具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图9所示，本发明提供了一实施例：一种配备有双贾卡装置的单针床经编机，所述单针床经编机包括两套成圈地梳、一套成圈贾卡梳栉、衬纬花梳、一套衬纬贾卡梳栉和一套衬纬地梳。

本发明的机器编织区域的梳栉结构排布为图1所示，从针前到针背的排列顺序为成圈地梳GB1，成圈地梳GB2，成圈贾卡梳JB3.1，JB3.2，衬纬花梳PB4-PB19…PB(N-15)-PB(N)，衬纬贾卡梳JB(N+1).1,JB(N+1).2和衬纬地梳GB(N+2)。成圈贾卡梳JB3.1，JB3.2采用的前后片贾卡设计，配备有单独的纱线穿纱路径，衬纬贾卡梳JB(N+1).1,JB(N+1).2也是采用前后片贾卡设计，配备有单独的纱线穿纱路径。衬纬花梳PB4-PB19…PB(N-15)-PB(N)采用的是工作线积聚的方式，每8把梳栉一条工作线，两条工作线做成一个梳栉盒子，梳栉分布在盒子的前后侧，每把梳栉单独电机控制，独立运行，在本发明中，这种梳栉盒子至少一个，在特殊的时候，也存在一个盒子只配备一条工作线的情况，也就是说，只在一侧配备有能装梳栉的盒子。

成圈地梳GB1，成圈地梳GB2，成圈贾卡梳JB3.1，JB3.2导纱针上的穿的纱线，形成了织物正面耐磨提花层，GB1和GB2主要形成正面支架，JB3.1,JB3.2形成正面花纹的一部分，和衬纬花梳PB4-PB19…PB(N-15)-PB(N)上的花纱在正面显露的部分以及反面层在正面能看到的部分一起形成完整的正面花纹图案。衬纬贾卡梳JB(N+1).1,JB(N+1).2对织物反面层进行提花，增加织物的透气性和美观性，能增加织物的表达力。由于贾卡有自由提花功能，兼顾了不提花梳栉的功能，也能够生产不提花的织物，更加丰富了生产出的织物的品类，提高产品的适应度。

由于配备有空间占用大的纱架，所以，特别把贾卡纱的前后排集中在一起供纱，在中途将贾卡纱一隔一分成前后两片用纱，一片用奇数纱，一片用偶数纱。这种方式节省了贾卡盘头的空间占有量，为更好的盘头分配创造条件，更加有利于盘头纱线路径的规划，使得盘头供纱更加稳定，路径上对纱线施加的额外张力更加符合要求，从而减少断纱的发生率，提高机台的开机效率。

下面，以一个实例详细阐述具体实施方式(有效幅宽132英寸，机号24E)：

实例中，花纱的工作线一共6条，每条工作线8把花梳，共计48把花梳。如图1所示，依照48把花梳配置，N＝51，相应的梳栉排布配置以及适应纱线如下表所示：

上述从上到下的顺序和机器从针前到针背的顺序相同。

机器的整体侧面如图2所示，在机架上依次配备有：盘头1为GB1供纱，盘头2为GB2供纱，盘头3为JB3.1和JB3.2供纱，纱线在特定的分纱筘上分成前后片纱，盘头4为JB52.1和JB52.2供纱，纱线在特定的分纱筘上分成前后片纱，盘头5为GB53供纱。

相应盘头根数配置如下(132英寸有效幅宽，机号24E)

由于不同网眼的穿纱方式不同，需要特殊的位置要求，需要特殊的排针图来和工艺一一对应，才能编织出设计要求的相应的织物，如图3所示的非对垫网眼的排针和如图4的对垫网眼的排针。

机架上方的纱架如图2所示，分成纱架6和纱架7，每个纱架配置有12层，分两侧挂纱，共计48，和机台配属的48把花梳一一对应，为每一把花纱梳栉供纱。从正面看纱架，每一个位在横向上又配备了20个纱位(由零位的分布情况可以对应选择性选用挂纱)，这样就形成了一个立体的供纱系统，能满足所有花纱梳栉在整个工作宽度中的纱线供应。在纱架的两侧，配备有集纱板，集纱板将本侧的纱线按规则集中在一起，然后向下按既定的纱线路经，将纱线穿到对应的梳栉导纱针针孔中。

机架上方的走道如图2所示，分别配置有前走道8，中走道9和后走道10，操作人员可以在走道上工作，从事上下原料，换料接纱等工作。

纱架上的纱线，与梳栉盒子里面的梳栉成对应关系，梳栉盒子的构造截面如图8所示，盒子分前后两片，前片盒子里面8把梳栉，后片盒子也是8把梳栉，无论是前片还是后片，都设置有凹槽形成的跑道，在跑道中，能放置钢丝梳栉，钢丝梳栉与跑道吻合，在盖上盒子后，钢丝梳栉能在跑道中自由的左右移动，只能做特别有限的前后移动。盒子里面的构造如图9所示，从上到下依次排有钢丝梳栉PB4,PB5,PB6,PB7,PB8,PB9,P10和P11，梳栉由于技术的进步演化成了一根特制钢丝。每根钢丝梳栉上，都卡扣着相应长度的导纱针(分为1,2,3,4,5,6,7,8号针)，导纱针的针孔汇集成一条直线，在三维立体上成为一条工作线。本实例中，有六个这样的跑道，分布在三个盒子的前后片上，形成了一个完整的花纱垫纱系统，跑道之间的针相互之间不会发生影响，不会相互阻碍，这样就确保了运行的独立性和准确性。每根钢丝梳栉，对应与一个步进电机相连，步进电机受机器电脑控制，按指令转动，拉动钢丝梳栉做出左右移动，带动梳栉上的导纱针左右移动，纱线穿在导纱针针孔中，从而达到纱线移动的目的，使得纱线在机器运转时按照既定路径垫入织物中。

由于花纱导纱针是卡扣在钢丝梳上的，每一把梳栉上的多根导纱针是按照规定的间隔距离卡扣，这样就能够在有效幅宽内一次性生产出多条相同的产品，达到高产量的目的。但是，当生产不同宽度的产品时，就必须改变针之间的距离，这就需要将钢丝梳栉从盒子里面拿出来，换上相应宽度间隔的钢丝梳栉(专业术语为某某梳栉数某某宽度的梳栉，由于宽度发生变化，零位也发生变化，也就常常简称为某某零位梳栉)。由于本发明的花纱梳栉前后都有贾卡梳和其他梳栉，要换花纱梳盒子里面的钢丝梳栉，必须拆掉贾卡梳和其他梳栉才能换到花纱梳栉，但是，贾卡梳栉分前后两片，再加上特殊穿纱，导纱针上的纱线如果剪掉，将会耗大量的时间去穿纱，但是传统的贾卡梳，由于有数据导线的存在，在拆掉贾卡梳的时候，还有数据导线相连(每两英寸就有一根数据导线和控制板相连，由于导线会影响贾卡纱，一般会将导线一束束绑好，绑好的导线延伸性变差)，数据导线长度有限，贾卡梳拆下来移动距离有限，加上有贾卡纱存在，要想移开两片贾卡导纱梳栉后拆装花纱梳栉盒子几乎是不可能的。本发明创新性地采用最新科技产品“无线贾卡”，该贾卡没有数据导线，利用无线信号传递贾卡针横移指令，没有了数据导线的限制，就能将贾卡梳栉拆下来，将贾卡纱线剪断绑在贾卡导纱针上，这样贾卡梳栉就可以方便自由的在比较大的范围中移动，将两片带贾卡纱的贾卡梳挂在特殊设计的位置后，就能方便地将花纱梳栉盒子取出来，按照如图5所示的换梳栉流程更换梳栉，能够顺利完成不同花宽产品的更替。

在不同宽度排针的梳栉上，要达到贾卡花纹和花纱提花的花纹的配合，必须要有相应的规则进行衔接，设计时采用的规则和机台上的规则要能相对应，否则将无法实现机台对设计的呈现。装针起始规则如图7所示，规定了每一把梳栉的第一根的位置，这样就能在整体上对每一把梳栉的位置做精准对应。

要想将上述硬件配置精准地按照工艺要求顺利实现生产，离不开一整套的电子控制系统，该控制系统作为必不可少的一部分，为现代纺织设备的腾飞做出了重要贡献。本发明有一整套完整的配置如图6所示，能保证机器机速达到500转/分钟以上平稳运行，能产生足够生产量，降低生产成本，保证交期的顺利进行。

本发明制作出的装饰织物主要用在鞋材，箱包和其他装饰品中，能做到一次成型设计，具有免复合工序设计等功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。