丁酮、甲基异丁基甲酮、甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯中的一种或多种。

进一步，所述加工助剂为增塑剂、流平剂、消泡剂中的一种或多种。

本发明的另一目的在于提供一种所述用于热塑弹性体与金属复合的胶粘剂的制备方法，所述用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

第一步，环氧树脂20％、丙烯酸树脂10％、溶剂70％，搅拌60min，溶解均匀，得到混合液1；其中，自制丙烯酸树脂为含有羧基的丙烯酸树脂，可以固化环氧树脂。比例是根据固化所需要的量订的。

第二步，酚醛树脂10％、溶剂90％，搅拌60min，溶解均匀，得到混合液2；酚醛树脂用于与环氧树脂反应，生成环氧酚醛共聚物。

第三步，聚氨酯树脂10％、溶剂90％，搅拌90min，溶解均匀，得到混合液3；聚氨酯树脂为端羟基聚氨酯弹性体，作为环氧树脂和酚醛树脂的增韧剂。

第四步，氯化聚丙烯10％、加工助剂5％、溶剂85％，搅拌120min，溶解均匀，得到混合液4。

第五步，将10份混合液1、10份混合液2、5份混合液3和100份混合液4投入分散罐中，搅拌30min，既得。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：胶粘剂是以环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂与氯化聚丙烯形成互穿网络共聚物。本胶粘剂的开发成功，填补了国内空白，成本只有进口同类产品的1/2—1/3，大幅降低的生产企业的成本。本发明的胶粘剂解决了TPV与金属复合挤出时的粘接问题，具有固化速度快、粘接强度高的特点，固化条件为200-220℃60-15秒，能满足流水线生产要求。T型剥离强度≧70N/25mm,达到进口同类胶粘剂要求。适用于TPV-金属的连续挤出生产线，可以替代进口的同类产品，进口同类胶粘剂价格超过300元/公斤，本发明的产品价格只有100-150元/公斤，进口胶粘剂价格普遍很高，主要原因就是没有国产的替代品。价格只有进口产品的一半左右。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂的制备流程图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂及其制备方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明实施例提供的用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂按照质量份数由将10份混合液1、10份混合液2、5份混合液3和100份混合液4组成。

混合液1按照质量份数由环氧树脂20％、丙烯酸树脂10％和溶剂70％组成。

混合液2按照质量份数由酚醛树脂10％和溶剂90％组成。

混合液3按照质量份数由聚氨酯树脂10％和溶剂90％组成。

混合液4按照质量份数由氯化聚丙烯10％、加工助剂5％和溶剂85％组成。

本发明实施例提供的用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂用于热塑弹性体(TPV)与金属复合的粘合剂，主要用于汽车密封型材生产中钢、不锈钢、铝合金等与TPV复合挤出时起粘接作用。为淡黄色半透明液体，可能有少量沉淀物。为溶剂型胶粘剂，易燃、易爆，没有腐蚀性，不溶于水。溶剂有较低的毒性，需保证生产场地通风良好。闪点27℃。灭火剂为二氧化碳或干粉灭火剂，也可用泡沫或水雾。

本发明所用的丙烯酸树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂为自制；溶剂为：甲苯、二甲苯、甲基环己烷、环己酮、丁酮、甲基异丁基甲酮、甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯等。加工助剂有增塑剂、流平剂和消泡剂。

如图1所示，本发明实施例提供的用于热塑弹性体与金属复合挤出的胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

S101：环氧树脂20％、丙烯酸树脂(自制)10％、溶剂70％，搅拌60min，溶解均匀，得到混合液1。

S102：酚醛树脂(自制)10％、溶剂90％，搅拌60min，溶解均匀，得到混合液2。

S103：聚氨酯树脂(自制)10％、溶剂90％，搅拌90min，溶解均匀，得到混合液3。

S104；氯化聚丙烯10％、加工助剂5％、溶剂85％，搅拌120min，溶解均匀，得到混合液4。

S105：将10份混合液1、10份混合液2、5份混合液3和100份混合液4投入分散罐中，搅拌30min，既得。

本发明的胶粘剂解决了TPV与金属复合挤出时的粘接问题，具有固化速度快、粘接强度高的特点，适用于TPV-金属的连续挤出生产线，可以替代进口的同类产品，价格只有进口产品的一半左右。

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施实例1

25*100mm铝带两片，清洗干净，分别涂本胶粘剂，200℃烘箱内烘干60秒。取出冷却后，在两片铝带中夹入25*80mmTPV薄片(厚度1mm)，用夹具夹紧，放入200℃烘箱烘10分钟。取出，冷却后测试T型剥离强度≧100N，TPV材料破坏。

实施实例2

莫厂家汽车密封条生产线。钢带清洗干净，涂本胶粘剂，经过1米长的烘道，烘道温度设定为220℃，挤出线速度8米/分钟。从烘道出来后直接进入机头复押。冷却后取样测试T型剥离强度≧50N/10mm，TPV材料破坏。

实施实例3

莫汽车密封条生产线，钢带清洗干净，涂本胶粘剂，经高频加热线圈烘干(高频加热线圈长度100mm,温度设定400℃，挤出线速度10米/分钟)，然后进入机头复押。冷却后测试T型剥离强度≧50N/10mm，TPV材料破坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。