具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。以下分别进行详细说明，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

图1是本发明一实施例公开的显示装置的结构示意图。如图1所示，本发明实施例公开了一种显示装置，所述显示装置包括：

柔性显示面板，包括显示部10、绑定部30以及位于所述显示部10与所述绑定部30之间的弯折部20；

其中，所述绑定部30沿所述弯折部20弯折至所述显示部10的相对侧，并通过一粘接层40与所述显示部10相连接，所述粘接层40包括第一胶层41、支撑层42和第二胶层43，所述支撑层42的硬度大于所述第一胶层41和所述第二胶层43的硬度。

所述柔性显示面板可以为柔性Micro-LED显示面板、柔性小型发光二极管(Mini-Light Emitting Diode，Mini-LED)显示面板、柔性有机发光二级管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板、柔性液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)面板。即本实施例对显示装置中柔性显示面板的类型不作限制，只要该柔性显示面板具有弯折至显示部10相对侧的绑定部30，并且所述绑定部30和所述显示部10通过胶体进行连接的，均可适用本发明实施例中公开的所述粘接层40。

下面以所述柔性显示面板为柔性Micro-LED显示面板为例进行说明，所述柔性Micro-LED显示面板包括：显示部10、绑定部30和位于所述显示部10与所述绑定部30之间的弯折部20。

所述显示部10设置有用于显示图像的Micro-LED发光单元，所述Micro-LED发光单元可以包括：红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元，除红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元外，所述Micro-LED发光单元例如还可以包括白色发光单元，或其他颜色的发光单元，本实施例对此不作限制。

所述绑定部30设置有绑定端子，所述显示装置还包括覆晶薄膜(Chip on Film，COF)50与印刷电路板(Printed circuit boards，PCB)60，所述绑定端子通过覆晶薄膜50与印刷电路板60绑定电连接。

所述弯折部20设置在所述显示部10和所述绑定部30之间，所述弯折部20用于将所述绑定部30弯折至所述显示部10的相对侧，从而缩小所述柔性显示面板的边框，实现窄边框效果，所述弯折部20可以为圆弧状，所述圆弧的弯折半径小于或等于0.2mm。

具体的，所述绑定部30位于所述显示部10的相对侧，并通过一粘接层40与所述显示部10相连接。所述粘接层40为层叠的复合式结构，具体包括层叠设置的第一胶层41、支撑层42和第二胶层43，其中，所述粘接层40中的第一胶层41与所述绑定部30固定连接；所述粘接层40中的第二胶层43与所述显示部10固定连接，所述第一胶层41与所述显示部10所述支撑层42的硬度大于所述第一胶层41和所述第二胶层43的硬度。

由于所述支撑层42的硬度大于所述第一胶层41和所述第二胶层43的硬度，因此，当所述柔性显示面板的绑定部30通过所述弯折部20弯折至所述显示部10的相对侧时，所述支撑层42能够有效的支撑位于所述支撑层42上的第一胶层41和第二胶层43，相较于现有技术中的以聚合物作为基材的胶体，本发明实施例中的粘接层40能够有效防止粘接显示部10和绑定部30的胶体形变，并增强稳定性。

优选的，所述支撑层42的材质为玻璃；所述第一胶层41和所述第二胶层43的材质为丙烯酸酯或聚氨酯。玻璃材质的支撑层42能够与丙烯酸酯或聚氨酯材质形成的胶层紧密结合，并对所述胶层提供很好的支撑作用，另外，玻璃材质是柔性显示面板的制作过程中的常规材料，柔性显示面板的前期制作即是在玻璃基板上制作完成的，采用玻璃材质作为支撑层42能够节约物料成本，简化物料清单；并且所述丙烯酸酯或聚氨酯材质的胶层相较于聚合物作为基材的胶体，化学稳定性和抗形变性能更为优良，且涂布于所述支撑层42后无需光固化制程，制作工艺方便，并能够进一步防止粘接显示部10和绑定部30的胶体形变和增强稳定性。

进一步的，为保证所述胶层和所述支撑层42、显示部10和支撑部的粘接稳定性和节约物料成本，所述第一胶层41和所述第二胶层43的粘性大于9.8N/cm，所述第一胶层41和所述第二胶层43的材质相同。

本实施例中，所述支撑层42的厚度至少为所述第一胶层41或所述第二胶层43厚度的两倍。通过将所述支撑层42的厚度控制在所述第一胶层41或所述第二胶层43厚度的两倍以上，从而能够在保证所述粘接层40与所述显示部10和所述绑定部30粘接固定效果的同时，尽可能的压缩胶层的厚度，从而有效降低胶体形变量，提升柔性显示面板的弯折稳定性。

优选的，所述第一胶层41的厚度和所述第二胶层43的厚度相同，从而使得所述粘接层40在制备时，仅需准备一种厚度的胶层即可，降低生产制造成本和工艺难度。

本实施例中，所述弯折部20的弯折角度例如为165°～180°，且所述绑定部30与所述显示部10相对平行。优选的，所述弯折部20的弯折角度为180°，即所述弯折部20形成一规则的半圆弧，所述绑定部30和所述显示部10之间的最小距离等于所述弯折部20的弯折直径d，所述粘接层40的厚度小于所述弯折部20的弯折直径。

本实施例中，所述柔性显示面板还包括依次层叠设置的柔性衬底100、驱动电路层200和发光层300、光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)薄膜封装层400以及包含黑色矩阵(Black Matrix，BM)600的盖板玻璃(Cover Glass，CG)700，所述柔性衬底100和所述驱动电路层200设置于所述显示部10、所述弯折部20和所述绑定部30，所述发光层300、OCA薄膜封装层400以及包含黑色矩阵600的盖板玻璃700设置于所述显示部10；其中，所述柔性显示面板还包括保护胶层500，所述保护胶层500设置于所述弯折部20的所述驱动电路层200上，所述保护胶层500的厚度小于所述第一胶层41或所述第二胶层43的厚度。所述保护胶层500例如为具有优良弯折性能的光固化胶层形成，所述保护胶层500相较于第一胶层41和第二胶层43具有更薄的厚度，并能够防止所述弯折部20中的金属布线由于弯折应力而发生断裂或短路的问题。优选的，所述保护胶层500除完全覆盖所述弯折部20外，还部分覆盖所述绑定部30。

进一步的，所述柔性显示面板还包括位于所述柔性衬底100远离所述驱动电路层200一侧的散热层800，所述散热层800设置于所述显示部10，所述散热层800用于对所述显示部10中驱动电路层200和发光层300形成的热量传输到所述柔性显示面板的外部。其中，所述粘接层40的厚度为所述散热层800厚度的10倍至20倍。

在本申请一可选实施例中，所述散热层800在所述显示部10上的垂直投影与所述粘接层40在所述显示部10上的垂直投影重叠；其中，所述粘接层40中的第一胶层41与所述显示部10的散热层800固定连接，所述粘接层40中的第二胶层43与所述绑定部30的柔性衬底100固定连接。当所述弯折部20的弯折角度为180°时，所述粘接层40和散热层800的厚度之和等于所述弯折部20的弯折直径d，所述粘接层40的厚度小于所述弯折部20的弯折直径d。

本实施例中，为缩小所述柔性显示面板的边框区域，保证多个所述柔性显示面板拼接到一起时的拼接效果，所述弯折部20的弯折半径小于或等于0.2mm，所述弯折部20的弯折直径d小于或等于0.4mm，因此，所述粘接层40和散热层800的厚度之和等于0.4mm，所述粘接层40的厚度小于0.4mm。进一步的，所述第一胶层41和所述第二胶层43的厚度为0.05mm至0.1mm；所述支撑层42的厚度为0.2mm至0.3mm。

本实施例中，所述柔性衬底100例如为聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜优选为具有高耐热、高可靠、耐挠曲、低密度、低介电常数、易于实现微细图形电路加工的黄色聚酰亚胺(Yellow Polyimide，YPI)薄膜，但在本发明的其他实施例中，所述聚酰亚胺薄膜还可以为透明聚酰亚胺(Colorless Polyimide，CPI)薄膜；所述驱动电路层200可以包括由薄膜晶体管阵列形成的驱动电路，所述薄膜晶体管例如为金属氧化物薄膜晶体管，优选为具有高迁移率、适用于大面积生产的铟镓锌氧化物(Indium Gallium Zinc Oxide，IGZO)薄膜晶体管；所述发光层300例如由前述的Micro-LED发光单元阵列排布而成。

下面对所述显示装置的制作过程进行简单介绍，所述显示装置的制作过程包括以下步骤：

步骤1：参照图2，在涂布有黄色聚酰亚胺薄膜的玻璃基板1000上制备形成包含IGZO薄膜晶体管阵列的驱动电路层200；

其中，所述黄色聚酰亚胺薄膜为所述显示装置的所述柔性衬底100，所述驱动电路层200和所述柔性衬底100覆盖所述显示面板的显示部10、弯折部20、所述绑定部30以及非显示部，所述弯折部20和所述绑定部30位于所述显示部10的一侧，所述非显示部位于除所述显示部10的一侧以外的其他侧。

步骤2：参照图3，在所述驱动电路层200上分别转移不同颜色的Micro-LED芯片，形成位于所述显示部10的所述发光层300，并对所述发光层300进行OCA封装，在所述发光层300上形成OCA薄膜封装层400；

其中，所述不同颜色的Micro-LED芯片包括红色Micro-LED发光单元、绿色Micro-LED发光单元和蓝色Micro-LED发光单元。

步骤3：参照图4，在所述弯折部20和所述绑定部30的部分区域进行点胶保护处理，形成所述保护胶层500；

其中，所述弯折部20和所述绑定部30均位于所述柔性线面板的外引脚贴合(OuterLead Bonding，OLB)区域。

步骤4：参照图5，在所述OCA薄膜封装层400上贴附包含黑色矩阵600的盖板玻璃700；

其中，所述黑色矩阵600用于防止外界环境光的反射，所述盖板玻璃700在所述玻璃基板1000上的垂直投影部分位于所述非显示部和所述弯折部。

步骤5：参照图5～图6，对所述显示装置进行切割，沿剖面线BB和剖面线AA，分别切割去除垂直投影位于所述弯折部的所述盖板玻璃700以及位于所述非显示部的显示装置结构，并在所述绑定部形成绑定结构；

其中，所述绑定结构指所述绑定部的所述绑定端子通过所述覆晶薄膜50与所述印刷电路板60绑定电连接形成的电路结构。

步骤6：参照图6～9，对所述显示装置进行激光剥离(Laser Lift Off，LLO)制程，去除所述柔性衬底一侧的所述玻璃基板1000，并在所述显示装置一侧依次贴附所述散热层800和所述粘接层40；

其中，所述粘接层40的制备是通过在一玻璃材质的支撑层42的两侧分别贴附所述第一胶层41和所述第二胶层43所形成，所述支撑层42的长度和宽度与所述绑定部的长度和宽度相同，所述第一胶层41和所述第二胶层43理论上完全覆盖所述支撑层42，但由于工差原因，所述第一胶层41和所述第二胶层43与玻璃基材的贴合精度例如为±50um。

步骤7：参照图10，对所述显示装置进行弯折工艺，将所述绑定部30通过所述弯折部20弯折至所述显示部10的相对侧，所述绑定部30通过所述粘接层40与所述显示部10固定连接。

其中，所述绑定部30与所述显示部10相互平行，所述弯折部20的弯折角度为180°，所述弯折部20为规则的半圆弧。

另一方面，本实施例还提供一种拼接屏，所述拼接屏包括多个上述任一项所述的显示装置，多个所述显示装置阵列排布，其中，任意相邻的两个所述显示装置的拼接间隙小于或等于0.2mm。

实施例二

图11是本发明另一实施例公开的显示装置的结构示意图。如图11所示，本发明实施例二公开了一种显示装置，所述显示装置包括：柔性显示面板，包括显示部10、绑定部30以及位于所述显示部10与所述绑定部30之间的弯折部20；其中，所述绑定部30沿所述弯折部20弯折至所述显示部10的相对侧，并通过一粘接层40与所述显示部10相连接，所述粘接层40包括第一胶层41、支撑层42和第二胶层43，所述支撑层42的硬度大于所述第一胶层41和所述第二胶层43的硬度。

本发明实施例二公开的所述显示装置与实施例一公开的所述显示装置相类似，本实施例对于相同部分不再赘述。不同的是，所述散热层800在所述显示部10上的垂直投影与所述粘接层40在所述显示部10上的垂直投影不重叠；其中，所述粘接层40中的第一胶层41与所述绑定部30的柔性衬底100固定连接；所述粘接层40中的第二胶层43与所述显示部10的所述柔性衬底100固定连接，即所述粘接层40和散热层800的厚度之和等于所述弯折部20的弯折直径d，所述粘接层40的厚度等于所述弯折部20的弯折直径d。

本实施例中，为缩小所述柔性显示面板的边框区域，保证多个所述柔性显示面板拼接到一起时的拼接效果，所述弯折部20的弯折半径小于或等于0.2mm，所述弯折部20的弯折直径d小于或等于0.4mm，因此，所述粘接层40的厚度小于或等于0.4mm。进一步的，所述第一胶层41和所述第二胶层43的厚度为0.05mm至0.1mm；所述支撑层42的厚度为0.2mm至0.3mm。

另一方面，本实施例还提供一种拼接屏，所述拼接屏包括多个上述任一项所述的显示装置，其中，任意相邻的两个所述显示装置的拼接间隙小于或等于0.2mm。

综上所述，本发明公开的显示装置及拼接屏，通过将用于连接绑定部和显示部的粘接层设置成包括第一胶层、支撑层和第二胶层的复合结构，并且使所述支撑层的硬度大于所述第一胶层和所述第二胶层的硬度，从而能够有效减小粘接层在连接绑定部和显示部的形变量，增强柔性显示面板在使用过程中粘接层抵御外部环境导致的粘接层形变的能力，提升柔性显示面板的弯折稳定性，保证显示装置之间的拼接间隙的稳定，提升拼接屏的显示效果。

以上对本发明实施例所提供的一种显示装置及拼接屏进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。