阅读说明：本技术 耐磨材料试验机及其试验方法 (Wear-resistant material testing machine and testing method thereof ) 是由 朱文星 朱万军 于 2018-06-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域,尤其涉及一种耐磨材料试验机,包括传送带、框架、压紧机构、研磨机构；所述传送带由支架以及设置在所述传送带上的传送辊构成,所述框架安装在所述支架的中部,所述压紧机构为两套,分别设置在所述框架的两侧,所述压紧机构包括压紧辊、弹簧、调节板、压紧柱、调节螺栓。本装置结构设计紧凑,成本低,满足中小企业的日常需求,通过本装置可以便于企业进行试验。本装置采用独特的结构来测量耐磨材料的耐磨程度,通过压紧机构往复运送耐磨材料,使耐磨材料在研磨机构中研磨,根据设定的时间和研磨次数最后根据耐磨材料的厚度判断材料的耐磨程度。(The invention relates to the technical field of steel casting finish machining devices, in particular to a wear-resistant material testing machine which comprises a conveying belt, a frame, a pressing mechanism and a grinding mechanism, wherein the conveying belt is arranged on the frame; the conveyer belt is in by support and setting transfer roller on the conveyer belt constitutes, the frame mounting is in the middle part of support, hold-down mechanism is two sets, sets up respectively the both sides of frame, hold-down mechanism includes pinch roller, spring, regulating plate, compresses tightly post, adjusting bolt. The device has compact structural design and low cost, meets the daily requirements of small and medium-sized enterprises, and can be convenient for the enterprises to test. This device adopts unique structure to measure wear-resisting material's wear-resisting degree, transports wear-resisting material through hold-down mechanism is reciprocal, makes wear-resisting material grind in grinding mechanism, judges the wear-resisting degree of material according to wear-resisting material's thickness at last according to the time of setting for and grinding number of times.)

耐磨材料试验机及其试验方法

技术领域

本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种耐磨材料试验机及其试验方法。

背景技术

工程机械设备需要用到大量的易损件，目前在易损件新品的研发过程中，提升使用寿命是主导方向，针对工程机械设备中，易损件使用寿命的提升，一个决定性的因素就在于新材料的耐磨机理研究与耐磨性能的提升。耐磨件一般通过铸造的方式生产，金属材料的磨损性能是其重要性能指标之一。在材料应用的许多场合或环境条件下，材料的磨损是不可避免的，因此材料的耐磨性能对材料的应用也是有重要的影响。企业制造出耐磨材料后，一般是平板的形状，没有合适的试验设备对其进行耐磨试验，无法精确知道耐磨材料的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种耐磨材料试验机。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐磨材料试验机，其特征在于：包括传送带、框架、压紧机构、研磨机构；所述传送带由支架以及设置在所述传送带上的传送辊构成，所述框架安装在所述支架的中部，所述压紧机构为两套，分别设置在所述框架的两侧，所述压紧机构包括压紧辊、弹簧、调节板、压紧柱、调节螺栓；所述压紧辊通过轴承安装在所述压杆上，压杆的两端分别带有通孔，压紧柱的底部***到通孔内，压紧柱的底部带有定位盘，定位盘底部与所述压杆配合，弹簧套在所述压紧柱上，弹簧的底部压紧定位盘，压紧柱的上部与所述调节板连接，所述调节板的两端通过螺栓与所述调节螺栓连接，所述调节螺栓的上部固定在所述框架上，与所述压紧辊对应的支架上设有主动辊，以及驱动主动辊转动的主动辊电机；所述研磨机构位于两套压紧机构之间，所述研磨机构包括研磨电机、研磨辊、研磨辊支架；所述研磨电机固定在所述框架的顶部，所述研磨电机的底部设有调节架，所述调节架的底部通过螺栓与所述研磨辊支架连接，所述研磨辊为两根，分别安装在所述研磨辊支架内，研磨辊的一侧通过链条与所述研磨电机的输出端连接。

优选地，所述压杆底部对应的框架上设有支撑螺栓，所述支撑螺栓螺纹连接在所述框架上。

优选地，所述支撑架上设有两个与所述研磨辊配合的第一橡胶辊。

优选地，所述研磨辊支架上设有第二橡胶辊，所述第二橡胶辊位于两个研磨辊之间，与所述第二橡胶辊对应的支架上设有主动橡胶辊，所述主动橡胶辊通过链条与所述主动辊电机连接。

一种耐磨材料的试验方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、根据耐磨材料的厚度调节研磨辊支架的高度，通过调节调节架上的螺栓控制研磨辊支架的高度；

步骤二、根据耐磨材料的厚度调节支撑螺栓的高度，控制压杆的高度，从而控制压紧辊与主动辊之间的距离，保证压紧辊和主动辊可以紧密的夹紧耐磨材料；

步骤二、根据耐磨材料的的长度设置主动辊电机的正转时间和反转时间以及次数，研磨电机的转动方向与主动辊电机的转动方向相同；

步骤三、将待加工的耐磨材料放置在传送辊上，一头进入到压紧辊中，在主动辊电机的带动下进入倒研磨辊中进行研磨，当另一头将要从另一侧的压紧辊出来后，主动辊电机和研磨电机翻转，耐磨材料返回进入到研磨辊中，根据设置的主动辊电机正转时间和翻转时间，耐磨材料往复在研磨辊中研磨，达到设定的研磨次数后，耐磨材料从传送辊中送出；

步骤四、测量耐磨材料的厚度，判断厚度的减少量来确定耐磨材料是否为合格产品。

本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置结构设计紧凑，成本低，满足中小企业的日常需求，通过本装置可以便于企业进行试验。本装置采用独特的结构来测量耐磨材料的耐磨程度，通过压紧机构往复运送耐磨材料，使耐磨材料在研磨机构中研磨，根据设定的时间和研磨次数最后根据耐磨材料的厚度判断材料的耐磨程度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中压紧机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-图2所示，一种耐磨材料试验机，包括传送带1、框架2、压紧机构3、研磨机构4；所述传送带由支架11以及设置在所述传送带上的传送辊12构成，所述框架安装在所述支架的中部。整体结构布局紧凑，压紧机构和研磨机构都安装在框架上，压紧机构将耐磨材料(板状的钢铸件)压紧，两个压紧机构起到输送的作用，将耐磨材料输送到研磨机构中，在内部往复的打磨。

所述压紧机构3为两套，分别设置在所述框架的两侧，所述压紧机构包括压紧辊31、弹簧32、调节板33、压紧柱34、调节螺栓35；所述压紧辊通过轴承安装在所述压杆36上，压杆的两端分别带有通孔37，压紧柱的底部***到通孔内，压紧柱的底部带有定位盘，定位盘底部与所述压杆配合，弹簧通过定位盘乡下压紧压杆，弹簧套在所述压紧柱上，弹簧的底部压紧定位盘，压紧柱的上部与所述调节板连接，所述调节板的两端通过螺栓与所述调节螺栓连接，所述调节螺栓的上部固定在所述框架上，通过调节板和调节螺丝可以调节压紧柱的位置。与所述压紧辊对应的支架上设有主动辊38，以及驱动主动辊转动的主动辊电机39。所述压杆底部对应的框架上设有支撑螺栓30，所述支撑螺栓螺纹连接在所述框架上。

为了便于对耐磨材料进行试验，所述研磨机构4位于两套压紧机构之间，所述研磨机构包括研磨电机41、研磨辊42、研磨辊支架43；所述研磨电机固定在所述框架的顶部，所述研磨电机的底部设有调节架44，所述调节架的底部通过螺栓与所述研磨辊支架连接，所述研磨辊为两根，分别安装在所述研磨辊支架内，研磨辊的一侧通过链条45与所述研磨电机的输出端连接。研磨电机带动研磨辊转动，研磨辊的表面设有研磨颗粒，能够对耐磨材料进行大面积打磨。

为了能够使耐磨材料顺利的前行，所述支撑架上设有两个与所述研磨辊配合的第一橡胶辊5。所述研磨辊支架上设有第二橡胶辊6，所述第二橡胶辊位于两个研磨辊之间，与所述第二橡胶辊对应的支架上设有主动橡胶辊7，所述主动橡胶辊通过链条8与所述主动辊电机连接。

使用时，包括以下步骤，

步骤一、根据耐磨材料的厚度调节研磨辊支架的高度，通过调节调节架上的螺栓控制研磨辊支架的高度；

步骤二、根据耐磨材料的厚度调节支撑螺栓的高度，控制压杆的高度，从而控制压紧辊与主动辊之间的距离，保证压紧辊和主动辊可以紧密的夹紧耐磨材料；

步骤二、根据耐磨材料的的长度设置主动辊电机的正转时间和反转时间以及次数，研磨电机的转动方向与主动辊电机的转动方向相同；

步骤三、将待加工的耐磨材料放置在传送辊上，一头进入到压紧辊中，在主动辊电机的带动下进入倒研磨辊中进行研磨，当另一头将要从另一侧的压紧辊出来后，主动辊电机和研磨电机翻转，耐磨材料返回进入到研磨辊中，根据设置的主动辊电机正转时间和翻转时间，耐磨材料往复在研磨辊中研磨，达到设定的研磨次数后，耐磨材料从传送辊中送出；

步骤四、测量耐磨材料的厚度，判断厚度的减少量来确定耐磨材料是否为合格产品。

本装置结构设计紧凑，成本低，满足中小企业的日常需求，通过本装置可以便于企业进行试验。本装置采用独特的结构来测量耐磨材料的耐磨程度，通过压紧机构往复运送耐磨材料，使耐磨材料在研磨机构中研磨，根据设定的时间和研磨次数最后根据耐磨材料的厚度判断材料的耐磨程度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。