阅读说明：本技术 油田螺杆泵采油井支撑卡瓦 (supporting slip for oil well screw pump oil production well in oil field ) 是由 祁战宝 刘洪俊 唐相辉 赵凤辉 胡海涛 李昌红 庄立君 宋亚杰 陈娜 许建辉 李 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了油田螺杆泵采油井支撑卡瓦,具体为石油开发领域,包括中心管和固定环,所述中心管外表面的底部开设有长卡槽,所述中心管的外表面开设有短卡槽,所述中心管的外表面活动套接有固定环,所述固定环的外表面螺纹安装有刮除铲板安装环,所述刮除铲板安装环的外表面固定安装有刮除铲板,所述固定环的内腔一体成型有卡指,所述固定环的顶面固定安装有扶正体,所述扶正体的外表面开设有弹簧安装槽。本发明通过设置了卡指与长卡槽和短卡槽相适配,实现了卡指能够顺畅的在长卡槽和短卡槽的内腔进行运动,避免了由于卡指与长卡槽和短卡槽不适配出现设备无法安装或安装后无法正常工作,增加了设备的实用性。(the invention discloses a supporting slip for an oil production well of an oilfield screw pump, and particularly relates to the field of oil development. According to the invention, the clamping fingers are matched with the long clamping groove and the short clamping groove, so that the clamping fingers can smoothly move in the inner cavities of the long clamping groove and the short clamping groove, the phenomenon that equipment cannot be installed or cannot normally work after the equipment is installed due to the fact that the clamping fingers are not matched with the long clamping groove and the short clamping groove is avoided, and the practicability of the equipment is improved.)

油田螺杆泵采油井支撑卡瓦

技术领域

本发明涉及石油开发技术领域，更具体地说，本发明为油田螺杆泵采油井支撑卡瓦。

背景技术

在油田采油过程中，常使用螺杆泵采油，目前国内各油田螺杆泵井防止油管断脱的方法是在螺杆泵油管底端安装封隔器，然后通过封隔器上的支撑卡瓦，来实现将油管固定从而防止油管断脱。

目前市面上使用的螺杆泵油管支撑卡瓦都是一个固定的装置，在使用时都是将其下放至油井管道的指定深度，然后通过采油井支撑卡瓦内部设置达到对油井管道的密封和固定效果，但是在使用过程中发现，目前的采油井支撑卡瓦在下放至指定位置时会因为油井内壁粘贴的不均匀杂物和大颗粒杂物，出现采油井支撑卡瓦达不到预期的固定效果，或者密封圈在密封时由于大颗粒杂物的存在导致密封圈与油井管道内壁存有间隙，影响设备的密封性。

此外，在将采油井支撑卡瓦取出时，都需要先对支撑卡瓦进行解锁，然后再将采油井支撑卡瓦提出采油井，但是在使用过程中发现由于卡瓦长时间固定于油井管道内壁，因此极易出现卡瓦卡在油井管道内壁，造成采油井支撑卡瓦难以取出，甚至在强制取出时造成设备的损坏。

因此，亟需一种能够对管壁清除且能够自动解锁的采油井支撑卡瓦。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供油田螺杆泵采油井支撑卡瓦，通过石油开发，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：油田螺杆泵采油井支撑卡瓦，包括中心管和固定环，所述中心管外表面的底部开设有长卡槽，所述中心管的外表面开设有短卡槽，所述中心管的外表面活动套接有固定环，所述固定环的外表面螺纹安装有刮除铲板安装环，所述刮除铲板安装环的外表面固定安装有刮除铲板，所述固定环的内腔一体成型有卡指，所述固定环的顶面固定安装有扶正体，所述扶正体的外表面开设有弹簧安装槽，所述扶正体的外表面开设有调节杆活动槽，所述调节杆活动槽的内腔开设有调节杆安装槽，所述弹簧安装槽的内腔固定安装有压缩弹簧，所述调节杆活动槽的内腔卡接有调节杆，所述调节杆的侧面一体成型有弹簧固定轴，所述调节杆两端的侧面一体成型有调节杆活动卡轴，所述调节杆活动卡轴的内腔与调节杆安装槽的外表面活动卡接。

所述中心管的外表面固定安装有卡瓦推块，所述卡瓦推块的外表面开设有第一滑槽，所述卡瓦推块的外表面开设有第二滑槽，所述中心管的外表面活动安装有卡瓦限位装置，所述卡瓦限位装置的端部卡接有卡瓦，所述卡瓦两端的底面一体成型有连接轴，所述连接轴的端部一体成型有限位横轴，所述中心管的外表面活动套接有位于卡瓦限位装置上方的密封块，所述中心管的外表面活动套接有密封块，所述中心管的外表面固定安装有位于活动分隔块上方的固定压缩块。

在一个优选地实施方式中，所述长卡槽与短卡槽之间的夹角为60°，且底部相贯通，相贯通的最底端位于长卡槽与短卡槽之间管体最底端的右侧。

在一个优选地实施方式中，所述刮除铲板底端的截面直径与所使用的管道的内径相适配，且刮除铲板设为与水平面之间具有一定夹角，刮除铲板自内至外逐渐变薄。

在一个优选地实施方式中，所述卡指与长卡槽和短卡槽相适配。

在一个优选地实施方式中，所述调节杆的侧面拐角处设为圆角。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧固定轴位于调节杆的内侧，且每个调节杆内侧均匀分布有三个弹簧固定轴，，且每个弹簧固定轴的外表面固定套接有一个压缩弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽的内腔与连接轴的外表面相适配，第二滑槽的内腔与限位横轴的外表面相适配，且第一滑槽的宽度小于第二滑槽的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述卡瓦限位装置侧面的固定齿设为直角状，且顶部的固定齿直角位于上方，底部的固定齿直角位于下方。

在一个优选地实施方式中，所述密封块为橡胶材质构件，且两个密封块中间有具有一定厚度的活动分隔块分隔开。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了长卡槽与短卡槽之间的夹角为60°，且底部相贯通，相贯通的最底端位于长卡槽与短卡槽之间管体最底端的右侧，实现了再将设备下放到指定距离后，可以通过向上拉取中心管使得卡指到达长卡槽和短卡槽相贯通的底部，然后在长卡槽与短卡槽之间罐体的作用下，使卡指从短卡槽进入到长卡槽内部，再进行下放中心管时即可实现设备固定在指定位置，避免了设备在使用时出现难以固定，增加了设备的实用性；

2、本发明通过设置了刮除铲板底端的截面直径与所使用的管道的内径相适配，且刮除铲板设为与水平面之间具有一定夹角，刮除铲板自内至外逐渐变薄，实现了在将设备下放至管道时，自内至外逐渐变薄的刮除铲板能够将管道内壁的杂物彻底清除，避免了由于管道内壁存有杂物出现设备无法下放、卡瓦卡接不稳和密封块无法进行密封等情况的发生，使得设备能够在管道内壁存有杂物的情况下使用，增加了设备的实用性；

3、本发明通过设置了卡指与长卡槽和短卡槽相适配，实现了卡指能够顺畅的在长卡槽和短卡槽的内腔进行运动，避免了由于卡指与长卡槽和短卡槽不适配出现设备无法安装或安装后无法正常工作，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构半剖图。

图2为本发明的工作时结构示意图。

图3为本发明的扶正体结构示意图。

图4为本发明的石油开发结构示意图。

图5为本发明图1的A处结构示意图。

图6为本发明图3的B处结构示意图。

图7为本发明的实施例2结构示意图。

附图标记为：1、中心管；11、长卡槽；12、短卡槽；2、固定环；21、刮除铲板安装环；22、刮除铲板；23、卡指；24、压平铲板；3、扶正体；31、弹簧安装槽；32、调节杆活动槽；321、调节杆安装槽；33、压缩弹簧；34、调节杆；341、弹簧固定轴；342、调节杆活动卡轴；4、卡瓦推块；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、卡瓦限位装置；6、卡瓦；61、连接轴；62、限位横轴；7、活动分隔块；8、密封块；9、固定压缩块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1-6所示的油田螺杆泵采油井支撑卡瓦，包括中心管1和固定环2，中心管1外表面的底部开设有长卡槽11，中心管1的外表面开设有短卡槽12，中心管1的外表面活动套接有固定环2，固定环2的外表面螺纹安装有刮除铲板安装环21，刮除铲板安装环21的外表面固定安装有刮除铲板22，固定环2的内腔一体成型有卡指23，固定环2的顶面固定安装有扶正体3，扶正体3的外表面开设有弹簧安装槽31，扶正体3的外表面开设有调节杆活动槽32，调节杆活动槽32的内腔开设有调节杆安装槽321，弹簧安装槽31的内腔固定安装有压缩弹簧33，调节杆活动槽32的内腔卡接有调节杆34，调节杆34的侧面一体成型有弹簧固定轴341，调节杆34两端的侧面一体成型有调节杆活动卡轴342，调节杆活动卡轴342的内腔与调节杆安装槽321的外表面活动卡接。

参照说明书附图1-2和附图4：长卡槽11与短卡槽12之间的夹角为60°，且底部相贯通，相贯通的最底端位于长卡槽11与短卡槽12之间管体最底端的右侧。

参照说明书附图1-3：刮除铲板22底端的截面直径与所使用的管道的内径相适配，且刮除铲板22设为与水平面之间具有一定夹角，刮除铲板22自内至外逐渐变薄。

参照说明书附图4：卡指23与长卡槽11和短卡槽12相适配。

参照说明书附图1-3和附图6：调节杆34的侧面拐角处设为圆角。

具体实施方式为：通过设置了调节杆34的侧面拐角处设为圆角，实现了在进行下放和上拉设备时，由于调节杆34侧面的圆角设计不会出现设备被卡在管道内部凹凸不平处，且不会出现设备会对管道内部产生刮伤，造成管道内壁出现划痕，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1-3和附图6：弹簧固定轴341位于调节杆34的内侧，且每个调节杆34内侧均匀分布有三个弹簧固定轴341，，且每个弹簧固定轴341的外表面固定套接有一个压缩弹簧33。

具体实施方式为：通过设置了弹簧固定轴341位于调节杆34的内侧，且每个调节杆34内侧均匀分布有三个弹簧固定轴341，，且每个弹簧固定轴341的外表面固定套接有一个压缩弹簧33，实现了设备在下放时，可以通过调节杆34对压缩弹簧33的压缩使得固定环2能够适应管道内壁可能出现的大小变化，且同时能够使得设备适应于管道截面直径略小于使用直径的管道，增加了设备的实用性。

中心管1的外表面固定安装有卡瓦推块4，卡瓦推块4的外表面开设有第一滑槽41，卡瓦推块4的外表面开设有第二滑槽42，中心管1的外表面活动安装有卡瓦限位装置5，卡瓦限位装置5的端部卡接有卡瓦6，卡瓦6两端的底面一体成型有连接轴61，连接轴61的端部一体成型有限位横轴62，中心管1的外表面活动套接有位于卡瓦限位装置5上方的密封块8，中心管1的外表面活动套接有密封块8，中心管1的外表面固定安装有位于活动分隔块7上方的固定压缩块9。

参照说明书附图2和附图5：第一滑槽41的内腔与连接轴61的外表面相适配，第二滑槽42的内腔与限位横轴62的外表面相适配，且第一滑槽41的宽度小于第二滑槽42的宽度。

具体实施方式为：通过设置了第一滑槽41的内腔与连接轴61的外表面相适配，第二滑槽42的内腔与限位横轴62的外表面相适配，且第一滑槽41的宽度小于第二滑槽42的宽度，实现了设备在进行工作时，连接轴61能够进入到第一滑槽41的内腔，限位横轴62能够进入到第二滑槽42的内腔，在取出时可以通过第一滑槽41对限位横轴62的限制使得限位横轴62拉动卡瓦6进行回位，避免了由于卡瓦6侧面固定齿的限制出现卡瓦6无法回位，从而出现设备无法取出，增加了设备的使用性。

参照说明书附图1-2和附图5：卡瓦限位装置5侧面的固定齿设为直角状，且顶部的固定齿直角位于上方，底部的固定齿直角位于下方。

具体实施方式为：通过设置了卡瓦限位装置5侧面的固定齿设为直角状，且顶部的固定齿直角位于上方，底部的固定齿直角位于下方，实现了当卡瓦6的固定齿卡接在管道的内壁后，由于直角设置不会出现脱落，使得设备能够更加稳定的固定在管道内壁，增加了设备的稳定性。

参照说明书附图1-2：密封块8为橡胶材质构件，且两个密封块8中间有具有一定厚度的活动分隔块7分隔开。

具体实施方式为：通过设置了密封块8为橡胶材质构件，且两个密封块8中间有具有一定厚度的活动分隔块7分隔开，实现了设备工作时能够通过卡瓦限位装置5、活动分隔块7和固定压缩块9的挤压使得密封块8产生变形，然后与管道内壁接触实现了对管道上下的密封，且两个密封块8能够实现如果有一个密封块8由于内壁或自身无法达到密封效果，侧另一个密封块8也可达到预定的密封效果，使得设备的密封效果更佳，增加了设备的稳定性。

实施例2

具体与实施例1相比将刮除铲板22替换为压平铲板24，固定环2的外表面螺纹安装有刮除铲板安装环21，刮除铲板安装环21的外表面固定安装有压平铲板24。

采用上述技术手段：通过将刮除铲板22替换为压平铲板24，固定环2的外表面螺纹安装有刮除铲板安装环21，刮除铲板安装环21的外表面固定安装有压平铲板24，实现了设备下放时能够通过压平铲板24的端部将大块杂物去除，然后通过压平铲板24的侧面将管道内壁的残余杂物压平，接着卡爪6就能稳固的固定在管道内壁，密封圈8就可以与平整的管道内壁接触达到预期的密封效果，且不会出现由于管道内壁杂物的存在导致设备无法下放。

工作原理：

准备阶段：首先将设备运到使用地点，然后将设备安装到连接管上。

工作阶段：首先将设备底端放置到管道中，然后下放设备，接着在下方过程中刮除铲板22能够将管道内部的杂物清除，避免杂物使得设备固定或密封效果变差，然后在调节杆34侧面的圆角的作用下，调节杆34不会出现将管道内壁刮伤，接着将设备下放至指定位置后，先上拉连接管，此时在调节杆34的作用下扶正体3固定不动，然后将连接管拉倒指定长度后再将连接管进行下放，接着卡瓦推块4的斜面和扶正体3顶端的斜面即会对卡瓦6两端的侧面产生一个斜向上的力，此时连接轴61和限位横轴62即可进入到第一滑槽41和第二滑槽42的内腔，使得卡瓦6向外运动，然后在卡瓦6侧面的凹槽的作用下卡瓦限位装置5的位置被限定，接着卡瓦限位装置5和固定压缩块9即可对密封块8进行挤压，使得密封块8变形达到密封效果，然后在活动分隔块7的作用下两个密封块8在不同位置达到密封。

结束阶段：首先将中心管1上提，然后固定压缩块9和卡瓦限位装置5向上运动，接着密封块8进行回位解除密封，此时在第一滑槽41的作用下限位横轴62将卡瓦6拉回，使得设备达到自动解锁，然后继续上拉将设备取出，然后对设备进行维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。