一种超高压截止阀

文档序号:1706154 发布日期:2019-12-13 浏览:18次 >En<

阅读说明:本技术 一种超高压截止阀 (ultrahigh pressure stop valve ) 是由 张平宽 张宇尧 李登超 裴文超 申奥 李启航 于 2019-09-17 设计创作,主要内容包括:本发明属于截止阀技术领域,具体涉及一种超高压截止阀,包括阀体,所述阀体的中部设有高压管路,所述阀体的内部设有阀芯,所述阀芯内嵌有密封组件,所述密封组件包括密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ,所述阀芯通过阀杆连接有气缸组件。所述密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ均为圆柱形。所述密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ的中部分别设有通路Ⅰ和通路Ⅱ。所述密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ均设有两个,两个密封组件Ⅰ之间通过阀芯隔断,两个密封组件Ⅱ之间通过通路Ⅱ连通。本发明通过密封组件中的通路,把超高压流体通入密封圈,利用超高压流体的压力把密封圈压向结合面,可以使截止阀在腔内压力高时不易泄压、密封性良好。本发明用于高压环境下液体的截止密封。(The invention belongs to the technical field of stop valves, and particularly relates to an ultrahigh pressure stop valve which comprises a valve body, wherein a high-pressure pipeline is arranged in the middle of the valve body, a valve core is arranged in the valve body, a sealing assembly is embedded in the valve core, the sealing assembly comprises a sealing assembly I and a sealing assembly II, and the valve core is connected with a cylinder assembly through a valve rod. And the sealing component I and the sealing component II are both cylindrical. And the middle parts of the sealing component I and the sealing component II are respectively provided with a passage I and a passage II. Seal assembly I and seal assembly II all are equipped with two, cut off through the case between two seal assembly I, communicate through II passageways between two seal assembly II. According to the invention, the ultrahigh pressure fluid is introduced into the sealing ring through the passage in the sealing assembly, and the sealing ring is pressed to the joint surface by using the pressure of the ultrahigh pressure fluid, so that the pressure of the stop valve in the cavity is high, the pressure is not easy to release, and the sealing property is good. The invention is used for stopping and sealing liquid in a high-pressure environment.)

一种超高压截止阀

技术领域

本发明属于截止阀技术领域,具体涉及一种超高压截止阀。

背景技术

对于超高压截止阀的密封,在现有技术中,大多采用各种密封圈和密封垫进行密封,在腔内压力特别高的时候,密封效果不好,很容易发生泄压,容易发生事故,因此,有必要设计出一种超高压截止阀结构,能适应于各种压力下的密封要求。

发明内容

针对上述技术问题,提供了一种密封良好、不易泄压的超高压截止阀。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:

一种超高压截止阀,包括阀体,所述阀体的中部设有高压管路,所述阀体的内部设有阀芯,所述阀芯内嵌有密封组件,所述密封组件包括密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ,所述阀芯通过阀杆连接有气缸组件。

所述密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ均为圆柱形。

所述密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ的中部分别设有通路Ⅰ和通路Ⅱ。

所述密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ均设有两个,两个密封组件Ⅰ之间通过阀芯隔断,两个密封组件Ⅱ之间通过通路Ⅱ连通。

所述通路Ⅱ与高压管路的直径相同。

所述密封组件Ⅰ的通路Ⅰ分别与密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ连通,所述密封组件Ⅱ的通路Ⅱ通过小通道分别与密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ连通。

所述密封圈Ⅰ设置在密封组件与阀体的结合面处,所述密封圈Ⅱ设置在密封组件与阀芯的结合面处。

本发明与现有技术相比,具有的有益效果是:

本发明通过密封组件中的通路,把超高压流体通入密封圈,利用超高压流体的压力把密封圈压向结合面,可以使截止阀在腔内压力高时不易泄压、密封性良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明阀芯的结构示意图;

图3为本发明阀芯的三维示意图;

图4为本发明密封组件Ⅰ的结构示意图;

图5为本发明密封组件Ⅱ的结构示意图;

图6为本发明密封圈Ⅰ的三维示意图;

图7为本发明密封圈Ⅱ的三维示意图;

图8为本发明密封组件Ⅰ的三维示意图;

图9为本发明密封组件Ⅱ的三维示意图;

其中:1为阀体,2为高压管路,3为阀芯,4为连接杆,5为气缸组件,3-1为密封组件Ⅰ,3-2为密封组件Ⅱ,3-1-1为密封圈Ⅰ,3-1-2为密封圈Ⅱ,3-1-3为通路Ⅰ,3-2-1为通路Ⅱ,3-2-2为小通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种超高压截止阀,如图1所示,包括阀体1,阀体1的中部设有高压管路2,高压管路2内通入超高压流体,阀体1的内部设有阀芯3,阀芯3内嵌有密封组件,密封组件包括密封组件Ⅰ3-1和密封组件Ⅱ3-2,阀芯3通过阀杆4连接有气缸组件5。当截止阀需要截止时,气缸组件5通过阀杆4带动阀芯3向上移动,使得密封组件Ⅰ3-1移动到高压管路2的位置,从而完成截止阀的截止。当截止阀需要开启时,气缸组件5通过阀杆4带动阀芯3向下移动,使得密封组件Ⅱ3-2移动到高压管路2的位置,从而完成截止阀的开启。

进一步,优选的,密封组件Ⅰ3-1和密封组件Ⅱ3-2均为圆柱形,可以使密封时受力更加均匀。

进一步,密封组件Ⅰ3-1和密封组件Ⅱ3-2的中部分别设有通路Ⅰ3-1-3和通路Ⅱ3-2-1。

进一步,优选的,密封组件Ⅰ3-1和密封组件Ⅱ3-2均设有两个,可以对双向的超高压流体均进行密封,两个密封组件Ⅰ3-1之间通过阀芯3隔断,当截止阀截止时,超高压流体被两个密封组件Ⅰ3-1之间的阀芯3隔断,两个密封组件Ⅱ3-2之间通过通路Ⅱ3-2-1连通,当截止阀开启时,超高压流体通过两个密封组件Ⅱ3-2之间的通路Ⅱ3-2-1流通。

进一步,优选的,通路Ⅱ3-2-1与高压管路2的直径相同,可以减小超高压流体在截止阀开启时流通的阻力。

进一步,密封组件Ⅰ3-1的通路Ⅰ3-1-3分别与密封圈Ⅰ3-1-1和密封圈Ⅱ3-1-2连通,当截止阀截止时,高压管路2与密封组件Ⅰ3-1上的通路Ⅰ3-1-3连通,当高压腔内存有超高压流体时,超高压流体通过通道Ⅰ3-1-3把超高压流体通入密封圈Ⅰ3-1-1和密封圈Ⅱ3-1-2,把密封圈压向结合面,提高密封效果。密封组件Ⅱ3-2的通路Ⅱ3-2-1通过小通道3-2-2分别与密封圈Ⅰ3-1-1和密封圈Ⅱ3-1-2连通,当截止阀开启时,高压管路2与密封组件Ⅱ3-2上的通路Ⅱ3-2-1连通,当通道Ⅱ3-2-1内通入超高压流体时,超高压流体通过小通道3-2-2把高压流体通入密封圈Ⅰ3-1-1和密封圈Ⅱ3-1-2,把密封圈压向结合面,提高密封效果。

进一步,优选的,密封圈Ⅰ3-1-1设置在密封组件与阀体1的结合面处,密封圈Ⅱ3-1-2设置在密封组件与阀芯3的结合面处。

本发明的工作流程为:当截止阀需要截止时,气缸组件通过阀杆带动阀芯3向上移动,使得密封组件Ⅰ移动到高压管路的位置,超高压流体被两个密封组件Ⅰ之间的阀芯隔断,高压管路与密封组件Ⅰ上的通路Ⅰ连通,超高压流体通过通道Ⅰ把超高压流体通入密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ,把密封圈压向结合面,从而完成截止阀的截止。当截止阀需要开启时,气缸组件通过阀杆带动阀芯向下移动,使得密封组件Ⅱ移动到高压管路的位置,超高压流体通过两个密封组件Ⅱ之间的通路Ⅱ流通,高压管路与密封组件Ⅱ上的通路Ⅱ连通,超高压流体通过小通道把高压流体通入密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ,把密封圈压向结合面,从而完成截止阀的开启。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

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