阅读说明：本技术 一种基于微波热风组合干燥工艺的移动式稻谷烘干设备 (movable rice drying equipment based on microwave and hot air combined drying process ) 是由 胡兆吉 洪聪结 周帆 刘康 邵星宇 于 2019-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粮食烘干机技术领域,尤其涉及一种基于微波热风组合干燥工艺的移动式稻谷烘干设备,包括微波干燥段、热风干燥段和螺旋提升段,所述微波干燥段与热风干燥段自上而下设置且上下连通,该稻谷烘干装置的一侧设有稻谷的进料口,所述进料口与位于热风干燥段下方的物料输送槽的首端连通,所述物料输送槽中部与所述热风干燥段下方连通,所述螺旋提升段的底部与物料输送槽的末端连通,所述螺旋提升段的上部通过溜管与微波干燥段上部连通；所述螺旋提升段的侧壁下方设有卸料口。本发明实现了稻谷的高效、高品质干燥,能耗也大大下降,节能效果显著。(The invention relates to the technical field of grain dryers, in particular to a movable rice drying device based on a microwave and hot air combined drying process, which comprises a microwave drying section, a hot air drying section and a spiral lifting section, wherein the microwave drying section and the hot air drying section are arranged from top to bottom and are communicated up and down; and a discharge opening is arranged below the side wall of the spiral lifting section. The invention realizes the high-efficiency and high-quality drying of the rice, greatly reduces the energy consumption and has obvious energy-saving effect.)

一种基于微波热风组合干燥工艺的移动式稻谷烘干设备

技术领域

本发明涉及粮食烘干机技术领域，尤其涉及一种基于微波热风组合干燥工艺的移动式稻谷烘干设备。

背景技术

农机装备需要重点提高农机装备信息收集、智能决策和精准作业的能力，推进形成面向农业生产的信息化整体解决方案。

小型化粮食干燥设备的发展仍处于起步阶段，由于技术的缺乏，目前我国生产小型干燥设备的企业也仅有十几家，普遍存在能耗较大，能量利用率低、烘干效果不均匀及笨重不便移动等缺点，致使其市场发展停滞不前。

大力发展稻谷烘干技术，不仅能大大缩短粮食干燥过程所需消耗的时间，使粮食储存不受天气限制，新鲜粮食能提前上市，提高经济效益；而且能提升粮食品质，使其储存时间变长不易变质的特点，很大程度上减少了粮食在储存过程中的损失。采用微波热风组合干燥工艺可大大提升稻谷烘干品质及效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于微波热风组合干燥工艺的移动式稻谷烘干设备，实现了稻谷的高效、高品质干燥，能耗也大大下降，节能效果显著。

为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：

本发明公开了一种基于微波热风组合干燥工艺的移动式稻谷烘干设备，包括微波干燥段、热风干燥段和螺旋提升段，所述微波干燥段与热风干燥段自上而下设置且上下连通，该稻谷烘干装置的一侧设有稻谷的进料口，所述进料口与位于热风干燥段下方的物料输送槽的首端连通，所述物料输送槽中部与所述热风干燥段下方连通，所述螺旋提升段的底部与物料输送槽的末端连通，所述螺旋提升段的上部通过溜管与微波干燥段上部连通；所述螺旋提升段的侧壁下方设有卸料口；稻谷自进料口进入后通过物料输送槽输送至螺旋提升段提升后通过溜管依次进入微波干燥段、热风干燥段，而后落入物料输送槽，如此反复循环干燥到既定湿度，打开卸料口卸出稻谷。

所述微波干燥段包括微波干燥腔体、分别设置于微波干燥腔体上下两端的第一进料口、第一出料口，设置于微波干燥腔体外部的微波发射源；所述热风干燥段包括热风干燥腔体，分别设置于热风干燥段上下两端的第二进料口、第二出料口，设置于其底部的热风机。

所述热风干燥腔体的内壁上固定有至少一块折流板，所述折流板呈锥形结构，其表面均匀分布有用于稻谷通过的通孔，所述折流板的下方设有布风板，所述布风板呈锥形结构，其上均匀分布风孔，其中部设有与所述物料输送槽连通的连接管。

所述热风干燥腔体的内壁上由下而下设有第一、第二、第三折流板，所述第一、第三折流板的纵截面宽度由上而下逐渐增加，所述第二折流板的纵截面宽度由上而下逐渐减小。

所述热风干燥段的侧壁下部设有观察口，其侧壁上部设有至少一个热风段排湿口。

所述微波干燥腔体由上部圆柱形结构腔体以及下部锥形腔体组合而成，所述第一出料口设置于锥形腔体的下端，所述第一出料口上设有出料口闸板阀，所述出料口闸板阀包括固定于第一出料口外壁上的呈方框形结构的闸板支架，所述闸板支架的内壁上设有用于与闸板配合滑动的滑槽，所述第一出料口上设有用于闸板通过的闸板孔，所述闸板支架横截面长度大于所述第一出料口的外径。

所述微波干燥腔体的顶部设有至少一个微波段排湿口，所述微波干燥腔体的侧壁上设有第二观察口。

所述螺旋提升段包括呈螺旋形的提升绞龙、电机，所述提升绞龙包括主轴、设在主轴外壁上的螺旋片，所述主轴的底端与所述电机的输出端相连，所述电机连接有变频装置。

所述卸料口上设有湿度监测模块和温湿度监测模块。

本发明的有益效果在于：

1.本发明采用微波、热风流态化内循环组合干燥工艺，集成两种干燥方式的优点，实现了稻谷的高效、高品质干燥；采用组合干燥工艺的设备其能耗也大大下降，经计算，较同类设备能耗下降可达62.2%，节能效果显著；

2.本发明采用批次干燥、可移动的工作方式，提高了稻谷烘干设备的工作效率，实现了其跨区域灵活、高效作业的设计目标；

3.本发明集成温湿度检测模块，实现设备内稻谷干燥状态的实时监测，避免了稻谷因过度烘干而过热进而导致的品质下降问题。

附图说明

图1为本发明体结构示意图；

图2为本发明微波干燥段的结构示意图；

图3为本发明热风干燥段的结构示意图；

图4为本发明螺旋提升段的结构示意图；

图5为本发明微波干燥段腔体顶部结构示意图；

图6为本发明出料口闸板阀结构示意图；

图7为本发明折流板结构示意图；

图8为本发明布风板结构示意图；

图9为本发明提升绞龙结构示意图。

图中，1微波干燥段，101微波干燥腔体，102第一进料口，103第一出料口，104微波发射源，105出料口闸板阀，106闸板支架，107闸板，108滑槽，109微波段排湿口，110第二观察口，2热风干燥段，201热风干燥腔体，202热风机，203折流板，204布风板，205布风孔，206连接管，207通孔，208热风段排湿口，209观察口，3螺旋提升段，301提升绞龙，302电机，303主轴，304螺旋片，305溜管，306锥齿轮箱，4物料输送槽，5进料口，6卸料口。

具体实施方式

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1-9。

本发明公开了一种基于微波热风组合干燥工艺的移动式稻谷烘干设备，包括微波干燥段1、热风干燥段2和螺旋提升段3，所述微波干燥段1与热风干燥段2自上而下设置且上下连通，该稻谷烘干装置的一侧设有稻谷的进料口5，所述进料口5与位于热风干燥段2下方的物料输送槽4的首端连通，所述物料输送槽4中部与所述热风干燥段2下方连通，所述螺旋提升段3的底部与物料输送槽4的末端连通，所述螺旋提升段3的上部通过溜管301与微波干燥段1上部连通；所述螺旋提升段3的侧壁下方设有卸料口6；稻谷自进料口5进入后通过物料输送槽4输送至螺旋提升段3提升后通过溜管301依次进入微波干燥段1、热风干燥段2，而后落入物料输送槽4，如此反复循环干燥到既定湿度，打开卸料口6卸出稻谷，本案采用微波、热风流态化内循环组合干燥工艺，集成两种干燥方式的优点，实现了稻谷的高效、高品质干燥；采用组合干燥工艺的设备其能耗也大大下降，经计算，较同类设备能耗下降可达62.2%，节能效果显著。

工作过程：开始工作时，开启热风干燥段2的热风机202以及螺旋提升段3的提升绞龙301，将湿稻谷倒入进料口5，湿稻谷经由与之连通的物料输送槽1进入提升绞龙301的底部，通过提升绞龙301的螺旋片304将稻谷提升至其顶部，经过溜管301滑入微波干燥段1的顶部内腔中，稻谷开始逐渐积累时，此时开启微波干燥段的微波发生器7，微波随即充满整个微波干燥腔体101，待稻谷积累一定量（约微波干燥腔体1/3空间）后，开启微波干燥段1下部出料口闸板阀105，稻谷在重力作用下沿锥形腔体逐渐下落，由第一出料口103进入热风干燥段2的热风干燥腔体201，稻谷在重力作用下，依次经过第一、第二、第三折流板逐渐下落，并沿腔体底部布风板204逐渐运动至物料输送槽4内，进入循环，稻谷不断在微波干燥段1与热风干燥段2之间进行上述循环，通过安装在螺旋提升段3卸料口6处的温、湿度实时监测显示屏判断稻谷的干燥程度，稻谷初始水分严格控制在14%左右，稻谷干燥到含湿量为14%左右，卸料口阀门开启，通过变频装置控制电机302使螺旋主轴40反转可将干燥好的稻谷由卸料口6卸出。

所述微波干燥段1包括微波干燥腔体101、分别设置于微波干燥腔体101上下两端的第一进料口102、第一出料口103，设置于微波干燥腔体101外部的微波发射源104；所述热风干燥段2包括热风干燥腔体201，分别设置于热风干燥段2上下两端的第二进料口、第二出料口，设置于其底部的热风机202。

所述热风干燥腔体201的内壁上固定有至少一块折流板203，所述折流板203呈锥形结构，其表面均匀分布有用于稻谷通过的通孔207，所述折流板203的下方设有布风板205，所述布风板204呈锥形结构，其上均匀分布风孔205，其中部设有与所述物料输送槽4连通的连接管206，通过设置折流板203提高传热效果，使得经过的稻谷充分加热，通过设置布风板204并且在其上设置布风孔205，使得热风机202吹出的热风分布更为均匀，使得稻谷受热更为均匀，确保在卸料时，稻谷的含湿量更为均匀。

较佳实施例，热风干燥腔体201的内壁上由下而下设有第一、第二、第三折流板，所述第一、第三折流板的纵截面宽度由上而下逐渐增加，所述第二折流板的纵截面宽度由上而下逐渐减小，稻谷在重力与热风联合作用下呈流态化依次缓慢流过第一、第二、第三折流板，由于折流板203呈锥形结构，本实施例中第一、第三折流板中间高、边缘低的状态，第二折流板则是相对设置为中间低边缘高的状态，当稻谷经过第一折流板时，由于重力与热风以及第一折流板的作用，会逐渐由中部向边缘分散，当经过第二折流板时会逐渐向中间聚拢，而经过第三折流板时又会逐渐由中部向边缘分散，这样就会使得稻谷受热更为均匀，而不会一直聚集在一起而受热不均匀，并且干燥速度也会更快，同时由于布风板204也为中间低边缘高的锥形结构，因此配合布风板204受热更为均匀。

所述热风干燥段2的侧壁下部设有观察口209，其侧壁上部设有至少一个热风段排湿口208，通过热风段排湿口208将湿稻谷通过热风加热时的湿空气排出，通过观察口209便于使用者更好的观察湿稻谷在热风干燥段2的干燥情况。

所述微波干燥腔体101由上部圆柱形结构腔体以及下部漏斗状腔体组合而成，所述第一出料口103设置于锥形腔体的下端，所述第一出料口103上设有出料口闸板阀105，所述出料口闸板阀105包括固定于第一出料口103外壁上的呈方框形结构的闸板支架106，所述闸板支架106的内壁上设有用于与闸板107配合滑动的滑槽108，所述第一出料口103上设有用于闸板107通过的闸板孔，所述闸板支架106横截面长度大于所述第一出料口103的外径，通过设置出料口闸板阀105能够等稻谷积累一定量（约微波干燥腔体1/3空间）后才进入热风干燥段2，避免热风干燥段2的热风机202需一起开启，节省能源，降低能耗。

所述微波干燥腔体101的顶部设有至少一个微波段排湿口109，所述微波干燥腔体101的侧壁上设有第二观察口110，通过微波段排湿口109将湿稻谷通过微波加热时的湿空气排出，通过第二观察口110便于使用者更好的观察湿稻谷在微波干燥段1的干燥情况，本实施例中，微波段排湿口109安装于微波干燥腔体101顶部的顶盖111上，顶盖111通过安装孔安装于微波干燥腔体110顶部，本实施例顶盖111上均匀分布有四个微波段排湿口109。

所述螺旋提升段3包括呈螺旋形的提升绞龙301、电机302，所述提升绞龙301包括主轴303、设在主轴303外壁上的螺旋片304，所述主轴303的底端与所述电机302的输出端相连，所述电机302连接有变频装置，优选的，本案中提升绞龙301为螺旋片304为右旋，当需要卸料时，通过变频装置改变电机302的转动方向，使得主轴303反转，带动螺旋片304反转将干燥完成的稻谷由卸料口6排出；本实施例由于地形原因电机302与主轴303之间通过锥齿轮箱306相连。

所述卸料口6上设有湿度监测模块和温湿度监测模块，通过安装在螺旋提升段3卸料口6处的温、湿度实时监测显示屏判断稻谷的干燥程度，稻谷初始水分严格控制在14%左右，稻谷干燥到含湿量为14%左右。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。