阅读说明：本技术 微晶蜡生产工艺 (Microcrystalline wax production process ) 是由 陈晓敏 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：一种微晶蜡生产工艺,包括溶化罐、保温罐、喷头、收集管、传输带和装卸斗,所述溶化罐上设有用于进蜡的第一进料口,溶化罐上设有进高温水的进水口,溶化罐上设有用于出蜡液的第一出料口,第一出料口上设有第一管道,第一管道上设有第一泵,所述保温罐上设有第二进料口,第二进料口与第一管道相通,保温罐上设有第二出料口,第二出料口上设有第二管道,第二管道上设有第二泵,第二管道向上方延伸一定高度,第二管道末端设有喷头,喷头下方设有收集罐,收集罐下方设有传输带,传输带末端设有装卸斗。该微晶蜡生产工艺工艺简单,而且结构紧凑,设备成本和生产成本低,通过高空喷粒和冷却形成比较规整的1.2mm的高度微晶蜡。(The utility model provides a microcrystalline wax production technology, is including dissolving jar, holding tank, shower nozzle, collecting pipe, transmission band and loading and unloading fill, dissolving the first feed inlet that is equipped with on the jar and is used for into wax, dissolving the water inlet that is equipped with into high-temperature water on the jar, dissolving the first discharge gate that is equipped with on the jar and is used for going out wax liquid, being equipped with first pipeline on the first discharge gate, being equipped with first pump on the first pipeline, be equipped with the second feed inlet on the holding tank, second feed inlet and first pipeline communicate with each other, are equipped with the second discharge gate on the holding tank, are equipped with the second pipeline on the second discharge gate, are equipped with the second pump on the second pipeline, and the second pipeline upwards extends a take the altitude, and the second pipeline end is equipped with the shower nozzle, and the shower. The microcrystalline wax has the advantages of simple production process, compact structure, low equipment cost and production cost, and regular 1.2mm high microcrystalline wax is formed by high-altitude grain spraying and cooling.)

微晶蜡生产工艺

技术领域

本发明涉及一种蜡生产工艺，尤其涉及一种微晶蜡生产工艺。

背景技术

随着机械工业日新月异的发展变化和新型发动机的使用，以及节能、环保的要求，对微晶蜡的质量要求越来越高，市场中物化性能优越的中高档微晶蜡，尤其是高度微晶蜡日益受到人们的青睐。现有高度微晶蜡的生产工艺比较复杂，成本高，不节能，而且传统的高度微晶蜡生产工艺不能得到比较规整的高度微晶蜡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、结构紧凑的微晶蜡生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供一种微晶蜡生产工艺，包括溶化罐、保温罐、喷头、收集管、传输带和装卸斗，所述溶化罐上设有用于进蜡的第一进料口，溶化罐上设有进高温水的进水口，溶化罐上设有用于出蜡液的第一出料口，第一出料口上设有第一管道，第一管道上设有第一泵，所述保温罐上设有第二进料口，第二进料口与第一管道相通，保温罐上设有第二出料口，第二出料口上设有第二管道，第二管道上设有第二泵，第二管道向上方延伸一定高度，第二管道末端设有喷头，喷头下方设有收集罐，收集罐下方设有传输带，传输带末端设有装卸斗。

为了更好的收集1.2mm高度微晶蜡，所述收集罐底端设有锥形收集斗，收集斗底部设有第三出料口。

为了便于分装1.2mm高度微晶蜡，所述装卸斗下方设有分装袋。

本发明的有益效果为：该微晶蜡生产工艺工艺简单，不需要复杂的加工设备，而且结构紧凑，设备成本和生产成本低，通过高空喷粒和冷却形成比较规整的1.2mm的高度微晶蜡。

附图说明

附图1为本发明的微晶蜡生产工艺的结构示意图；

标号说明：1-溶化罐；101-第一进料口；102-进水口；103-第一出料口；2-保温罐；201-第二进料口；202-第二出料口；3-喷头；4-收集罐；401-收集斗；402-第三出料口；5-传输带；6-装卸斗；7-第一管道；8-第一泵；9-第二管道；10-第二泵；11-分装袋；

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本发明提供一种微晶蜡生产工艺，包括溶化罐1、保温罐2、喷头3、收集罐4、传输带5和装卸斗6，所述溶化罐1上设有用于进蜡的第一进料口101，溶化罐1上设有进高温水的进水口102，溶化罐1上设有用于出蜡液的第一出料口103，第一出料口103上设有第一管道7，第一管道7上设有第一泵8，所述保温罐2上设有第二进料口201，第二进料口201与第一管道7相通，保温罐2上设有第二出料口202，第二出料口202上设有第二管道9，第二管道9上设有第二泵10，第二管道9向上方延伸一定高度，第二管道9末端设有喷头3，喷头3下方设有收集罐4，收集罐4下方设有传输带5，传输带5末端设有装卸斗6。

本实施例中，所述溶化罐1为高压罐，溶化罐1内高温水的温度在100℃以上，高温水的温度在110℃～130℃。

本实施例中，所述喷头3距离地面20米以上。这样喷头3喷粒后，蜡粒通过20米行程，进行冷却，形成1.2mm高度微晶蜡。

本实施例中，所述收集罐4底端设有锥形收集斗401，收集斗401底部设有第三出料口402。这样蜡粒在喷头3喷粒后，蜡粒在收集罐4中坠落过程中冷却形成1.2mm高度微晶蜡，然后落入收集斗401中，最后通过第三出料口402输送到传输带5上。

本实施例中，所述装卸斗6下方设有分装袋11。分装袋11可以将加工好的高度微晶蜡分装。

该微晶蜡生产工艺工作时，先将高温水从进水口102注入溶化罐1，然后将蜡从第一进料口101投入溶化罐1中，用110～130℃的高温水将蜡融化成蜡液，将蜡液进行沉淀，当蜡液温度降到90～120℃后将蜡液通过第一泵8输送到保温罐2中，将保温罐2中的蜡液通过第二泵10输送到第二管道9中，蜡液延第二管道9到达20m高处喷头3，蜡液通过喷头3喷粒出蜡粒，蜡粒在收集罐4内通过20m行程进行冷却成为1.2mm高度微晶蜡，高度微晶蜡被收集斗401收集后通过第三出料口402输送到传输带5上，高度微晶蜡在传输带5传送的同时第二次冷却，最后高度微晶蜡被传输带5末端的装卸斗6收集后通过分装袋11分装。

该微晶蜡生产工艺工艺简单，不需要复杂的加工设备，而且结构紧凑，设备成本和生产成本低，通过高空喷粒和冷却形成比较规整的1.2mm的高度微晶蜡。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。