一种涤纶纱生产工艺
阅读说明：本技术 一种涤纶纱生产工艺 (Polyester yarn production process ) 是由 杨雅婷 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,具体为一种涤纶纱生产工艺。本发明的目的在于提供一种涤纶纱生产工艺,以解决上述背景技术中提出的无法对涤纶纱进行打磨抛光处理问题。该工艺包括以下步骤：S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住,旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动,将涤纶纱顶弯后再打磨,对涤纶纱进一步充分打磨抛光；S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱,从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；S4：不断搓捻涤纶纱,使涤纶纱丝线不断旋转,从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。(The invention relates to the technical field of spinning, in particular to a polyester yarn production process. The invention aims to provide a polyester yarn production process to solve the problem that the polyester yarn cannot be polished in the background technology. The process comprises the following steps: s1: clamping and fixing two ends of the polyester yarns, and performing grinding and polishing treatment on the polyester yarns by reciprocating a rotating grinding roller along the trend of the polyester yarns; s2: the grinding roller moves along a track vertical to the trend of the polyester yarns, the polyester yarns are ground after being bent, and the polyester yarns are further fully ground and polished; s3: fully stretching the polyester yarns while polishing the polyester yarns, thereby further polishing the polyester yarns; s4: and continuously twisting the polyester yarns to continuously rotate the silk yarns of the polyester yarns, so that the whole end surfaces of the polyester yarns are polished and polished.)
技术领域
本发明涉及纺织
技术领域
，具体为一种涤纶纱生产工艺。背景技术
涤纶是聚酯纤维的商品名，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得的成纤高聚物，再经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维弹性好、化学性质稳定、耐磨耐腐蚀、易洗快干，同时具有丝的光泽、优良的断裂强度及耐光耐热等性能，因此被广泛应用于服装制作、建筑内饰、交通工具内装饰等工业中。
专利号为201520448833.4的一种间位芳纶包涤纶长丝纱线。该实用新型涉及一种间位芳纶包涤纶长丝纱线，包括纱线主体，其特征在于：所述的纱线主体为由间位芳纶和涤纶长丝制成间位芳纶包涤纶长丝单纱后合股制成的股线，所述的间位芳纶包涤纶长丝单纱为“S”捻结构，所述的纱线主体为“Z”捻结构；该实用新型以间位芳纶和涤纶长丝为原材料，通过在细纱工序采用环锭纺包芯纱的纺纱方式制得间位芳纶包涤纶长丝单纱，间位芳纶包涤纶长丝单纱合股后获得纱线主体，使得纱线主体在具有阻燃、耐腐蚀、热稳定性好等特性的同时大大的提高了纱线的强力，纱线主体的断裂强度为45cN/tex。但是该装置无法对涤纶纱进行打磨抛光处理。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种涤纶纱生产工艺，以解决上述背景技术中提出的无法对涤纶纱进行打磨抛光处理问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涤纶纱生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住，旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；
S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动，将涤纶纱顶弯后再打磨，对涤纶纱进一步充分打磨抛光；
S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱，从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；
S4：不断搓捻涤纶纱，使涤纶纱丝线不断旋转，从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。
所述涤纶纱生产工艺中还使用一种涤纶纱生产装置；
所述涤纶纱生产装置，包括架体、丝杠、导杆、方杆、辊轴座和打磨辊，架体上设有两个导杆,方杆活动连接在两个导杆和架体上，两个打磨辊分别转动连接在两个辊轴座上，两个打磨辊分别由减速电机Ⅰ进行驱动，两个辊轴座皆设在方杆上，丝杠转动连接在架体上，方杆与丝杠之间螺纹连接。
所述两个辊轴座皆滑动连接在方杆上，方杆上设有套杆，两个辊轴座分别滑动连接在套杆的两端；所述辊轴座和方杆之间的套杆上套设有弹簧。
所述涤纶纱生产装置还包括底座、长杆、支撑螺杆和夹持部，架体活动连接在长杆上，长杆安装在底座上，底座上转动连接支撑螺杆，支撑螺杆与架体螺纹连接；长杆的两端分别设有一个用于夹持涤纶纱的夹持部。
所述长杆的两端分别安装一个油缸，两个油缸的伸缩端分别与两个夹持部连接；两个夹持部皆与长杆活动连接。
所述底座的左端焊接有边架,边架的上端固定连接有丝辊,丝辊上用于套设缠绕涤纶纱的套筒。
两个所述夹持部相对设置在长杆的两端，夹持部包括T型架、夹爪和长螺栓，T型架滑动连接在长杆上，T型架的两端分水平活动连接一个夹爪，两个夹爪上穿插一个长螺栓。
所述短轴转动连接在T型架上，短轴通过联轴器固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，减速电机Ⅲ通过电机架固定连接在T型架上，双槽杆的中部固定连接在短轴上，双槽杆的两端分别滑动连接一个短销，所述短销固定连接在夹爪上；所述夹爪滑动连接在活动块上，夹爪通过活动块滑动连接在方杆上，活动块套在长螺栓上。
两个所述夹爪的相对面上设有凹槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明一种涤纶纱生产工艺的有益效果为：
本发明能够对涤纶纱进行打磨抛光处理；两个打磨辊相向转动，对两个打磨辊之间的涤纶纱进行打磨抛光处理，两个打磨辊的位置改变后，将涤纶纱拉弯，同时涤纶纱被绷紧，能够更充分的对凸起部位的涤纶纱进行着重打磨抛光，打磨抛光效果更明显和显著；两个夹爪背向滑动从而对两个夹爪之间的涤纶纱进行搓捻，使涤纶纱进行旋转，当涤纶纱上的多股丝线被捻开分离后，对多根涤纶纱缠绕抱合在一起而相互贴合的内部面也能够打磨到。
附图说明
图1表示本发明的工艺图；
图2表示本发明在水平方向上拉弯绷紧涤纶纱的结构示意图；
图3表示打磨辊对涤纶纱进行适当打磨的结构示意图；
图4表示两个打磨辊上下移动进行打磨的结构示意图；
图5表示两个夹持部与打磨辊的配合示意图；
图6表示长杆上两个夹持部的结构示意图；
图7表示图2的部分结构示意图；
图8表示丝辊的结构示意图；
图9表示丝辊与两个夹持部配合的结构示意图；
图10表示夹持部的结构示意图；
图11表示图10的另一个视角示意图；
图12表示图11的部分结构示意图；
图13表示夹爪的结构示意图。
附图说明
：架体-1；丝杠-1.1；导杆-1.2；方杆-1.3；辊轴座-1.4；套杆-1.5；打磨辊-2；丝辊-3；边架-3.1；支撑底座-4；长杆-4.1；螺杆-4.2；油缸-4.3；夹持部-5；T型架-5.1；夹爪-5.2；长螺栓-5.3；短轴-5.4；双槽杆-5.5；短销-5.6；活动块-5.7。具体实施方式
下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
一种涤纶纱生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住，旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；
S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动，将涤纶纱顶弯后再打磨，对涤纶纱进一步充分打磨抛光；
S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱，从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；
S4：不断搓捻涤纶纱，使涤纶纱丝线不断旋转，从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。
所述涤纶纱生产工艺中还使用一种涤纶纱生产装置；
请参阅图1，本发明提供一种对涤纶纱着重打磨抛光的技术方案：
进一步的，本发明设置有两个打磨辊2，两个打磨辊2分别转动连接在两个辊轴座1.4上，两个打磨辊2分别通过联轴器固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ分别通过电机架固定连接在两个辊轴座1.4上，两个辊轴座1.4分别设置在方杆1.3的两端，方杆1.3的两端分别滑动连接一个导杆1.2，两个导杆1.2分别固定连接在架体1的两端，架体1上转动连接有丝杠1.1，丝杠1.1与方杆1.3螺纹连接，涤纶纱穿过两个打磨辊2之间，两个打磨辊2皆与涤纶纱贴合接触，将涤纶纱的两端固定后，两个减速电机Ⅰ启动分别带动两个打磨辊2相向转动，对两个打磨辊2之间的涤纶纱进行打磨抛光处理，此时两个打磨辊2在一个水平面上，涤纶纱竖直分布，两个打磨辊2的水平连线与涤纶纱垂直，当转动丝杠1.1带动方杆1.3在两个导杆1.2上向左滑动时，方杆1.3带动两个打磨辊2沿着导杆1.2的轴线同时向左移动，两个打磨辊2的位置改变后，由于涤纶纱的两端被固定住，因此两个打磨辊2将涤纶纱向左拉弯，同时涤纶纱被绷紧，两个打磨辊2与涤纶纱弯曲的部位对应，弯曲部位的涤纶纱被绷紧，涤纶纱的左端面处于凸起的面，左侧的打磨辊2旋转时，能够更充分的对凸起部位的涤纶纱进行着重打磨抛光，打磨抛光效果更明显和显著；在此基础上，当两个打磨辊2向右移动时，对涤纶纱的右端面进行着重打磨抛光。
请参阅图2，本发明提供一种对涤纶纱的表面进行适当打磨的技术方案：
进一步的，方杆1.3上固定连接有套杆1.5，两个辊轴座1.4同时滑动连接在方杆1.3和套杆1.5上，套杆1.5上套设两根弹簧，两个弹簧的外端分别与辊轴座1.4固定连接，两根弹簧的内端皆固定连接在方杆1.3上，两个弹簧给予两个辊轴座1.4向内的拉力，使得两个打磨辊2常态下有向内的拉力相互贴合在一起，从而使得两个打磨辊2能够始终弹性的贴合在涤纶纱上，对涤纶纱的表面进行适当的打磨；
与此同时，两个辊轴座1.4上分别螺纹连一个螺钉，旋紧螺钉紧顶在方杆1.3上后将两个打磨辊2的位置固定，此时两个打磨辊2之间的间距固定，便于同时向左或向右移动两个打磨辊2的位置，对涤纶纱进行拉扯弯曲绷紧。
请参阅图3-4，本发明提供一种对竖直方向的整个涤纶纱进行打磨抛光的技术方案：
进一步的，架体1竖向滑动连接在长杆4.1上，长杆4.1焊接在括底座4上，括底座4上转动连接一根支撑螺杆4.2，支撑螺杆4.2通过联轴器固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，支撑螺杆4.2与架体1螺纹连接，同时长杆4.1的两端分别设有一个夹持部5，涤纶纱穿过两个打磨辊2之间后，涤纶纱的两端分别被两个夹持部5夹持固定住，减速电机Ⅱ启动通过支撑螺杆4.2带动架体1在长杆4.1上竖向往复滑动，带动两个打磨辊2转动的同时竖向往复滑动，从而对竖直方向的整个涤纶纱进行打磨抛光处理。
请参阅图5，本发明提供一种对绷紧后的涤纶线进行打磨的技术方案：
进一步的，两个夹持部5分别竖向滑动连接在长杆4.1的两端，长杆4.1的两端分别固定连接一个油缸4.3，两个油缸4.3的伸缩端分别固定连接在两个夹持部5上；当两个油缸4.3启动收回时带动两个夹持部5背离滑动，两个夹持部5之间的间距逐渐增大，从而将涤纶线在竖直方向上进行拉伸绷紧，两个打磨辊2对绷紧后的涤纶线进行打磨时，打磨效率更高，打磨效果更好，在此基础上，配合将涤纶线拉完绷紧，打磨效果和效率进一步提高。
请参阅图7，本发明提供一种牵引出涤纶纱的技术方案：
进一步的，底座4的左端焊接有边架3.1,边架3.1的上端固定连接有丝辊3,丝辊3位于上端的夹持部5的上方，丝辊3上用于套设缠绕涤纶纱的套筒，涤纶纱的末端扯出后，先经过上端的夹持部5，然后进入到两个打磨辊2之间，从下端的夹持部5穿出，涤纶纱贯穿两个夹持部5和两个打磨辊2之间后，两个打磨辊2将扯出的涤纶纱的两端夹持固定住，便于对其进行打磨或拉伸。
请参阅图5，本发明提供一种夹持涤纶纱的技术方案：
进一步的，两个夹持部5相对设置在长杆4.1的两端，夹持部5包括T型架5.1、夹爪5.2和长螺栓5.3，T型架5.1滑动连接在长杆4.1上，T型架5.1的两端分水平活动连接一个夹爪5.2，两个夹爪5.2上穿插一个长螺栓5.3，旋转长螺栓5.3上的螺母后，带动两个夹爪5.2相互靠近，进而将涤纶纱固定在两个夹爪5.2之间。
请参阅图9-10，本发明提供一种搓捻涤纶纱的技术方案：
进一步的，短轴5.4转动连接在T型架5.1上，短轴5.4通过联轴器固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，减速电机Ⅲ通过电机架固定连接在T型架5.1上，双槽杆5.5的中部固定连接在短轴5.4上，双槽杆5.5的两端分别滑动连接一个短销5.6，所述短销5.6固定连接在夹爪5.2上；所述夹爪5.2滑动连接在活动块5.7上，夹爪5.2通过活动块5.7滑动连接在方杆1.3上，活动块5.7套在长螺栓5.3上；当减速电机Ⅲ启动通过短轴5.4带动双槽杆5.5转动，双槽杆5.5通过两个短销5.6带动两个夹爪5.2在两个活动块5.7上以相反的方向移动，两个夹爪5.2背向滑动从而对两个夹爪5.2之间的涤纶纱进行搓捻，使涤纶纱进行旋转，当涤纶纱上的多股丝线被捻开分离后，对多根涤纶纱缠绕抱合在一起而相互贴合的内部面也能够打磨到。
两个所述夹爪5.2的相对面上设有凹槽。进一步的，增大夹爪5.2与涤纶纱之间的摩擦力，能够带动涤纶纱进行旋转退捻，进而漏出涤纶纱内部的面，对其进行打磨。
所述丝辊3上螺纹连接有螺母。进一步的，能够对丝辊3上的缠绕涤纶纱的卷筒进行限位。
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