阅读说明：本技术 一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法 (preparation method of tar viscosity reducer for reducing viscosity of tar ) 是由 连志斌 周文 张伟群 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法。应用于焦化工业,在焦油中添加本发明能够在常温条件下降低焦油的粘度,从而达到方便运输和减少危险性的功能。一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法,其特征是：配方中含有表面活性剂,碱性试剂,异丙醇,去离子水。(The invention discloses a preparation method of a tar viscosity reducer for reducing tar viscosity. The invention is applied to the coking industry, and the viscosity of tar can be reduced at normal temperature by adding the invention into the tar, thereby achieving the functions of convenient transportation and reducing danger. A preparation method of a tar viscosity reducer for reducing tar viscosity is characterized by comprising the following steps: the formula contains surfactant, alkaline reagent, isopropanol and deionized water.)

一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法

技术领域

本发明公开了一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法。应用于焦化工业，在焦油中添加本发明能够在常温条件下降低焦油的粘度，从而达到方便运输和减少危险性的功能。

背景技术

在现有的焦化工业中，焦油的运输存在很大的不便。焦油在常温状态下为粘稠的黑色液体，闪点大约在80-90度，属于易燃液体。焦油的粘度随着温度的升高而降低，但在高温状态下其蒸气与空气可形成***性混合物，遇明火、高热极易燃烧***。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和***的危险。

本发明在常温条件下能够降低焦油的粘度，增强焦油的流动性，更利于焦油的运输。另外在常温状态下降低焦油的粘度，减少了蒸汽的消耗，是之不用在高温的状态下保持流动性，大大的减少了能耗，减少了成本，增加了公司的经济效益。

根据现有条件下，本发明公布一种降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法，目的是为了降低焦油的粘度，使焦油能够在常温的状态下保持流动性，减少运输过程中的成本以及在高温下的危险性。

表明活性剂可起到降低粘度的左右，且表面活性剂用量少，操作方便，无毒无腐蚀，是较理想的化学用品，因此在生厂上和科学研究中都有重要的应用。在浓度相同时，表面活性剂中非极性成分大，其表面活性强。即在同系物中,碳原子数多的表面活性较大。但碳链太长时，则因在水中溶解度太低而无实用价值。

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够在常温条件下降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法，其特征是：配方中含有表面活性剂，碱性试剂，异丙醇，去离子水。

所述的一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法，其特征是：所属的表面活性剂占本发明总重量的1.5-2%，碱性试剂占本发明总重量的0.5%，异丙醇占本发明总重量的5%，剩余的为去离子水。

所述的一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法，其特征是：所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十四烷基硫酸钠的一种或两种的混合物，混合比例不限。

所述的一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法，其特征是：所述的碱性试剂为氢氧化钠。

所述的一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法，其特征是：所述的降粘剂为水溶性降粘剂。

所述的一种用于降低焦油粘度的焦油降粘剂的制备方法为：在反应釜内加入93%的去离子水，然后向反应釜内加入0.5%氢氧化钠，搅拌30分钟；待氢氧化钠完全溶解后降至室温，加入5%异丙醇，搅拌5-10分钟后充分混合均匀，加入1.5%-2%的表面活性剂，搅拌30-60分钟即可。

由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本发明能够有效的降低焦油的粘度，使焦油在管路运输的过程中不需要高温加热就能增加其流动性，减少能耗，同时也能减少高温带来的危险性。

实施案例一

按重量百分比选取原料

去离子水 93%

异丙醇 5%

氢氧化钠 0.5%

十二烷基硫酸钠 1.5%

在反应釜内加入93%的去离子水，然后向反应釜内加入0.5%氢氧化钠，搅拌30分钟；待氢氧化钠完全溶解后降至室温，加入5%异丙醇，搅拌5-10分钟后充分混合均匀，加入1.5%的十二烷基硫酸钠，搅拌30-60分钟即可。

实施案例二

按重量百分比选取原料

去离子水 93%

异丙醇 5%

氢氧化钠 0.5%

十四烷基硫酸钠 1.5%

在反应釜内加入93%的去离子水，然后向反应釜内加入0.5%氢氧化钠，搅拌30分钟；待氢氧化钠完全溶解后降至室温，加入5%异丙醇，搅拌5-10分钟后充分混合均匀，加入1.5%的十四烷基硫酸钠，搅拌30-60分钟即可。

实施案例三

按重量百分比选取原料

去离子水 92.5%

异丙醇 5%

氢氧化钠 0.5%

十二烷基硫酸钠 2%

在反应釜内加入93%的去离子水，然后向反应釜内加入0.5%氢氧化钠，搅拌30分钟；待氢氧化钠完全溶解后降至室温，加入5%异丙醇，搅拌5-10分钟后充分混合均匀，加入2%的十二烷基硫酸钠，搅拌30-60分钟即可。

实施案例四

按重量百分比选取原料

去离子水 92.5%

异丙醇 5%

氢氧化钠 0.5%

十四烷基硫酸钠 2%

在反应釜内加入93%的去离子水，然后向反应釜内加入0.5%氢氧化钠，搅拌30分钟；待氢氧化钠完全溶解后降至室温，加入5%异丙醇，搅拌5-10分钟后充分混合均匀，加入2%的十四烷基硫酸钠，搅拌30-60分钟即可。

试验例1

试验中现测得焦油在40℃时的运动粘度，然后取相同质量的四份焦油，分别加入试验案例20ppm，在40摄氏度下充分溶解，测试焦油的粘度：

案例	空白	案例一	案例二	案例三	案例四
						粘度mm²/s	2.3	1.9	1.7	1.8	1.5

通过上述数据能够得出，实施案例中的焦油粘度都低于没有加入药剂的焦油粘度，且试验中2%表面活性剂的降粘性优于1.5%，十四烷基硫酸钠的效果好于十二烷基硫酸钠的。