阅读说明：本技术 一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备 (magnetic particle testing equipment for circumferential defects of inner wall of hole ) 是由 查达建 陈婷玉 段焕俊 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备,包括管体和固定块,所述管体内设置有固定管,且固定管内部安装有内管,同时内管与固定管之间通过喷嘴进行固定,内管的右侧包裹有安装块,且安装块右端内部开设有连接腔,同时连接腔内部固定连接有固定轴承,插管内部安装有工作管,且工作管德右端固定连接有限位块,壳体内部开设有连通管,且连通管的右端与泵体的出口相连通,同时泵体的进口与磁悬液管相连通,并且泵体通过机座固定在壳体内部。该孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备,具有励磁线圈中会产生磁场,对磁粉进行磁化,磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集,形成磁粉图案,可直观反映孔内壁周向缺陷的特点。(The invention discloses a magnetic powder detection device for circumferential defects of the inner wall of a hole, which comprises a tube body and a fixed block, wherein a fixed tube is arranged in the tube body, an inner tube is arranged in the fixed tube, the inner tube and the fixed tube are fixed through a nozzle, the right side of the inner tube is wrapped with an installation block, a connection cavity is formed in the right end of the installation block, a fixed bearing is fixedly connected in the connection cavity, a working tube is arranged in an insertion tube, a limit block is fixedly connected at the right end of the working tube, a communicating tube is arranged in a shell, the right end of the communicating tube is communicated with an outlet of a pump body, an inlet of the pump body is communicated with a magnetic suspension tube, and. The magnetic particle detection equipment for the circumferential defects of the inner wall of the hole has the characteristics that a magnetic field can be generated in the excitation coil to magnetize magnetic particles, the magnetic particles can be gathered at the defects after the magnetization is finished, a magnetic particle pattern is formed, and the circumferential defects of the inner wall of the hole can be reflected visually.)

一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备

技术领域

本发明涉及管道无损检测技术领域，具体为一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备。

背景技术

磁粉检测技术是指在不破坏检测工件的条件下识别出铁磁性工件表面和近表面中的缺陷，如裂纹、发纹、气孔、夹杂和折叠，具有很高的检测灵敏度，且能直接显示缺陷的形状和位置信息，检测结果直观，检测成本低廉；目前，工业上使用超声波检测技术来检测小管道内壁的情况，超声波穿透能力强，对检测壁厚大于4mm的检件内部大于0.5mm的裂痕缺陷检出率高，精度也高，但对于管壁表面的微米级裂痕缺陷的检出率较低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善磁粉检测装置的技术。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术中使用超声波检测技术来检测小管道内壁的情况，超声波穿透能力强，对检测壁厚大于4mm的检件内部大于0.5mm的裂痕缺陷检出率高，精度也高，但对于管壁表面的微米级裂痕缺陷的检出率较低的缺陷，提供一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备。所述安装块、励磁线圈和固定轴承具有励磁线圈中会产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，可直观反映孔内壁周向缺陷的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备，包括管体和固定块，所述管体内设置有固定管，且固定管内部安装有内管，同时内管与固定管之间通过喷嘴进行固定，内管的右侧包裹有安装块，且安装块右端内部开设有连接腔，同时连接腔内部固定连接有固定轴承，插管内部安装有工作管，且工作管德右端固定连接有限位块，壳体内部开设有连通管，且连通管的右端与泵体的出口相连通，同时泵体的进口与磁悬液管相连通，并且泵体通过机座固定在壳体内部；壳体上开设有把手；

所述固定块与壳体固定连接，且固定块内部开设有安装槽，插接块内部安装有杆体，且插接块内部右侧安装有电池板，同时杆体左侧缠绕有励磁线圈。

优选的，所述固定管设置在管体内部的管孔内壁中，且固定管上安装有八组喷嘴，同时八组喷嘴沿着固定管的周向位置均匀设置。

优选的，所述喷嘴通过内管与工作管与连通管相连通，且喷嘴为旋转结构。

优选的，所述安装块的右端内部与固定轴承的外圈相固定，且工作管穿过固定轴承的内圈设置在内管的内部。

优选的，所述工作管通过密封圈插接在插管的内部，且工作管为伸缩结构，同时工作管与密封圈为同心圆结构。

优选的，所述泵体通过磁悬液管与外界的磁悬液箱相连通，且泵体与开关按钮电性连接。

优选的，所述插接块的周向位置均匀设置四组定位块，且安装槽内部周向位置均匀设置四组定位槽，同时插接块通过定位块插接在定位槽中。

优选的，所述励磁线圈与电池板电性连接，且杆体插接在插接块的内部，杆体为伸缩结构；磁悬液周向喷涂在管孔内壁中之后，电池板为励磁线圈提供直流电，此时在励磁线圈中会产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，可直观反映孔内壁周向的缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.电池板为励磁线圈提供直流电，此时在励磁线圈中会产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，可直观反映孔内壁周向的缺陷；

2.励磁线圈为精密仪器，闲置的时候，可将插接块取出，单独进行收纳，保证励磁线圈的使用寿命；

3.喷嘴沿着固定管的周向位置均匀设置为八组，保证喷嘴可以将磁悬液均匀的喷洒在管孔内壁的周向位置上。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构A-A剖面示意图；

图3为本发明结构连接腔示意图；

图4为本发明结构固定块剖面示意图；

图5为本发明结构定位块示意图。

图中标号：1、管体；2、管孔内壁；3、固定管；4、喷嘴；5、内管；6、安装块；7、工作管；8、固定轴承；9、插管；10、密封圈；11、限位块；12、连通管；13、泵体；14、磁悬液管；15、开关按钮；16、壳体；17、把手；18、固定块；19、安装槽；20、插接块；21、电池板；22、杆体；23、励磁线圈；24、定位槽；25、定位块；26、连接腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备，包括管体1和固定块18，管体1内设置有固定管3，且固定管3内部安装有内管5，同时内管5与固定管3之间通过喷嘴4进行固定，固定管3设置在管体1内部的管孔内壁2中，且固定管3上安装有八组喷嘴4，同时八组喷嘴4沿着固定管3的周向位置均匀设置；喷嘴4通过内管5与工作管7与连通管12相连通，且喷嘴4为旋转结构；内管5的右侧包裹有安装块6，且安装块6右端内部开设有连接腔26，同时连接腔26内部固定连接有固定轴承8，安装块6的右端内部与固定轴承8的外圈相固定，且工作管7穿过固定轴承8的内圈设置在内管5的内部；插管9内部安装有工作管7，且工作管7德右端固定连接有限位块11，工作管7通过密封圈10插接在插管9的内部，且工作管7为伸缩结构，同时工作管7与密封圈10为同心圆结构；壳体16内部开设有连通管12，且连通管12的右端与泵体13的出口相连通，同时泵体13的进口与磁悬液管14相连通，并且泵体13通过机座固定在壳体16内部；壳体16上开设有把手17；泵体13通过磁悬液管14与外界的磁悬液箱相连通，且泵体13与开关按钮15电性连接；固定块18与壳体16固定连接，且固定块18内部开设有安装槽19，插接块20内部安装有杆体22，且插接块20内部右侧安装有电池板21，同时杆体22左侧缠绕有励磁线圈23；插接块20的周向位置均匀设置四组定位块25，且安装槽19内部周向位置均匀设置四组定位槽24，同时插接块20通过定位块25插接在定位槽24中；励磁线圈23与电池板21电性连接，且杆体22插接在插接块20的内部，杆体22为伸缩结构；

杆体22插接在插接块20的内部，插接块20通过定位块25插接在安装槽19中，励磁线圈23为精密仪器，闲置的时候，可将插接块20取出，单独进行收纳，保证励磁线圈23的使用寿命；

磁悬液周向喷涂在管孔内壁2中之后，电池板21为励磁线圈23提供直流电，此时在励磁线圈23中会产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，可直观反映孔内壁周向的缺陷；泵体13的型号为7V12C85R37；上述实施例中，泵体13、开关按钮15、励磁线圈23均为本领域技术人员常用元件，属于本领域成熟的技术，在上述实施例中仅对泵体13、开关按钮15、励磁线圈23进行使用，未对其功能和结构进行改变，其控制电路连接关系在本实施例中也未对其进行改变。

在使用该孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备时，手持把手17，将固定管3伸入到管孔内壁2中，通过启动泵体13的开关按钮15，泵体13将外界的磁悬液通过连通管12、工作管7和内管5从喷嘴4中喷出来，此时转动安装块6，安装块6在固定轴承8的作用下带动喷嘴4转动，将磁悬液均匀的喷洒在管孔内壁2的周向位置上，工作管7可伸缩的插接在插管9内部，可根据管体1的长度，来调节固定管3的长度，当管孔内壁2上喷涂好磁悬液之后，将固定管3抽出，将杆体22***至管孔内壁2中，励磁线圈23产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，通过摄像头和光源设备对磁化后的缺陷部位进行拍摄作业，此为现有成熟技术，不再赘述；这就是该孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。