具体实施方式

使用图1-图3对本发明所述的一种纺织机导线机构进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种纺织机导线机构，包括工作台1和导线机构11；所述导线机构11包括第一导线环12、第二导线环16和第三导线环2；所述工作台1上表面固定安装有纺织机构4；所述工作台1上表面固连有第一导线环12，且第一导线环12包围纺织机构4；所述第一导线环12上表面固连有均匀布置的导线板13；每个所述导线板13内壁中均开设有均匀布置的第一线孔14；所述工作台1上表面转动连接有两个支撑杆15；两个所述支撑杆15外表面通过螺纹啮合有第一套环；两个所述第一套环均通过支杆固连同一个第二导线环16；所述第二导线环16内壁中开设有均匀布置的第二线孔17；所述第一套环上方于支撑杆15外表面转动连接有第二套环，且第二套环始终保持同一位置转动；所述第二体套环共同固连有第三导线环2，且第三导线环2为锥形设计；所述第三导线环2锥形面上通过转轴转动连接有均匀布置的线团21；每个所述线团21下方于第三导线环2下表面均固连有支撑板22，且支撑板22远离线团21的一侧为倾斜设计；每个所述支撑板22下表面均固连有气泵23；所述支撑板22内壁中均开设有第三线孔24；所述支撑板22内壁中均开设环形槽25，且环形槽25包围第三线孔24设计；所述第三环形槽25均通过气管与气泵23连通；每个所述第三线孔24内壁中均通过螺纹转动连接有第一线管3，且第一线管3为弹性体材料制成；所述环形槽25内壁中固连有均匀布置的短管31，且短管31另一侧均延伸至第一线管3内；所述第一线管3另一侧通过螺纹与第二导线环16上的第二线孔17相啮合；所述第二线孔17下方通过螺纹啮合有第二线管38，且第二线管38另一侧于第一线孔14通过螺纹啮合；所述第一线管3与第二线管38完全相同。

现有技术中织袜机在启动机器之前，需要人工将纱线牵引至纺织机构4上的，前期准备工作时间长，在牵引纱线的过程中好容易使纱线出现打结的现象，从而再次增大前期准备时间；

本发明制作的导线机构11通过设置均匀布置的第一线管3与第二线管38牵引纱线，同时配合气体的推力推动纱线，从而可以替代人工牵引纱线，同时由于每个纱线之间是隔开的，从而还可以防止纱线之间出现打结的情况，同时还可以提高牵引纱线的效率，减少前期牵引纱线的准备工作；

工作时，在启动织袜机前，首先根据需要编织袜子的纱线的牵线顺序调整第一线管3与第二线管38与不同线孔之间的位置，由于第一线管3与第二线管38均通过螺纹与相互对应的线孔螺纹连接，从而可以将第一线管3与第二线管38固定到不同的线孔位置，最终实现的第一线管3与第二线管38和线孔之间的连接顺序与纱线的牵引顺序相匹配，然后将纱线线头置入相互对应的第一线管3内，然后启动织袜机，当织袜机启动后控制器气泵23工作，由于气泵23与环形槽25相连通，气泵23的气体会进入环形槽25内，随后气体通过均匀布置的短管31进入第一线管3内，随着第一线管3内的气体的增多产生的推力会慢慢增大，从而可以推动纱线在第一线管3内移动，同时由于第一线管3为向下设计，从而可以防止第一线管3发生弯曲影响纱线的移动，当纱线移动至第二导线环16内的第二线孔17后，纱线会根据与之相连第二线管38改变纱线的移动轨迹，在此过程中可以防止在牵引纱线的过程中，纱线之间相互靠近，从而使纱线出现打结的情况，同时还可以解决工作人员需要将每条纱线依次牵引至纺织机构4上，节省工作人员的前期准备工作，同时由于纱线并不是裸露在外界的，从而可以防止纱线受到外界的外力使纱线断开，从而影响工作效率，同时在气体推动纱线移动的过程中，还可以将纱线自身沾附的灰尘吹落，从而防止在编织的过程中由于纱线自身的灰尘过多降低袜子的品质，当纱线通过第二线管38并通过第一线孔14漏出后，人工将纱线牵引至纺织机构4上，并关闭气泵23，即可对袜子进行编织。

作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述第一线管3与第二线管38内壁中均通过转轴转动连接有均匀布置的导线辊组32，且导线辊组32之间的距离为四到六厘米；每个所述导线辊组32包括两个导辊33；每个所述导辊33均匀单向转动，且向两个导辊33相对一侧转动；

工作时，本发明中使用的第一线管3与第二线管38均为通过胶粘接而成，在制作第一线管3与第二线管38时，首先将第一线管3与第二线管38制作成相互对应的两部分，然后在两部分第一线管3与第二线管38内添加需要安装的结构和需要开设的槽孔，随后通过胶粘接而成；

由于导线辊组32上的两个导辊33均为单向转动设计，当气体通过导辊33时，会推动相对的两个导辊33向相对一侧进行转动，在此过程中相对转动的导辊33可以推动纱线在第一线管3与第二线管38内移动，同时还可以对纱线进行导向，防止当纱线过长时，纱线在第一线管3与第二线管38内出现聚集的现象，同时相对转动的导辊33还可以防止纱线贴在第一线管3与第二线管38内壁上无法移动，使纱线出现聚集的现象。作为本发明的一种实施方式，每个所述导辊33外表面均固连有均匀布置的拨杆34；

工作时，由于导辊33外表面固连有均匀布置的拨杆34，当导辊33转动的过程中可以带动拨杆34转动，在两个拨杆34靠近时，可以夹住纱线并带动纱线向下移动，在此过程中可以对纱线进行拉直，从而进一步防止纱线出现聚集的现象，同时还可以进一步防止纱线贴在第一线管3与第二线管38内壁上无法向下移动。

作为本发明的一种实施方式，每个所述拨杆34均为弹性橡胶材料制成；每个所述拨杆34部分相交；

工作时，由于拨杆34为弹性橡胶材料制成，且相互对应的拨杆34部分相交，当相互对应的拨杆34相互靠近时，相互对应的拨杆34之间会发生贴合，当拨杆34贴合后可以提高对纱线的夹持力度，从而可以更方便的带动纱线在第一线管3与第二线管38内移动，当向贴合后拨杆34向下转动且脱离时，由于拨杆34为弹性橡胶材料制成，脱离时的拨杆34在弹力的作用下会发生回弹，在此过程中可以将纱线弹至导辊33下方，在此过程中可以防止纱线沾附在拨杆34上，对纱线进行缠绕。

作为本发明的一种实施方式，每个所述导辊33上方于第一线管3和第二线管38内壁中均开设有缺槽35，且缺槽35均相互对应；每个所述缺槽35内均固连有通管36，且通管36另一侧均延伸至导辊33下方；每个所述缺槽35槽口处均安装有滤网；

工作时，由于导管上方于第一线管3与第二线管38内壁中均开设有缺槽35，当气体经过缺槽35时，部分气体会通过缺槽35流入通管36内，由于通管36另一侧延伸至导辊33下方，通管36内流入的气体会通过通管36喷出，在气体喷出的过程中可以对纱线进行冲击，在此过程中可以进一步防止纱线沾附在导辊33上，同时还可以将纱线推至第一线管3与第二线管38空腔内，从而防止纱线沾附在第一线管3与第二线管38内壁上，影响纱线的移动；由于缺槽35处均安装有滤网，从而可以防止纱线进入缺槽35内，影响纱线的移动。

作为本发明的一种实施方式，每个所述通管36内壁中均固连有两个磁性相反的磁块37，且磁块37初始状态下相互吸引；

工作时，由于通管36内固连的两个磁块37相互吸引，当气体进行通过内后，通管36会发生膨胀，当通管36膨胀到一定程度后，通过内的气体会将相互吸引的磁块37冲开，当磁块37冲开后气体瞬间喷出，在此过程中可以提高气体的冲击，从而进一步带动纱线向下移动，同时还可以防止纱线沾附在第一线管3与第二线管38内壁上。

具体工作流程如下：

工作时，在启动织袜机前，首先根据需要编织袜子的纱线的牵线顺序调整第一线管3与第二线管38与不同线孔之间的位置，由于第一线管3与第二线管38均通过螺纹与相互对应的线孔螺纹连接，从而可以将第一线管3与第二线管38固定到不同的线孔位置，最终实现的第一线管3与第二线管38和线孔之间的连接顺序与纱线的牵引顺序相匹配，然后将纱线线头置入相互对应的第一线管3内，然后启动织袜机，当织袜机启动后控制器气泵23工作，由于气泵23与环形槽25相连通，气泵23的气体会进入环形槽25内，随后气体通过均匀布置的短管31进入第一线管3内，随着第一线管3内的气体的增多产生的推力会慢慢增大，从而可以推动纱线在第一线管3内移动，同时由于第一线管3为向下设计，从而可以防止第一线管3发生弯曲影响纱线的移动，当纱线移动至第二导线环16内的第二线孔17后，纱线会根据与之相连第二线管38改变纱线的移动轨迹，在此过程中可以防止在牵引纱线的过程中，纱线之间相互靠近，从而使纱线出现打结的情况，同时还可以解决工作人员需要将每条纱线依次牵引至纺织机构4上，节省工作人员的前期准备工作，同时由于纱线并不是裸露在外界的，从而可以防止纱线受到外界的外力使纱线断开，从而影响工作效率，同时在气体推动纱线移动的过程中，还可以将纱线自身沾附的灰尘吹落，从而防止在编织的过程中由于纱线自身的灰尘过多降低袜子的品质，当纱线通过第二线管38并通过第一线孔14漏出后，人工将纱线牵引至纺织机构4上，并关闭气泵23，即可对袜子进行编织。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。