阅读说明：本技术 一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法 (A kind of Oil in Super-low Permeability oil reservoir low pressure blocking horizontal well in segments acidization tool ) 是由 何衡 张矿生 李建山 卜向前 齐银 杨立安 黄婷 张进科 李建辉 顾燕凌 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明属于油田水平井分段酸化技术领域,具体涉及一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法,本方法针对超低渗油藏水平井五点或七点面积井网,地层压力保持水平小于80%的堵塞水平井,采用多级滑套酸化管柱,通过K344封隔器、滑套喷射器、滑套球座等组合,实现水平井不动管柱分段酸化施工,在分段酸化的同时,对没有对应注水井层段注入驱油压裂液补充地层能量,酸化后关井扩压1-2天后放喷反洗、复产。将水平井分段酸化与补充能量为一体,实现同层驱替的目的,进一步提高水平井分段酸化效果。(The invention belongs to oilfield horizontal well subsection acidizing technical fields, horizontal well in segments acidization tool is blocked more particularly to a kind of Oil in Super-low Permeability oil reservoir low pressure, this method is directed to 5 points or 7 areal well patterns of Oil in Super-low Permeability reservoir horizontal well, strata pressure keeps the horizontal blocking horizontal well less than 80%, tubing string is acidified using multistage sliding sleeve, pass through K344 packer, sliding sleeve injector, the combination such as sliding sleeve tee, realize the construction of horizontal well fixed tubular column subsection acidizing, while subsection acidizing, stratum energy is supplemented to no corresponding water injection well interval injection displacement of reservoir oil fracturing fluid, closing well diffusion open flow backwash after 1-2 days after acidification, it reproduces.Horizontal well in segments acidification and supplement energy are integrated, the purpose of same layer displacement is realized, further increases horizontal well in segments acidizing effect.)

一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法

技术领域

本发明属于油田水平井分段酸化技术领域，具体涉及一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法。

背景技术

长庆油田超低渗透油藏基质渗透率低（<1.0×10^-3um²），地层压力系数低（<0.8），水平井在超低渗区块规模应用，初期改造进行分段压裂，随着水平井开发时间的延长，部分水平井低产是由于储层结垢造成的。前期在长庆油田超低渗透区块针对堵塞特征明显的低产水平井实施的分段酸化，部分井措施后日产液下降较快、有效期短为3-4个月，主要是由于部分井地层压力保持水平不足80%，虽然采用分段酸化解除了水平井堵塞层段的垢，但是由于水平井五点或七点面积井网注水难以建立有效驱替系统，地层能量逐渐下降，导致措施后日产液下降较快，有效期短。因此需要针对地层压力保持水平小于80%的堵塞水平井，开展一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法研究。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法，该方法采用多级滑套酸化管柱，通过K344封隔器、滑套喷射器、滑套球座等组合，实现水平井不动管柱分段酸化施工，在分段酸化的同时，对没有对应注水井层段注入驱油压裂液补充地层能量，将水平井分段酸化与补充能量为一体，实现同层驱替的目的，进一步提高水平井分段酸化效果。

本发明所采用的的技术方案如下：

一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法，包括以下步骤：

S1.根据超低渗油藏的储层特征，选择水平井井网类型，具体为五点面积井网或七点面积井网；

S2.根据步骤S1所选水平井井网形式，设计多级滑套酸化管柱结构，然后连接多级滑套酸化管柱，将连接好的多级滑套酸化管柱下入水平井井筒内至设计位置；

S3. 根据步骤S1所选水平井井网形式，设计相应的酸化施工层段数，并部署每一层段的作业方式；

S4.根据步骤S3所设计的作业方式，依次对相应层段进行酸化作业或酸化加补能联合作业；

S5.完成所有层段的酸化施工作业后，用活性水将油管中的酸液顶入地层，关井扩压1-2天；

S6.放喷反洗井筒。

所述步骤S2中，多级滑套酸化管柱包括自井底到井口方向顺次连接的单流阀、喷射器、一级滑套座、一级K344封隔器、一级滑套喷射器、一级倒角工具油管、二级滑套座、二级K344封隔器、二级滑套喷射器、二级倒角工具油管……n级滑套座、n级K344封隔器、n级滑套喷射器、n级倒角工具油管、n级K344封隔器 、n级倒角工具油管及工具油管。

所述步骤S2中，所选水平井井网形式为五点面积井网时，五点面积井网的多级滑套酸化管柱包括自井底到井口方向顺次连接的单流阀、喷射器、一级滑套座、一级K344封隔器、一级滑套喷射器、一级倒角工具油管、二级滑套座、二级K344封隔器、二级滑套喷射器、二级倒角工具油管、三级滑套座、三级K344封隔器、三级滑套喷射器、三级倒角工具油管、四级K344封隔器 、四级倒角工具油管及工具油管；

所选水平井井网形式为七点面积井网时，七点面积井网的多级滑套酸化管柱包括自井底到井口方向顺次连接的单流阀、喷射器、一级滑套座、一级K344封隔器、一级滑套喷射器、一级倒角工具油管、二级滑套座、二级K344封隔器、二级滑套喷射器、二级倒角工具油管、三级滑套座、三级K344封隔器、三级滑套喷射器、三级倒角工具油管、四级滑套座、四级K344封隔器、四级滑套喷射器、四级倒角工具油管、五级K344封隔器 、五级倒角工具油管及工具油管。

所述步骤S3中，所选水平井井网形式为五点面积井网时，五点面积井网的酸化施工层段数设计有4段，其中1、4段进行酸化作业，2、3段进行酸化加补能联合作业；所选水平井井网形式为七点面积井网时，七点面积井网的酸化施工层段数设计有5段，其中2、4段进行酸化加补能联合作业，1、3、5段进行酸化作业。

所述步骤S4中，酸化作业所用酸液为有机土酸，泵注量为30-40 m³，排量为1.0-2.0 m³/min，补能作业所用液体为驱油压裂液，泵注量为500-1000 m³，排量为1.0-2.0 m³/min。

所述有机土酸由以下重量百分数的组分组成：工业盐酸10-15%、氢氟酸1.5-3%、乙酸1.0-3.0%、铁离子稳定剂0.4-0.6%、盐酸缓蚀剂0.5-1.5%、 助排剂0.5-1.5%、余量为水；

其中，所述工业盐酸的质量百分浓度为31%，氢氟酸的质量百分浓度为40%；所述铁离子稳定剂为醋酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸钠盐中的一种。

所述驱油型压裂液由以下重量百分数的组分组成：磺酸盐类洗油表面活性剂0.1-0.5%、KCl0.5-1.5%、余量为水。

所述活性水由以下重量百分数的组分组成：助排剂0.2-0.8%、粘土稳定剂0.2-0.8%、余量为水。

所述步骤S5中活性水的泵注排量为1-2.0m³/min。

所述步骤S5中关井扩压是指通过井口关井强制扩散地层压力，关井1-2天后压力导数接近于0时，流体流态由裂缝线性流转为地层线性流或径向流，基质渗流阻力增大，此时可结束关井。

本发明的优点是：

1、通过多级滑套酸化管柱，实现酸化、补能、焖井一趟钻，中途不需要放喷，快速环保；

2、根据水平井井网，通过对没有对应注水井层段注入驱油压裂液补充地层能量，其它层段酸化，实现超低渗油藏低压堵塞水平井的分段酸化改造；

3、不需要拖动油管，在不动管柱的情况下，只需投入钢球，对各段进行分段酸化措施，施工方便简捷，周期短。

具体实施方式

实施例1

一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法，包括以下步骤：

S1.根据超低渗油藏的储层特征，选择水平井井网类型，具体为五点面积井网或七点面积井网；

S2.根据步骤S1所选水平井井网形式，设计多级滑套酸化管柱结构，然后连接多级滑套酸化管柱，将连接好的多级滑套酸化管柱下入水平井井筒内至设计位置；

S3. 根据步骤S1所选水平井井网形式，设计相应的酸化施工层段数，并部署每一层段的作业方式；

S4.依次对相应层段进行酸化作业或酸化加补能联合作业；

S5.完成所有层段的酸化施工作业后，用活性水将油管中的酸液顶入地层，关井扩压1-2天；

S6.放喷反洗井筒。

该方法针对水平井五点或七点面积井网，地层压力保持水平小于80%的堵塞水平井，采用多级滑套酸化管柱，在不动管柱的情况下逐级投球打开滑套，依次实现各段的酸化施工，在分段酸化的同时，对地层能量低的层段注入驱油压裂液补充地层能量，将水平井分段酸化与补充能量一体化施工，实现补能层段向未补能层段驱油的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，所述步骤S2中，多级滑套酸化管柱包括自井底到井口方向顺次连接的单流阀、喷射器、一级滑套座、一级K344封隔器、一级滑套喷射器、一级倒角工具油管、二级滑套座、二级K344封隔器、二级滑套喷射器、二级倒角工具油管……n级滑套座、n级K344封隔器、n级滑套喷射器、n级倒角工具油管、n级K344封隔器 、n级倒角工具油管及工具油管。

进一步地，五点面积井网的多级滑套酸化管柱包括自井底到井口方向顺次连接的单流阀、喷射器、一级滑套座、一级K344封隔器、一级滑套喷射器、一级Φ73mm倒角工具油管、二级滑套座、二级K344封隔器、二级滑套喷射器、二级Φ73mm倒角工具油管、三级滑套座、三级K344封隔器、三级滑套喷射器、三级Φ73mm倒角工具油管、四级K344封隔器 、四级Φ73mm倒角工具油管及Φ73mm普通工具油管；七点面积井网的多级滑套酸化管柱包括自井底到井口方向顺次连接的单流阀、喷射器、一级滑套座、一级K344封隔器、一级滑套喷射器、一级Φ73mm倒角工具油管、二级滑套座、二级K344封隔器、二级滑套喷射器、二级Φ73mm倒角工具油管、三级滑套座、三级K344封隔器、三级滑套喷射器、三级Φ73mm倒角工具油管、四级滑套座、四级K344封隔器、四级滑套喷射器、四级Φ73mm倒角工具油管、五级K344封隔器、五级Φ73mm倒角工具油管及Φ73mm普通工具油管。

不需要拖动油管，在不动管柱的情况下，只需投入钢球，对各段进行分段酸化作业措施，施工方便简捷，周期短。

实施例3

在实施例1的基础上，进一步地，所述步骤S3中，所选水平井井网形式为五点面积井网时，五点面积井网的酸化施工层段数设计有4段，其中1、4段进行酸化作业，2、3段进行酸化加补能联合作业；所选水平井井网形式为七点面积井网时，七点面积井网的酸化施工层段数设计有5段，其中2、4段进行酸化加补能联合作业，1、3、5段进行酸化作业。

进一步地，酸化作业所用酸液为有机土酸，泵注量为30-40 m³，排量为1.0-2.0 m³/min，补能作业所用液体为驱油压裂液，泵注量为500-1000 m³，排量为1.0-2.0 m³/min。进一步地，所述有机土酸由以下重量百分数的组分组成：工业盐酸10-15%、氢氟酸1.5-3%、乙酸1.0-3.0%、铁离子稳定剂0.4-0.6%、盐酸缓蚀剂0.5-1.5%、助排剂0.5-1.5%、余量为水；其中，所述工业盐酸的质量百分浓度为31%，氢氟酸的质量百分浓度为40%；所述铁离子稳定剂为醋酸、柠檬酸、EDTA中的一种。

优选地，所述有机土酸包括以下重量百分数的组分：工业盐酸12%、氢氟酸1.5-3%、乙酸2.0%、铁离子稳定剂EDTA0.5%、盐酸缓蚀剂1.0%、 助排剂1.0%、余量为水。所述盐酸缓蚀剂优选长庆化工集团有限公司生产的盐酸缓蚀剂MH-36，助排剂优选长庆化工集团有限公司生产的助排剂PZ-200。泵注有机酸的目的是解除地层中堵塞无机垢，从而恢复水平井产能。

实施例4

进一步地，所述驱油型压裂液由以下重量百分数的组分组成：磺酸盐类洗油表面活性剂0.1-0.5%、KCl0.5-1.5%、余量为水。优选地，所述驱油型压裂液包括以下重量百分数的组分：0.3%的磺酸盐类洗油表面活性剂EOS-3、1%的KCl、余量为水。

进一步地，所述步骤S5中，所述活性水的泵注排量为1-2.0m³/min。所述活性水由以下重量百分数的组分组成：助排剂0.2-0.8%、粘土稳定剂0.2-0.8%、余量为水。助排剂CF-5D、粘土稳定剂COP-3均为长庆化工集团有限公司产品，也可根据储层物性选择其它的助排剂、粘土稳定剂。

优选地，所述活性水包括以下重量百分数的组分：助排剂CF-5D0.5%、粘土稳定剂COP-30.5%、余量为水；配制时只需将助排剂CF-5D、粘土稳定剂COP-3及水按配方量混合。

进一步地，所述步骤S5中关井扩压是指通过井口关井强制扩散地层压力，关井1-2天后压力导数接近于0时，流体流态由裂缝线性流转为地层线性流或径向流，基质渗流阻力增大，此时可结束关井。

实施例5

本实施例提供了一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法，包括以下步骤：

S1.水平井五点面积井网和初次改造8段，设计一趟双封拖动式钻具（即多级滑套酸化管柱）施工4段，每段酸化2个射孔段，2、3段进行酸化加补能施工，1、4段酸化施工；

其中，所述五点面积井网的多级滑套酸化管柱的结构为（自井底到井口方向）：单流阀+喷射器（第一段）+一级滑套座+一级K344封隔器+一级滑套喷射器（第二段）+一级Φ73mm倒角工具油管+二级滑套座+二级K344封隔器+二级滑套喷射器（第三段）+二级Φ73mm倒角工具油管+三级滑套座+三级K344封隔器+三级滑套喷射器（第四段）+三级Φ73mm倒角工具油管+四级K344封隔器 +四级Φ73mm倒角工具油管（造斜点以上20m）+Φ73mm普通工具油管；

S2.水平井分段酸化施工第一段，在0.5m³/min的排量下用活性水低替循环井筒，排量提升至一级封隔器坐封，然后采用1.0-2.0 m³/min排量，泵注量为30-40 m³有机土酸，完成酸化施工第一段；

S3.投一级球打一级滑套喷射器，进行第二段酸化施工；

S4.泵入30-40m³有机土酸后，接着注入驱油型压裂液500-1000m³，补充该层段的地层能量，完成第二段酸化施工；

S5.投二级球打二级滑套喷射器，进行第三段酸化施工；

S6.泵入30-40m³有机土酸后，接着注入驱油型压裂液500-1000m³，补充该层段的地层能量，完成第三段酸化施工；

S7.投三级球打三级滑套喷射器，进行第四段酸化施工；

S8.泵入30-40 m³有机土酸，酸化施工第四段；

S9.采用活性水在1.0-2.0 m³/min的排量下，将井下工具中的酸液顶入地层，关井扩压1-2天；

S10.放喷反洗井筒。

综上所述，本实施例提供了一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法，该方法针对超低渗油藏水平井五点面积井网，地层压力保持水平小于80%的堵塞水平井，采用多级滑套酸化管柱，通过K344封隔器、滑套喷射器、滑套球座等组合，实现水平井不动管柱分段酸化施工，在分段酸化的同时，对没有对应注水井层段注入驱油压裂液补充地层能量，将水平井分段酸化与补充能量为一体。

应用该工艺目前投产2口井（川平52-10、川平52-12），5月18日投产，目前平均日产液28.88m3，日产油14.6t，含水40.1%；闷井1口井（川平52-11），5月10日施工完成，5月16日闷井，目前井口压力4.4MPa，压后措施效果如下表1所示，

表1 水平井重复压裂改造参数统计表

实施例6

本实施例提供了一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法，包括以下步骤：

步骤1）水平井七点面积井网和初次改造10段，设计一趟双封拖动式钻具（即多级滑套酸化管柱）施工5段，每段酸化2个射孔段，2、4段进行酸化加补能施工，1、3、5段酸化施工；

所述多级滑套酸化管柱的结构为：（自井底到井口方向）：单流阀+喷射器（第一段）+一级滑套座+一级 K344封隔器+一级滑套喷射器（第二段）+一级Φ73mm倒角工具油管+二级滑套座+ 二级K344封隔器+二级滑套喷射器（第三段）+二级Φ73mm倒角工具油管+三级滑套座+三级 K344封隔器+三级滑套喷射器（第四段）+三级Φ73mm倒角工具油管+四级滑套座+ 四级K344封隔器+四级滑套喷射器（第五段）+四级Φ73mm倒角工具油管+五级 K344封隔器+五级Φ73mm倒角工具油管（造斜点以上20m）+Φ73mm普通工具油管至井口；

步骤2）水平井分段酸化施工第一段，低替坐封后，泵入30-40 m³有机土酸，酸化施工第一段；

步骤3）投一级球打一级滑套喷射器，进行第二段酸化施工；

步骤4）泵入30-40 m³有机土酸后，接着注入驱油型压裂液500-1000m³，补充该层段的地层能量，完成第二段酸化施工；

步骤5）投二级球打二级滑套喷射器，进行第三段酸化施工；

步骤6）泵入30-40 m³有机土酸，酸化施工第三段；

步骤7）投三级球打三级滑套喷射器，进行第四段酸化施工；

步骤8）泵入30-40 m³有机土酸后，接着注入驱油型压裂液500-1000m³，，补充该层段的地层能量，完成第四段酸化施工；

步骤9）投四级球打四级滑套喷射器，进行第五段酸化施工；

步骤10）泵入30-40 m³有机土酸，酸化施工第五段；

步骤11）采用活性水在1-2.0 m³/min的排量下，将井下工具中的酸液顶入地层，关井扩压1-2天；

步骤12）放喷反洗井筒。

综上所述，本实施例提供了一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法，该方法针对超低渗油藏水平井七点面积井网，地层压力保持水平小于80%的堵塞水平井，采用多级滑套酸化管柱，通过K344封隔器、滑套喷射器、滑套球座等组合，实现水平井不动管柱分段酸化施工，在分段酸化的同时，对没有对应注水井层段注入驱油压裂液补充地层能量，将水平井分段酸化与补充能量为一体，该工艺实施后使低压堵塞水平井分段酸化后措施效果提高到12个月以上，增产效果好。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。