阅读说明：本技术 一种工厂化钻井的布井方法 (Well spacing method for industrial drilling ) 是由 张卫东 周晨 陈志勇 薄和秋 刘全江 王富华 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种工厂化钻井的布井方法,该方法采用如下技术方案：首先对待开采目的区块在综合地质调查的基础上进行分区设计,制定钻井的区域、位置和数量。其次在每个所制定的钻井区域内设置在平行于水平段方向上相隔100-400米、垂直于水平段方向上相隔300-600米的两个井场,形成一个匹配组。在每个井场内设置3-5个间隔距离为6-15米的井位,每个井位井型设计为水平井。一个井场内的水平井的水平段向匹配组的另一个井场的方向延伸,实现对各个井场下方的油气藏的全面覆盖,提高开采过程中对资源的有效动用率。(The invention provides a well arrangement method for industrial drilling, which adopts the following technical scheme: firstly, a target block to be mined is subjected to partition design on the basis of comprehensive geological survey, and the area, the position and the number of drilled wells are formulated. Secondly, two well sites which are separated by 100-400 meters in the direction parallel to the horizontal section and 300-600 meters in the direction vertical to the horizontal section are arranged in each planned drilling area to form a matching group. 3-5 well positions with the spacing distance of 6-15 meters are arranged in each well site, and each well position is designed into a horizontal well. The horizontal section of the horizontal well in one well field extends towards the direction of the other well field of the matching group, so that the comprehensive coverage of the oil and gas reservoir below each well field is realized, and the effective utilization rate of resources in the process of exploitation is improved.)

一种工厂化钻井的布井方法

技术领域

本发明涉及油气藏开发领域，尤其是页岩气等非常规的油气藏开发，具体说是一种为了实现提高资源动用率、降低资源浪费而采用的工厂化钻井的布井方法。

背景技术

随着国际油价的下降，油气藏的开发需要逐渐降低开发成本，尤其是开采环境恶劣、油气藏渗透率低等非常规油气藏的开发，急需降低成本。在油气藏开发过程中，工厂化作业是近年来提出的一种新型的油气藏开采方法，其涉及到钻井、固完井、压裂和开采等阶段，可以明显缩短施工时间，有效降低油气藏开发成本，尤其在非常规能源的开发中，降本增效更为明显。

在工厂化钻井过程中，布井方式是施工设计中一个重要部分。在布井方式上往往存在开采过程中钻井井场下方的油气藏存在开采不到的地方，且面积较大，造成有效采收率降低。若是为了开采井场下方的油气藏资源而单独进行直井或定向井钻井施工，会使得成本开支较大，入不敷出。故需要一种布井方法使得在工厂化钻井中解决井场下方的油气藏资源无法动用的问题。

发明内容

鉴于常规布井方式应用于工厂化钻井时存在缺陷，本发明提出了一种工厂化钻井的布井方法。该方法能在施工较为容易且降低成本的前提下，对井场下方的油气藏资源有效开采，实现钻井井网对油气藏更有效的覆盖，从而提高资源的有效采收率。为达到以上所述目的，本发明提供了一种工厂化钻井的布井方法，采用如下技术方案：

一种工厂化钻井的布井方法，首先对待开采目的区块在综合地质调查的基础上进行分区设计，制定钻井的区域位置和数量方案。其次在每个所制定钻井的区域内，在其中心点位置，设置两个井场形成一个匹配组，这两个井场在横向和纵向上皆相隔一段距离(在平行于水平段方向上相隔100-400米、垂直于水平段方向上相隔300-600米)，该距离视井眼轨道的造斜率和水平井水平段之间的距离而定。然后在每个井场内设置若干井位(3-5个)，考虑到井眼长度和施工难度问题，井位数量一般不超过5个，井位之间间隔一段距离，该距离视现有防碰工艺技术的要求，满足防碰要求即可。每个井位所钻井型为水平井，在一个钻井区域内的两个井场中，一个井场内的水平井的水平段向另一个井场的方向延伸，即匹配组的两个井场内的水平井的水平段的延伸方向相反。每个井场内的水平井的水平段延伸方向是一致且平行的，水平段延伸距离较长，以达到降低钻井数量、提高资源有效动用率的目的。

综上所述，本发明的可以达到的有益效果为：针对工厂化钻井，该种布井方式钻井施工难度小、成本低。该种布井方法既可以满足工厂化钻井的要求，又可以避免井场下方油气藏资源无法动用的问题，有效提高油气藏资源的动用率，降低资源浪费。

附图说明

图1是根据本发明进行的一个实施例的工厂化钻井井场、井位布置图。

图2是根据本发明进行的一个实施例的工厂化钻井井眼轨道三维图。

图3是根据本发明进行的一个实施例的工厂化钻井井眼轨道俯视图。

图4是根据本发明进行的一个实施例的工厂化钻井井眼轨道正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

首先根据前期地质调查研究，在目标油气藏区域设计合理数量的钻井开采区域。在经过前期的钻前准备，平整好井场，在该区域内设置两个钻井井场，如图1中所示井场1和井场2。每个井场各布置4口水平井，井场1中分别为井1、井2、井3和井4，井场2中分别为井5、井6、井7和井8。同一井场中各个井位之间井口相距为10米。井场1中的井1、井2、井3和井4的水平段向井场2的方向延伸，延伸距离为1000米。井场2中的井5、井6、井7和井8的水平段向井场1的方向延伸，延伸距离为1000米。各个水平段之间相互平行且它们之间的距离设置为400米。

通过上述的布井方法使得井场1中的4口水平井可以延伸到井场2的正下方，且井场1和井场2中的1井和8井在同一直线上，这样便可以有效开采各个井场正下方的油气藏资源，避免了油气藏无法动用的情况，提高了油气藏的采收率。

根据油气藏的特性、地面的钻井环境等因素可以改变井场之间相隔的距离、位置，在一个实施例中，如图1所示，井场1和井场2之间相距为300米，若是油气藏储层深度较大，水平钻进较为困难，则可以减少水平段的长度，加密井场的数量。使得在较低成本下对油气藏进行有效的开发。

根据本发明，在一个实施例中，如图2所示，井2采用直-增-稳-增-平的五段式井眼剖面，井1、井3和井4采用直-增-稳-扭-平的五段式井眼剖面。使用该种井眼剖面可以实现井眼间的有效防碰。在造斜处，造斜率使用9°/30m即可完成造斜，若是井场调整，距离增大，则造斜率可以进一步缩小，从而施工难度更低。

在一个实施例中，如图1所示，单个井场井位数量为4，若是油气藏储层较为坚硬，钻井困难，则单个井场的井位数量可以调整为3。

在一个实施例中，如图1所示，各个井位的井口距离为10米，考虑到现有钻井技术可以较为容易的实现井间防碰，若是钻井队防碰技术成熟、经验丰富，可以适当减少各个井口之间的距离，缩短为8米或者更小。

在一个实施例中，如图1所示，需要对各个水平段布置裂缝，进行压裂作业。水平井段之间的间距为400米，考虑到现有压裂技术可以压裂裂缝至180米，故两个水平段的裂缝可以使得油气藏充分被覆盖，提高油气藏的采收率。若是到达开采后期，此种布井方式还可以很高效的进行注水开发，理论上效果显著。

该种布井方法设计的井场和井位部署实现了对地下资源的全面覆盖，大大提高了油气藏资源的有效动用率，且这种布井方式尤其适用致密性非常规油气藏。