阅读说明：本技术 利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂及其制备方法 (fracturing propping agent sintered by oil-based drilling cutting thermal desorption residues and preparation method thereof ) 是由 王海峰 张新军 张建 李清方 祝威 桂召龙 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂及其制备方法。所述利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂主要由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣20-50份；铝矾土28-60份；FCC废催化剂24份以下且不为0；粘结剂0-5份；熔剂1-5份。所述利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的制备方法包括以下步骤：S1：按重量份数取油基钻屑热解析残渣、铝矾土、FCC废催化剂、粘结剂、助熔剂,粉碎后与水混合搅拌制得混合料；S2：对S1制得的混合料进行造粒,造粒制备的颗粒干燥后烧结,冷却得到所述压裂支撑剂。由此,能够实现对油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂的资源化利用,并解决压裂支撑剂生产成本高、产品性能差的问题。(The invention provides a fracturing propping agent sintered by using thermal desorption residues of oil-based drilling cuttings and a preparation method thereof. The fracturing propping agent sintered by using the thermal desorption residues of the oil-based drilling cuttings is mainly prepared from the following raw materials in parts by weight: 20-50 parts of oil-based drilling cutting thermal desorption residue; 28-60 parts of bauxite; less than 24 parts of FCC dead catalyst and not 0; 0-5 parts of a binder; 1-5 parts of a fusing agent. The preparation method of the fracturing propping agent sintered by using the thermal desorption residues of the oil-based drill cuttings comprises the following steps: s1: taking oil-based drilling cuttings thermal desorption residues, bauxite, FCC spent catalyst, binder and fluxing agent according to parts by weight, crushing, and mixing and stirring with water to obtain a mixture; s2: and granulating the mixture prepared by the S1, drying and sintering the granules prepared by granulation, and cooling to obtain the fracturing propping agent. Therefore, resource utilization of oil-based drilling cutting thermal desorption residues and FCC spent catalysts can be realized, and the problems of high production cost and poor product performance of the fracturing propping agent are solved.)

利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油气田环境保护领域，尤其涉及一种压裂支撑剂及其制备方法。

背景技术

页岩气勘探开发油基钻屑是指在页岩气钻水平井过程中产生的一种含油固体污染物，目前国内外主要采用高温热解析方法进行处理，处理后产生70％以上的油基钻屑热解析残渣。油基钻屑热解析残渣的堆积量巨大，需要占用大量土地，同时，还会对周围居民身体健康造成严重危害。油基钻屑热解析残渣的污染性主要源于其中含有的大量重金属元素以及残余的石油类污染物，经过雨水淋溶或扩散后这些污染物会严重污染周围的土地和水源。长期的堆存不仅对环境会造成一定的污染，而且还浪费了有限的自然资源。

流化床催化裂化(Fluid catalytic cracking，简称FCC)是现代石油炼制工艺的重要组成部分。FCC过程是在热和催化剂的作用下，使重质油原料发生裂解反应，转化为裂化气、汽油和柴油的过程，是主要的重油轻质化方法。FCC装置在运行过程中，由于高温及石油原料中重金属元素的毒害作用，导致催化剂活性降低、反应选择性变差，而不能满足催化裂化反应需求。若只靠自然跑损和补充新剂，无法维持催化剂的活性和选择性，因此需要定期卸出一部分无活性的催化剂，以保证装置内催化剂的活性和选择性水平，这种卸出的无催化活性的催化剂即为FCC废催化剂，是一种固体废弃物。由于FCC废催化剂中含有一定量的Ni、V、Co等有毒重金属，在堆放过程中，这些重金属容易被雨水浸出而进入土壤、大气和水资源，对人类生存环境构成严重威胁。

目前生产压裂支撑剂的方法有很多种，目前石油压裂支撑剂主要向低密度，高抗破碎率发展，但现有技术生产压裂支撑剂存在以下问题：(1)体积密度、视密度高，体积密度普遍在1.5g/cm³以上；(2)抗破碎率强度低，国内部分实验室能将体密控制在1.35～1.45g/cm³之间，但破碎率高，无法满足耐压强度要求；(3)目前陶粒生产原料主要为铝矾土，价格昂贵。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂及其制备方法，其能够实现对油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂的资源化利用，并解决压裂支撑剂生产成本高、产品性能差的问题。

为了达到上述目的，在本发明的一方面，本发明提供了一种利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂，主要由以下重量份数的原料制备得到：

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备如上所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：S1，按重量份数取油基钻屑热解析残渣、铝矾土、FCC废催化剂、粘结剂、助熔剂，粉碎后与水混合搅拌制得混合料；S2，对S1制得的混合料进行造粒，造粒制备的颗粒干燥后烧结，冷却得到所述压裂支撑剂。

本发明至少包括如下有益效果：

本发明的压裂支撑剂以油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂为原料，并与铝矾土、粘结剂、助熔剂按照特定的比例组合后，通过粉碎、混合、造粒及烧结工艺制得。本发明通过添加油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂，在降低常规铝矾土含量的同时增加刚玉相含量，能够使制备得到的压裂支撑剂整体结构的强度更好，破碎率更低。本发明的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂不仅实现了油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂的资源化利用，具有废物来源广、制备方法工艺简单、易操作、经济环保、生产成本低等特点，能够减少油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂堆积对大量土地的占用，减轻其对环境、生态以及人类健康的严重威胁；而且获得了一种更高性能的压裂支撑剂，并解决了常规压裂支撑剂铝矾土使用量高，成本高等问题。本发明的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的体积密度为1.39～1.46g/cm³，视密度为2.69～2.73g/cm³，在闭合压力为86MPa时，破碎率为4.21％～6.13％。

具体实施方式

下面详细说明根据本发明的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂及其制备方法。

首先说明根据本发明第一方面的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂。

本发明第一方面的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂主要由以下重量份数的原料制备得到：

本发明通过添加油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂，在降低常规铝矾土含量的同时增加刚玉相含量，能够使压裂支撑剂整体结构的强度更好，破碎率更低。本发明的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂不仅实现了油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂的资源化利用，具有废物来源广、经济环保、生产成本低等特点，能够减少油基钻屑热解析残渣和FCC废催化剂堆积对大量土地的占用，减轻其对环境、生态以及人类健康的严重威胁；而且获得了一种更高性能的压裂支撑剂，并解决了常规压裂支撑剂铝矾土使用量高，成本高等问题。本发明的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的体积密度为1.39～1.46g/cm³，视密度为2.69～2.73g/cm³，在闭合压力为86MPa时，破碎率为4.21％～6.13％。

在根据本发明第一方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂中，所述油基钻屑热解析残渣的主要组成为SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、H₂O+Na₂O、BaSO₄等。

在根据本发明第一方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂中，按重量百分比计，所述油基钻屑热解析残渣中的含油量大于0％且小于等于2％。

在根据本发明第一方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂中，按重量百分比计，所述油基钻屑热解析残渣中重晶石含量不大于5％。

重晶石的主要成分为硫酸钡。本发明采用本领域常规的脱重晶石技术脱除油基钻屑热解析残渣中的重晶石，例如可以采用如中国专利CN203044482U、CN107200455中分离重晶石的方法。本发明通过降低油基钻屑热解析残渣中重晶石的含量后，能够克服不能大批量将油基钻屑热解析残渣作为原料制备压裂支撑剂的缺点，克服油基钻屑热解析残渣不能制备低密度压裂支撑剂的缺点。重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，在油气田开发中作为钻井泥浆加重剂，在一些油井、气井钻探时，一般使用的钻井泥浆、粘土比重为2.5左右，水的比重为1，因此泥浆比重较低，有时泥浆重量不能与地下油、气压力平衡，则造成井喷事故。在地下压力较高的情况下，就需要增加泥浆比重，往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施；做钻井泥浆用的重晶石一般细度要达到325目以上，如重晶石细度不够则易发生沉淀。钻井泥浆用重晶石要求比重大于4.2，BaSO₄含量不低于95％，可溶性盐类小于1％。重晶石的密度太高，会导致生产的压裂支撑剂陶粒密度过高不能用于油气田开发。

在根据本发明第一方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂中，按重量百分比计，所述FCC废催化剂的主要组成为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃以及少量其他金属氧化物和原油裂解中残余的含油成分。含上述主要组成的FCC废催化剂在高温下能生成莫来石晶粒，玻璃相逐步覆盖晶粒，能够用于增加制备得到的压裂支撑剂的硬度。其中，上述Al₂O₃、Fe₂O₃和其他金属氧化物与SiO₂结合形成所述玻璃相；上述Fe₂O₃和其他金属氧化物同时起助熔作用，利于石英相向所述玻璃相转变。其中，上述其他金属氧化物可以是选自Mg、Re、V、Ni、Ti、K、Zn、La、Ce、Na的氧化物中的一种或多种。

在根据本发明第一方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂中，按重量百分比计，所述FCC废催化剂中的含油量为0.02％-0.05％。

FCC废催化剂中存在的含油成分与油基钻屑热解析残渣中的含油成分可以形成均匀的闭合气孔，从而使压裂支撑剂的体积密度和视密度更小。具体地，在上述特定范围下的FCC废催化剂中的含油成分与油基钻屑热解析残渣中的含油成分能够提供压裂支撑剂热反应制备所需要的气相与液相环境，从而使压裂支撑剂具有一定孔隙率，进而保证其体积密度、视密度以及破损率为最佳，从而保证压裂支撑剂具有低密度并适用于闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂过程。如果含油率太高或太低，均不具有最佳的制得效果；若含油率太高，则易导致压裂支撑剂在闭合压力高的情况下破损率加大，不符合适用于闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂过程的使用要求，若含油率太低，则不能保证压裂支撑剂的体积密度和视密度。所述FCC废催化剂中含油量进一步具体为未裂解原油有机组分的量。

在根据本发明第一方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂中，所述粘结剂选自ρ-Al₂O₃、羟甲基纤维素、硅溶胶中的一种或多种，所述助熔剂为锰粉和/或氧化铁。

其次说明根据本发明第二方面的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的制备方法。

根据本发明第二方面的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：按重量份数取油基钻屑热解析残渣、铝矾土、FCC废催化剂、粘结剂、助熔剂，粉碎后与水混合搅拌制得混合料；

S2：对S1制得的混合料进行造粒，造粒制备的颗粒干燥后烧结，冷却得到所述压裂支撑剂。

在根据本发明第二方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的制备方法中，步骤S2中，造粒后颗粒的圆度为0.8-1.0，球度为0.8-1.0，粒径为40-70目，含水率为35％-45％。

在根据本发明第二方面所述的利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂的制备方法中，步骤S2中，烧结温度为1050℃-1350℃，烧结时间为1-3h；优选为，300-450℃预热10-30min后以10-15℃/min升温至1050℃，1350℃保温30min，再急速降温到550-650℃。烧结工艺对于压裂支撑剂的品质具有重要的影响，通过在较低温度下预热后再缓慢升温的烧结工艺，结合高温保温和急速降温，能够将松散的莫来石、刚玉相以及玻璃相紧密联系在一起，形成高耐压强度的陶粒。其中，莫来石是由FCC废催化剂在高温下生成，刚玉相的主要成分为Al₂O₃，玻璃相是由金属氧化物与SiO₂结合形成。

下面结合实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器设备未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂或仪器设备产品。

实施例1

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣20份，铝矾土(含铝量为75％)50份，FCC废催化剂20份，硅溶胶5份，锰粉5份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 65.71％、Al₂O₃ 10.15％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄ 4.97％，含油量为0.1％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 37.900％，Al₂O₃52.000％，Mg₂O 0.257％，Re₂O₃ 3.700％，P₂O₅ 0.458％，SO₃ 0.109％，Fe₂O₃ 1.670％，V₂O₅1.290％，NiO 2.090％，TiO₂ 0.263％，K₂O 0.233％，含油量为0.030％。

压裂支撑剂的制备方法具体如下：

S1：将上述油基钻屑热解析残渣及FCC废催化剂和铝矾土进行粉碎处理；将粉碎好的油基钻屑热解析残渣及FCC废催化剂和铝矾土与硅溶胶、锰粉混合，用湿磨法研磨，得到混合料；

S2：使用盘式造粒机对步骤S1得到的混合料进行造粒，造粒后颗粒的圆度为0.8-1.0，球度为0.8-1.0，粒径为40-70目，含水率为35％-45％；将球粒在200-300℃环境内烘干1h，使其干燥；将干燥后的球粒送入到回转窑进行烧结，烧结的条件为：300-450℃预热10-30min，再缓慢升温至1050℃，升温速度为10-15℃/min，在1350℃保温30min，再急速降温到550-650℃，最后采用风冷方式对烧结后的球粒进行冷却，之后用标准筛对冷却球粒进行筛分后得到成品压裂支撑剂。

实施例2

实施例2基本同实施例1，但是不同之处在于：

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣50份，铝矾土(含铝量为75％)28份，FCC废催化剂18份，硅溶胶3份，锰粉4份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 60.19％、Al₂O₃ 17.84％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄ 2.80％，含油量为0.05％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 40.200％，Al₂O₃50.100％，Mg₂O 0.105％，Re₂O₃ 3.800％，P₂O₅ 0.677％，SO₃ 0.195％，Fe₂O₃ 1.997％，V₂O₅1.430％，NiO 0.990％，TiO₂ 0.242％，K₂O 0.214％，含油量为0.050％。

实施例3

实施例3基本同实施例1，但是不同之处在于：

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣30份，铝矾土(含铝量为75％)60份，FCC废催化剂5份，硅溶胶5份，锰粉5份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 65.71％、Al₂O₃ 10.15％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄ 4.97％，含油量为2％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 42.40％，Al₂O₃51.40％，Re₂O₃ 1.90％，Fe₂O₃ 1.32％，V₂O₅ 1.12％，NiO 1.84％，含油量为0.02％。

实施例4

实施例4基本同实施例1，但是不同之处在于：

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣50份，铝矾土(含铝量为75％)28份，FCC废催化剂24份，硅溶胶0份，锰粉3份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 65.71％、Al₂O₃ 10.15％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄ 4.97％，含油量为0.1％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 42.100％，Al₂O₃49.800％，Mg₂O 0.231％，P₂O₅ 0.660％，SO₃ 0.108％，Fe₂O₃ 1.954％，V₂O₅ 1.150％，NiO0.660％，TiO₂ 0.222％，K₂O 0.269％，ZnO 0.046％，La₂O₃ 1.200％，CeO₂ 1.200％，Na₂O0.350％，含油量为0.05％。

对比例1

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣20份，铝矾土(含铝量为75％)50份，硅溶胶5份，锰粉5份；

其中，油基钻屑热解析残渣主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂65.71％、Al₂O₃ 10.15％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄4.97％，含油量为0.1％；

上述压裂支撑剂的制备方法具体如下：

S1：将上述油基钻屑热解析残渣和铝矾土进行粉碎处理；将粉碎好的油基钻屑热解析残渣和铝矾土与硅溶胶、锰粉混合，用湿磨法研磨，得到混合料；

S2：使用盘式造粒机对步骤S1得到的混合料进行造粒，造粒后颗粒的圆度为0.8-1.0，球度为0.8-1.0，粒径为40-70目，含水率为35％-45％；将球粒在200-300℃环境内烘干1h，使其干燥；将干燥后的球粒送入到回转窑进行烧结，烧结的条件为：300-450℃预热10-30min，再缓慢升温至1050℃，升温速度为10-15℃/min，在1350℃保温30min，再急速降温到550-650℃，最后采用风冷方式对烧结后的球粒进行冷却，之后用标准筛对冷却球粒进行筛分后得到成品压裂支撑剂。

对比例2

对比例2基本同实施例1，但是不同之处在于：

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣55份，铝矾土(含铝量为75％)50份，FCC废催化剂20份，硅溶胶5份，锰粉5份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 65.71％、Al₂O₃ 10.15％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄ 4.97％，含油量为0.1％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 37.900％，Al₂O₃52.000％，Mg₂O 0.257％，Re₂O₃ 3.700％，P₂O₅ 0.458％，SO₃ 0.109％，Fe₂O₃ 1.670％，V₂O₅1.290％，NiO 2.090％，TiO₂ 0.263％，K₂O 0.233％，含油量为0.030％。

对比例3

对比例3基本同实施例1，但是不同之处在于：

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣20份，铝矾土(含铝量为75％)50份，FCC废催化剂30份，硅溶胶5份，锰粉5份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 65.71％、Al₂O₃ 10.15％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄ 4.97％，含油量为0.1％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 37.900％，Al₂O₃52.000％，Mg₂O 0.257％，Re₂O₃ 3.700％，P₂O₅ 0.458％，SO₃ 0.109％，Fe₂O₃ 1.670％，V₂O₅1.290％，NiO 2.090％，TiO₂ 0.263％，K₂O 0.233％，含油量为0.030％。

对比例4

对比例4基本同实施例1，但是不同之处在于：

压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣20份，铝矾土(含铝量为75％)50份，FCC废催化剂20份，硅溶胶5份，锰粉5份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 65.71％、Al₂O₃ 10.15％、TiO₂ 2.48％、CaO 5.96％、MgO 5.61％、H₂O+Na₂O 5.12％、BaSO₄ 4.97％，含油量为5％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 37.900％，Al₂O₃52.000％，Mg₂O 0.257％，Re₂O₃ 3.700％，P₂O₅ 0.458％，SO₃ 0.109％，Fe₂O₃ 1.670％，V₂O₅1.290％，NiO 2.090％，TiO₂ 0.263％，K₂O 0.233％，含油量为0.030％。

对比例5

对比例5基本同实施例1，但是不同之处在于：

该压裂支撑剂由以下重量份数的原料制备得到：油基钻屑热解析残渣20份，铝矾土(含铝量为75％)50份，FCC废催化剂20份，硅溶胶5份，锰粉5份；

其中，油基钻屑热解析残渣由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 47.14％、Al₂O₃ 15.26％、TiO₂ 2.07％、CaO 5.43％、MgO 5.12％、H₂O+Na₂O 4.81％、BaSO₄ 20.17％，含油量为0.1％；

其中，FCC废催化剂主要由以下质量百分比的物质原料组成：SiO₂ 37.900％，Al₂O₃52.000％，Mg₂O 0.257％，Re₂O₃ 3.700％，P₂O₅ 0.458％，SO₃ 0.109％，Fe₂O₃ 1.670％，V₂O₅1.290％，NiO 2.090％，TiO₂ 0.263％，K₂O 0.233％，含油量为0.030％。

实施例1-4和对比例1-5的压裂支撑剂的压裂支撑性能参照《Q/SH31400072-2015页岩气田压裂用低密度陶粒支撑剂技术条件》实验条件的要求进行检测。

表1 实施例1-4和对比例1-5的压裂支撑剂及其制备的参数

表1.1 表1的实施例1-4和对比例1-5中油基钻屑热解析残渣的物质原料组成的质量百分比

表2 实施例1-4和对比例1-5的压裂支撑剂的测试性能

从表2可以看出，实施例1-4的压裂支撑剂的体积密度、视密度以及86Mpa下的破碎率从整体上优于对比例1-5。从实施例1-4与对比例1-3的数据可以看出，添加了适当重量份数的FCC废催化剂配合油基钻屑热解析残渣、铝矾土、粘结剂和助熔剂，能够显著降低压裂支撑剂的体积密度、视密度以及86Mpa下的破碎率，说明添加FCC废催化剂并调整为适当的重量份数对于提升压裂支撑剂的品质具有显著的作用。从实施例1与对比例4-5的数据可以看出，原料的高含油率会显著提高压裂支撑剂在86Mpa下的破碎率，原料的高重晶石含量会显著增加压裂支撑剂的体积密度和视密度。

根据上述说明书的揭示和教导，本领域技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。