发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种上制平开口装置，大大的减少了传动结构，改变老式的连杆传动。连杆传动比较复杂，易损害，难维修，维修成本高，对用工量大，工厂难招工的问题，机器每转动一圈可以行程一次开口，对综框损伤非常小，维护费用可以忽略不计，同时润滑剂结构的设置，无须对机械进行频繁的保养作业，同时对部件起到养护的作用，延长部件的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上制平开口装置，包括：箱体；动力结构，设置于所述箱体的外壁并贯穿至所述箱体内；偏心转动直导结构，设置于所述箱体的内底壁并与所述动力结构啮合连接；润滑结构；其中，所述动力结构包括主杆、第二锥形齿轮及连接轴承，所述连接轴承嵌入安装于所述箱体的正面，所述主杆的一端依次贯穿所述连接轴承和所述箱体并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合连接，所述主杆的另一端固定连接有皮带轮，所述连接轴承和所述箱体连接处设置有安装结构；其中，所述偏心转动直导结构包括转动杆及数量为四个的偏心轴承，所述转动杆的表面设置有数量为两个的支撑轴承，所述第二锥形齿轮固定安装于所述转动杆的表面，所述转动杆的表面固定连接有数量为四个并交错分布的偏心环，所述偏心环的表面和偏心轴承的内缘固定连接，所述偏心轴承的外壁固定连接有综框，所述综框的另一端贯穿出所述箱体；

通过上述技术方案，机器启动时，利用皮带轮将机器和动力结构连接，机器转动带动主杆转动，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互作用，带动转动杆转动，转动杆利用偏心轴承和偏心环的作用，在综框外部有连接关系时，综框会发生直向往复运动。连杆传动比较复杂，易损害，难维修，维修成本高，对用工量大，工厂难招工的问题，机器每转动一圈可以行程一次开口，对综框损伤非常小，维护费用可以忽略不计。

进一步地，所述润滑结构包括斜板，所述斜板固定安装于所述箱体的内顶壁，所述斜板位于所述第二锥形齿轮的正上方，所述斜板的底端开设有均匀分布的聚集槽，所述斜板的一侧连通有聚集管，所述聚集管的外壁设置有多个出油管；

通过上述技术方案，箱体的内部设置有润滑油，当第二锥形齿轮转动时，第二锥形齿轮的一部分齿会将润滑油带起，对第一锥形齿轮进行润滑作业，同时第二锥形齿轮转动时，会带动润滑油飞溅，飞溅的润滑油会直接与斜板接触，在聚集槽的引导作用下，飞溅的润滑油会直接进入至聚集管中，利用倾斜设置的出油管对运行中的其他部件进行润滑作业，该方式无须对机械进行频繁的保养作业，同时对部件起到养护的作用，延长部件的使用寿命。

进一步地，所述安装结构包括安装板，所述安装板的一侧设置有均匀分布的安装螺栓，所述安装螺栓的端部依次贯穿所述安装板并与所述箱体固定连接，所述安装板和所述箱体之间设置有密封垫；

通过上述技术方案，在安装螺栓的作用下，安装板会套在连接轴承表面并对密封垫进行挤压，使得连接轴承和箱体的连接处密封性更好，避免出现润滑油飞溅的情况。

进一步地，所述箱体的内壁设置有挡板，所述挡板的顶部开设有均匀分布的漏渣孔，所述漏渣孔的形状为倒圆台形；

通过上述技术方案，在漏渣孔的作用下，能够将润滑油中的碎屑和杂质引导至箱体的底部，同时倒圆台状的漏渣孔，碎屑向箱体底部移动更加方便，反向出来则不容易，对箱体中的运行部件起到保护的作用。

进一步地，所述箱体的内壁两侧均开设有滑槽，所述挡板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的另一端滑移于所述滑槽的内壁，所述滑块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端和所述滑槽的内顶壁固定连接；

通过上述技术方案，润滑油液面晃动时，会对带动挡板发生轻微的晃动，滑块跟随挡板在滑槽中滑动，弹簧则起到有效限位的目的，同时加速挡板的振动。

进一步地，所述箱体的顶端设置有雷达液位传感器，所述雷达液位传感器的底端贯穿至所述箱体内，所述箱体的一侧设置有报警器，所述雷达液位传感器的输出端和所述报警器的输入端电性连接；

通过上述技术方案，雷达液位传感器对箱体中的润滑油进行监测，避免润滑油不够导致润滑效果不好的情况，当液面下降至警戒线下时，雷达液位传感器会将信号传输至报警器中，报警器发出警报，提醒工作人员进行维护作业，缩短检修时间。

进一步地，所述箱体的内底壁设置有引导板，所述引导板和水平面之间的夹角为十五度；

通过上述技术方案，倾斜设置的引导板对碎屑起到有效引导作用，使得碎屑堆积在箱体内底壁的一侧，便于后期清理维护，同时也避免。

进一步地，所述箱体的另一侧设置有排放管，所述箱体的另一侧设置有位于所述排放管上方的进液管；

通过上述技术方案，能够利用排放管对废液进行排放，利用进液管进行润滑油进行添加，方便后期的维护作业。

进一步地，所述箱体的正面设置有观测板，所述观测板为透明玻璃材料构件；

通过上述技术方案，能够利用观测板对箱体内部的残渣情况进行观测，便于对机械的维护。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置动力结构和偏心转动直导结构，主机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互作用，带动转动杆转动，转动杆利用偏心轴承的作用带动综框发生转动，该方式机器直接同步带传动，大大的减少了传动结构，改变老式的连杆传动。连杆传动比较复杂，易损害，难维修，维修成本高，对用工量大，工厂难招工的问题，机器每转动一圈可以行程一次开口，对综框损伤非常小，维护费用可以忽略不计；

2、通过设置润滑结构，箱体的内部设置有润滑油，当第二锥形齿轮转动时，第二锥形齿轮的一部分齿会将润滑油带起，对第一锥形齿轮进行润滑作业，同时第二锥形齿轮转动时，会带动润滑油飞溅，飞溅的润滑油会直接与斜板接触，在聚集槽的引导作用下，飞溅的润滑油会直接进入至聚集管中，利用倾斜设置的出油管对运行中的其他部件进行润滑作业，该方式无须对机械进行频繁的保养作业，同时对部件起到养护的作用，延长部件的使用寿命；

3、通过设置安装结构，在安装螺栓的作用下，安装板会套在连接轴承表面并对密封垫进行挤压，使得连接轴承和箱体的连接处密封性更好，避免出现润滑油飞溅的情况；

4、通过设置挡板，在漏渣孔的作用下，能够将润滑油中的碎屑和杂质引导至箱体的底部，同时倒圆台状的漏渣孔，碎屑向箱体底部移动更加方便，反向出来则不容易，对箱体中的运行部件起到保护的作用；

5、通过设置引导板，倾斜设置的引导板对碎屑起到有效引导作用，使得碎屑堆积在箱体内底壁的一侧，便于后期清理维护，同时也避免；通过设置雷达液位传感器，雷达液位传感器对箱体中的润滑油进行监测，避免润滑油不够导致润滑效果不好的情况，当液面下降至警戒线下时，雷达液位传感器会将信号传输至报警器中，报警器发出警报，提醒工作人员进行维护作业，缩短检修时间；

6、通过设置滑槽、滑槽和弹簧，润滑油液面晃动时，会对带动挡板发生轻微的晃动，滑块跟随挡板在滑槽中滑动，弹簧则起到有效限位的目的，同时加速挡板的振动。