阅读说明：本技术 一种管道防位移抗浮机构及管道抗浮施工方法 (Pipeline displacement-preventing anti-floating mechanism and pipeline anti-floating construction method ) 是由 汪明泉 田红云 唐明丰 张海峰 李�根 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种管道防位移抗浮机构及管道抗浮施工方法,属于建筑领域。其包括横杆,横杆平行的设置在管道的上方；至少一组斜撑组件,斜撑组件包括斜撑管道和定位结构,定位结构包括扁钢、多个夹片以及摩擦垫；斜撑管道的一端铰接于横杆,另一端连接于扁钢；多个夹片的一端分别连接于扁钢,另一端连接于摩擦垫；摩擦垫上安装有多个凸起,并可移动地抵接于基坑的内侧壁上；至少两组限位组件,两组限位组件可移动地安装在横杆的底部上,并分别处于管道的相对两侧,两组限位组件的一端分别与基坑的相对两个内侧壁抵接。该装置结构合理,轻量化,经济实用,可重复使用,并且适用于基坑垂直开挖与放坡开挖两种工况。(the application provides a pipeline displacement-preventing anti-floating mechanism and a pipeline anti-floating construction method, and belongs to the field of buildings. The device comprises a cross bar, wherein the cross bar is arranged above a pipeline in parallel; the inclined strut assembly comprises an inclined strut pipeline and a positioning structure, and the positioning structure comprises flat steel, a plurality of clamping pieces and a friction pad; one end of the inclined strut pipeline is hinged to the cross rod, and the other end of the inclined strut pipeline is connected to the flat steel; one end of each clamping piece is connected to the flat steel, and the other end of each clamping piece is connected to the friction pad; the friction pad is provided with a plurality of bulges and can be movably abutted against the inner side wall of the foundation pit; at least two sets of spacing subassemblies, two sets of spacing subassemblies are movably installed on the bottom of horizontal pole to be in the relative both sides of pipeline respectively, the one end of two sets of spacing subassemblies respectively with two relative inside wall butts of foundation ditch. The device is rational in infrastructure, the lightweight, economical and practical, repeatedly usable to be applicable to two kinds of operating modes of foundation ditch vertical excavation and slope excavation.)

一种管道防位移抗浮机构及管道抗浮施工方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种管道防位移抗浮机构及管道抗浮施工方法。

背景技术

随着国家经济稳步增长，基础设施建设大力发展，管道埋设的隐蔽工程施工质量越来越受到重视，但在实践中往往施工质量上控制的不到位，出现位移、线形不顺、接头起拱、反坡等质量通病，严重影响管道使用功能。其主要原因是在管道两侧及顶部回填过程中无固定措施，回填夯实力度不均，导致管道发生位移，或是在中粗砂回填中采用水密实法进行压实，导致管道浮管。中小型管道由于自重轻，这种情况越发明显。

传统方法用于管道固定的方式是，采用砂袋配重法，即间隔一定距离，在铺设好的管道两侧及顶部，满铺砂袋进行固定，再进行管道回填。这种方法搬运砂袋费工费时、也造成了较大的材料浪费，急需研发一种方便、精密、有效、可周转利用的管道固定方法。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种管道防位移抗浮机构及管道抗浮施工方法，旨在改善现有技术中的排水管涵容易发生移动的问题。

本申请的技术方案是：

一种管道防位移抗浮机构，用于防止管道在基坑中移动，包括：

横杆，所述横杆平行的设置在所述管道的上方；

至少一组斜撑组件，所述斜撑组件包括斜撑管道和定位结构，所述定位结构包括扁钢、多个夹片以及摩擦垫；所述斜撑管道的一端铰接于所述横杆，另一端连接于所述扁钢；多个所述夹片的一端分别连接于所述扁钢，另一端连接于所述摩擦垫；所述摩擦垫上安装有多个凸起，并可移动地抵接于所述基坑的内侧壁上；

至少两组限位组件，两组所述限位组件可移动地安装在所述横杆的底部上，并分别处于所述管道的相对两侧，两组所述限位组件的一端分别与所述基坑的相对两个内侧壁抵接。

作为本申请的一种技术方案，所述斜撑组件包括两组，一组所述斜撑组件的所述摩擦垫可移动地抵接于所述基坑的一内侧壁上，另一组所述斜撑组件的所述摩擦垫可移动地抵接于所述基坑的另一相对内侧壁上。

作为本申请的一种技术方案，所述斜撑管道包括斜撑套管和斜撑芯管，所述斜撑套管的一端铰接于所述横杆，所述斜撑芯管的一端内接于所述斜撑套管内，另一端连接于所述扁钢，所述斜撑芯管的一端能够沿所述斜撑套管的长度方向移动。

作为本申请的一种技术方案，所述斜撑芯管与所述斜撑套管之间通过紧固螺栓可拆卸地连接。

作为本申请的一种技术方案，所述横杆上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽沿所述横杆的轴线方向延伸，所述限位组件的一端可移动地连接于所述第一滑槽上。

作为本申请的一种技术方案，所述限位组件包括竖杆和横撑管道，所述竖杆的一端可移动地垂直连接于所述横杆，所述横撑管道的一端可移动地连接于所述竖杆，另一端可移动地抵接于所述基坑的一内侧壁上。

作为本申请的一种技术方案，所述竖杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述竖杆的轴线方向延伸，所述横撑管道的一端可移动地连接于所述第二滑槽中。

作为本申请的一种技术方案，所述横撑管道包括横撑套管和横撑芯管，所述横撑套管的一端可移动地连接于所述竖杆，所述横撑芯管的一端内接于所述横撑套管内，另一端抵接于所述基坑的一内侧壁上，所述横撑芯管能够沿所述横撑套管的长度方向进行移动。

作为本申请的一种技术方案，所述横撑芯管的端部与所述横撑套管之间通过紧固螺栓可拆卸地连接。

一种管道抗浮施工方法，包括以上所述的管道防位移抗浮机构，所述管道抗浮施工方法包括以下步骤：

S1，测量放线并开挖所述管道沟槽，施工所述管道垫层，复测垫层坡度、高程，安装所述管道；

S2，将所述横杆居中放置在所述管道上方，在所述横杆上垂直安装两个平行间隔设置的竖杆，调节所述竖杆从所述管道的两侧贴紧所述管道，拧紧所述横杆与所述竖杆之间的紧固螺栓，使所述竖杆与所述横杆连接牢固，在所述竖杆的中部安装横撑，滑动所述横撑至所述管道的竖向中心位置，拧紧所述竖杆与所述横撑之间的紧固螺栓，使所述横撑与所述竖杆连接牢固；

S3，调整所述横撑顶紧所述基坑的内侧壁，转动所述斜撑管道至极限张开角度，调整所述斜撑管道顶紧所述基坑的一内侧壁，使所述摩擦垫与所述基坑的内侧壁合缝贴紧；

S4，复核所述管道的轴线、高程、坡度、顺直度以及及所述管道防位移抗浮机构的支撑紧固情况，对所述管道的安装进行验收，空出将所述管道防位移抗浮机构的前后空出1m的区域进行所述管道两侧及顶部的分层回填夯实。

本申请的有益效果：

本申请的管道防位移抗浮机构及管道抗浮施工方法中，斜撑管道的端部采用定位结构的设计，即在摩擦垫上安装多个凸起，使得斜撑管道与基坑的内侧壁之间的连接更加的紧固；同时，定位结构可以根据基坑的坡度来调节角度，从而适用于基坑垂直开挖与放坡开挖两种工况。再者，在横杆上开设有第一滑槽，通过紧固螺栓将竖杆安装在横杆上的不同位置，来适应于不同直径的管道，从而能够有效地提高本装置的适用范围；并且，在竖杆上开设有第二滑槽，通过紧固螺栓将横撑管道安装在竖杆上的不同位置上，来适应于不同直径的管道。此外，通过紧固螺栓来调节斜撑芯管在斜撑套管中的不同位置，从而来调节斜撑管道的长度，从而对管道进行固定，来适应于不同直径的管道；通过紧固螺栓来调节横撑芯管在横撑套管中的不同位置，从而来调节横撑管道的长度，从而对管道的两侧进行固定，来适应于不同直径的管道。而且，通过紧固螺栓将各个结构之间进行连接一体化，既能连接紧固，又能松开旋转收纳，便于安装和回收。由此可知，该装置结构合理，轻量化，经济实用，可重复使用，有利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的管道防位移抗浮机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的管道防位移抗浮机构收纳状态下的俯视图；

图3为本申请实施例提供的斜撑组件的结构示意图。

图标：1-管道防位移抗浮机构；2-基坑；3-管道；4-横杆；5-斜撑组件；6-斜撑管道；7-定位结构；8-扁钢；9-夹片；10-摩擦垫；11-第一凸起；12-限位组件；13-斜撑套管；14-斜撑芯管；15-第一滑槽；16-竖杆；17-横撑管道；18-第二滑槽；19-横撑套管；20-横撑芯管；21-第二凸起。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2和图3，本申请提供一种管道防位移抗浮机构1，用于防止管道3在基坑2中移动，其主要包括横杆4、两组斜撑组件5以及两组限位组件12；其中，横杆4水平的设置在管道3的正上方，并与管道3间隔一定距离，横杆4的中部安装有衬垫，衬垫为硬质橡胶材质，起到保护管道3的作用；该两组斜撑组件5呈倒八字形的设置在横杆4上，每组斜撑组件5均包括斜撑管道6和定位结构7，斜撑管道6的一端铰接于横杆4的中部，另一端抵接于基坑2的内侧壁上，两个斜撑管道6呈倒八字形设置。同时，两组限位组件12可移动地安装在横杆4的底部上，并分别处于管道3的相对两侧，两组限位组件12的一端分别与基坑2的相对两个内侧壁抵接。

需要说明的是，在本实施例中，斜撑管道6通过转轴与横杆4铰接，并且斜撑管道6与横杆4之间的极限张开角度限制为45°；两个斜撑管道6之间相间一定距离，且衬垫处于二者之间。

需要说明的是，在本实施例中，定位结构7包括扁钢8、多个夹片9以及摩擦垫10，斜撑管道6的一端铰接于横杆4，另一端连接于扁钢8；多个夹片9的一端分别通过紧固螺栓连接于扁钢8，另一端连接于摩擦垫10；摩擦垫10与基坑2的内侧壁相抵接的一侧上安装有多个第一凸起11，摩擦垫10通过多个第一凸起11可移动地抵接于基坑2的内侧壁上，通过设置多个第一凸起11增大摩擦垫10与基坑2内侧壁之间的摩擦。

进一步地，在本实施例中，斜撑管道6包括斜撑套管13和斜撑芯管14，斜撑套管13的一端通过转轴铰接于横杆4，斜撑芯管14的一端内接于斜撑套管13内，另一端连接于扁钢8，斜撑芯管14的一端能够沿斜撑套管13的长度方向移动。通过转动斜撑管道6来调节其与横杆4之间的角度，进而适应于不同坡度的基坑2的开挖，从而可以使其适用于基坑2的垂直开挖与放坡开挖两种工况。

需要说明的是，在本实施例中，通过斜撑芯管14在斜撑套管13内部进行移动伸缩来调整整个斜撑管道6的长度，当斜撑芯管14在斜撑套管13内部调整到位后，通过两根紧固螺栓从斜撑套管13的前端两侧穿进其内部，并与斜撑芯管14进行锁紧固定；当需要再次调节斜撑管道6的长度时，拆掉紧固螺栓，调节斜撑芯管14在斜撑套管13内的位置，再通过紧固螺栓进行锁紧固定。

进一步地，在本实施例中，横杆4上开设有两个第一滑槽15，两个第一滑槽15处于同一直线上，且二者间隔设置，并分别处于两个转轴的外侧处，第一滑槽15沿横杆4的轴线方向延伸，限位组件12的一端可移动地连接于第一滑槽15上。

需要说明的是，在本实施例中，限位组件12包括竖杆16和横撑管道17，竖杆16的一端通过紧固螺栓可拆卸地安装在第一滑槽15中，当需要调节竖杆16在横杆4上的位置来适应于不同直径的管道3固定时，可以先拆掉紧固螺栓，再移动竖杆16在横杆4上的不同水平方向上的位置处，通过紧固螺栓将二者固定起来。同时，竖杆16与横杆4之间相垂直设置；竖杆16上开设有第二滑槽18，第二滑槽18沿竖杆16的轴线方向延伸，横撑管道17的一端通过紧固螺栓可移动地连接于第二滑槽18中，另一端可移动地抵接于基坑2的一内侧壁上。当需要调节横撑管道17在竖杆16上的高度来适应于不同直径的管道3时，拆掉紧固螺栓，将横撑管道17移动到竖杆16的指定高度，再通过紧固螺栓将横撑管道17固定在竖杆16上。

需要说明的是，在本实施例中，在竖杆16与管道3相接触的一侧安装有衬垫，进一步地起到保护管道3的作用。

需要说明的是，在本实施例中，横撑管道17包括横撑套管19和横撑芯管20，横撑套管19的一端通过紧固螺栓可移动地连接于竖杆16，横撑芯管20的一端内接于横撑套管19内，另一端抵接于基坑2的一内侧壁上，横撑芯管20能够沿横撑套管19的长度方向进行移动。

需要说明的是，在本实施例中，横撑芯管20与基坑2相接触的一端上安装有多个第二凸起21，以增大与基坑2内侧壁之间的摩擦力。

需要说明的是，在本实施例中，通过横撑芯管20在横撑套管19内部进行移动伸缩来调整整个横撑管道17的长度，当横撑芯管20在横撑套管19内部调整到位后，通过两根紧固螺栓从横撑套管19的前端两侧穿进其内部，并与横撑芯管20进行锁紧固定；当需要再次调节横撑管道17的长度时，拆掉紧固螺栓，调节横撑芯管20在横撑套管19内的位置，再通过紧固螺栓进行锁紧固定。

需要说明的是，在本实施例中，横杆4、斜撑管道6、竖杆16以及横撑管道17的主体均是采用方钢制作。

需要说明的是，在本实施例中，还提供了一种管道抗浮施工方法，其主要通过以上的管道防位移抗浮机构1来进行，该管道抗浮施工方法主要包括以下步骤：

S1，根据管道3所需长度一次开挖管道3沟槽，同时，根据管道3沟槽来确定管道3的埋设深度和直径，并以此来确定需要管道防位移抗浮机构1的数量，且将管道防位移抗浮机构1之间的间距布置为3-8m；

S2，测量放线并开挖管道3沟槽，施工管道3垫层，复测垫层坡度、高程，安装管道3；

S3，将横杆4居中放置在管道3上方，在横杆4上垂直安装两个平行间隔设置的竖杆16，调节竖杆16从管道3的两侧贴紧管道3，拧紧横杆4与竖杆16之间的紧固螺栓，使竖杆16与横杆4连接牢固，在竖杆16的中部安装横撑，滑动横撑至管道3的竖向中心位置，拧紧竖杆16与横撑之间的紧固螺栓，使横撑与竖杆16连接牢固；

S4，调整横撑顶紧基坑2的内侧壁，转动斜撑管道6至极限张开角度，调整斜撑管道6顶紧基坑2的一内侧壁，使摩擦垫10与基坑2的内侧壁合缝贴紧；

S5，复核管道3的轴线、高程、坡度、顺直度以及管道防位移抗浮机构1的支撑紧固情况，对管道3的安装进行验收，空出将管道防位移抗浮机构1的前后空出1m的区域进行管道3两侧及顶部的分层回填夯实。

本申请的管道防位移抗浮机构1及管道抗浮施工方法中，斜撑管道6的端部采用定位结构7的设计，即在摩擦垫10上安装多个第一凸起11，使得斜撑管道6与基坑2的内侧壁之间的连接更加的紧固，且通过调节斜撑管道6与横杆4之间的角度，来适应于不同角度的基坑2的开挖，从而适用于基坑2垂直开挖与放坡开挖两种工况。同时，在横杆4上开设有第一滑槽15，通过紧固螺栓将竖杆16安装在横杆4上的不同位置，来适应于不同直径的管道3，从而能够有效地提高本装置的适用范围；并且，在竖杆16上开设有第二滑槽18，通过紧固螺栓将横撑管道17安装在竖杆16上的不同位置上，来适应于不同直径的管道3。此外，通过紧固螺栓来调节斜撑芯管14在斜撑套管13中的不同位置，从而来调节斜撑管道6的长度，从而对管道3进行固定，来适应于不同直径的管道3；通过紧固螺栓来调节横撑芯管20在横撑套管19中的不同位置，从而来调节横撑管道17的长度，从而对管道3的两侧进行固定，来适应于不同直径的管道3。而且，通过紧固螺栓将各个结构之间进行连接一体化，既能连接紧固，又能松开旋转收纳，便于安装和回收。由此可知，该装置结构合理，轻量化，经济实用，可重复使用，有利于推广应用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。