阅读说明：本技术 在线安检系统的加装方法 (Method for installing online security inspection system ) 是由 杜小伍 邓佳为 张建强 李德强 于 2019-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种在线安检系统的加装方法,该加装方法包括：垫高步骤：在原有的输送组件的基座、设置于基座上的传送带之间设置导引组件,以将传送带的支撑面垫高；加装步骤：在输送组件的外周对应于导引组件罩设有机架,在导引组件中设置射线源装置或者探测器装置中的任一者,在机架上至少设置射线源装置或者探测器装置中的另一者,且射线源装置与探测器装置之间形成第一检测束面。该加装方法降低了在线安检系统的布署及改造成本,提高了施工的便利性。(the invention relates to an adding method of an online security inspection system, which comprises the following steps: a step of padding up: a guide assembly is arranged between a base of an original conveying assembly and a conveyor belt arranged on the base so as to heighten a supporting surface of the conveyor belt; an additional installation step: the outer periphery of the conveying assembly is covered with a frame corresponding to the guide assembly, any one of the ray source device or the detector device is arranged in the guide assembly, at least the other one of the ray source device or the detector device is arranged on the frame, and a first detection beam surface is formed between the ray source device and the detector device. The installation method reduces the deployment and modification cost of the online security inspection system and improves the convenience of construction.)

在线安检系统的加装方法

技术领域

本发明涉及安检技术领域，特别是涉及一种在线安检系统的加装方法。

背景技术

目前，民用航空、轨道交通、海关、物流、食品、煤炭等行业一般都需要输送装置运送物品，如果需要对运送物品进行安全检查，为了节约成本，可以在原有输送装置的基础上加装安检设备。安检设备需要将待检物引导至与射线源主束面正交的水平探测面上并使其匀速通过主束面以完成检查过程，探测面一般是输送装置所在的平面。然而，由于输送装置的承载结构等会对探测射线形成遮挡，故在现场安装时必须对现有输送装置进行改造，工程量较大，容易破坏输送装置的承载结构，削弱安检设备的可靠性，甚至损坏输送设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种在线安检系统的加装方法，该加装方法在不破坏原有输送组件的基础上进行加装，降低了布署及改造成本。

本发明提供了一种在线安检系统的加装方法，其包括：垫高步骤：在原有的输送组件的基座、设置于基座上的传送带之间设置导引组件，以将传送带的支撑面垫高；加装步骤：在输送组件的外周对应于导引组件罩设有机架，在导引组件中设置探测器装置或者射线源装置中的任一者，在机架上设置射线源装置或者探测器装置中的任一者，且射线源装置与探测器装置之间形成第一检测束面。

根据本发明实施例的一个方面，导引组件包括：承载构件，沿自身厚度方向具有相对设置的上表面和下表面，上表面设置有向内凹陷且沿自身宽度方向贯穿的凹槽；导引构件，与承载构件沿自身长度方向的至少一端连接，导引构件具有在自身厚度方向上由与承载构件连接的一端向远离承载构件的一端渐缩的倾斜面；上表面和倾斜面形成传送带的支撑面。

根据本发明实施例的一个方面，垫高步骤还包括：在承载构件的上表面对应于凹槽设置有可透过射线的柔性板以及能够压合柔性板的两侧边缘的一对压板，以使压板、柔性板与承载构件的上表面对齐设置。

根据本发明实施例的一个方面，垫高步骤还包括：在导引构件和承载构件之间设置滚动件，且滚动件的外表面与承载构件的上表面、导引构件的倾斜面相切设置。

根据本发明实施例的一个方面，垫高步骤还包括：将导引构件分段为两个以上的子构件，将两个以上的子构件依次设置于基座上，且靠近承载构件的子构件与承载构件之间设置滚动件。

根据本发明实施例的一个方面，加装步骤包括：探测器装置包括横向探测器和竖向探测器，在承载构件的凹槽内设置横向探测器，在承载构件的侧部设置竖向探测器；在机架上设置射线源装置，以使探测器装置与射线源装置之间形成第一检测束面。

根据本发明实施例的一个方面，加装步骤包括：在承载构件的下方对应于凹槽设置射线源装置；探测器装置包括横向探测器和竖向探测器，在机架上设置对应于射线源装置的横向探测器，在承载构件的侧部设置竖向探测器，以使探测器装置与射线源装置之间形成第一检测束面。

根据本发明实施例的一个方面，加装步骤还包括：在导引组件的一侧设置射线源装置；探测器装置包括横向探测器和竖向探测器，在机架上设置横向探测器，在导引组件的另一侧设置对应于射线源装置的竖向探测器，以使探测器装置与射线源装置之间形成第二检测束面。

根据本发明实施例的一个方面，加装步骤还包括：在机架沿导引组件的延伸方向的两端的进口和出口处分别设置屏蔽门帘；在机架的内壁设置屏蔽层。

根据本发明实施例的一个方面，还包括切割步骤：在基座的宽度方向两侧的护板上对应于射线源装置和/或探测器装置切割出能够透过射线的缝隙。

本发明提供的在线安检系统的加装方法，通过在原有输送组件的基座与传送带之间设置导引组件，以将传送带的支撑面垫高，并在导引组件及罩设其外周的机架上设置射线源装置和探测器装置，由于不需要在基座上开槽，降低了在线安检系统的布署及改造成本，提高了施工的便利性。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明提供的一种在线安检系统的立体结构示意图；

图2是图1所示的在线安检系统的侧视结构示意图；

图3是图1所示的在线安检系统中的导引组件与输送组件的组装效果示意图；

图4是沿图3中的方向H所示的导引组件的局部结构示意图；

图5是图3所示的导引组件的局部结构示意图；

图6是图3所示的导引组件的侧视结构示意图；

图7是沿图6中的方向K所示的导引组件的局部结构示意图；

图8是本发明提供的一种在线安检系统的加装方法的示意性流程框图。

其中：

1-机架；S-输送组件；A-传送带；B-基座；C-护板；C1-第一开口；C2-第二开口；O-待检物；1a-进口；1b-出口；1c-屏蔽门帘；

10-导引组件；11-承载构件；11a-上表面；11b-下表面；110-凹槽；111-屏蔽层；112-柔性板；113-压板；12-导引构件；120-倾斜面；121-子构件；13-滚动件；131-保护盖；2-射线源装置；3-探测器装置；31-横向探测器；32-竖向探测器。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图8对本发明提供的一种在线安检系统的加装方法进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种在线安检系统，包括输送组件S，输送组件S包括具有预定长度的基座B以及设置于基座B上的传送带A，其中，在线安检系统还包括：导引组件10、机架1、射线源装置2和探测器装置3。

输送组件S可以为民用航空、轨道交通、海关、物流、食品、煤炭等行业常用的运送物品的设备，其中，基座B包括支架和设置于支架上的拖板，传送带A绕拖板运行以运送物品。

导引组件10设置于基座B与传送带A之间，以将传送带A的支撑面垫高，继而建立探测面。

机架1设置于在输送组件S的外周且罩设于导引组件10。

射线源装置2设置于导引组件10或者机架1中的任一者，射线源装置2一般包括射线源和准直装置。

探测器装置3可以为门式框架结构或者L型框架结构。以L型框架结构为例，探测器装置3包括横向探测器31和竖向探测器32，横向探测器31设置于导引组件10和机架1中的另一者，竖向探测器32设置于导引组件10的侧部，探测器装置3与射线源装置2之间形成第一检测束面，导引组件10用于导引待检物O沿传送带A经过第一检测束面。

射线源装置2发射的检测射线在第一检测束面呈扇形分布，且能够提供至少具有70度至120度扫描范围的检测射线。传送带A作为待检物O的探测基准面，其沿导引构件12的倾斜面120带动待检物O逐步提升运动至承载构件11的上方，并匀速通过第一检测束面，以形成待检物O的图像信息。

在基座B与传送带A之间设置导引组件10时，首先通过张紧机构松开原有输送组件S的传送带A，将导引组件10置入基座B的拖板上并固定，例如螺钉紧固的方式，便于拆卸导引组件10，也可以将导引组件10焊接或铆接在托板上，然后重新张紧传送带A并调整传送带防止跑偏。

基座B的托板在竖直方向上起支撑作用，不与传送带A或者导引组件10机械连接。由此，整个改造及安装过程简单，不需要在基座B的托板或者机架上开设凹槽等，改造工程量较小，不会破坏基座B的原有结构，降低了损坏原有输送组件的风险。

本发明提供的在线安检系统，通过在原有输送组件S的基座B与传送带A之间设置导引组件10，以将传送带A的支撑面垫高，并在导引组件10及罩设其外周的机架1上设置射线源装置2和探测器装置3，由于不需要在基座B上开槽，降低了在线安检系统的布署及改造成本，提高了施工的便利性。

参阅图3，导引组件10包括承载构件11和导引构件12。

承载构件11沿自身厚度方向具有相对设置的上表面11a和下表面11b，上表面11a设置有向内凹陷且沿自身宽度方向贯穿的凹槽110。可选地，承载构件11为具有预定长度的平行六面体结构件，便与加工。

在一些实施例中，横向探测器31设置于凹槽110内，竖向探测器32设置于承载构件11的侧部；射线源装置2设置于机架1上，以使探测器装置3与射线源装置2之间形成第一检测束面。由于横向探测器31占用空间较小，只需要将传送带A的支撑面垫高较小的尺寸即可，即承载构件11在竖直方向上的高度尺寸较小，使得在线安检系统整体体积较小。

在一些实施例中，在承载构件11的下方对应于凹槽110设置射线源装置2，横向探测器31设置于机架1上，竖向探测器32设置于承载构件11的侧部，以使探测器装置3与射线源装置2之间形成第一检测束面。

导引构件12与承载构件11沿自身长度方向的至少一端连接，导引构件12具有在自身厚度方向上由与承载构件11连接的一端向远离承载构件11的一端渐缩的倾斜面120，上表面11a和倾斜面120形成传送带A的支撑面。导引构件12具有倾斜角度θ，整体呈楔形，倾斜角度θ根据承载构件11高度及传送带A的技术参数确定。

另外，承载构件11和导引构件12可以均为薄壁结构，以降低导引组件10的重量，同时提高导引组件10的刚度和强度。

请一并参阅图4至图7，承载构件11的上表面11a对应于凹槽110设置有可透过射线的柔性板112以及能够压合柔性板112的两侧边缘的一对压板113，压板113、柔性板112与承载构件11的上表面11a对齐设置。

柔性板112一般采用厚度较薄的碳纤维板，也可以采用其它柔性材料替代，例如聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)聚合物薄膜。对于承载表面质量要求较高、平整度较好的情况，也可直接采用金属薄膜等能够穿透射线的刚性材料。

柔性板112可以使凹槽110两侧的承载构件11柔性接合，补偿因基座B的托板不平整导致传送带A的承载面产生高度差，保证待检物平稳通过，同时也可以保护安检设备，增强了设备的适应性，提高了检测的稳定性。

压板113可以为金属板件，边缘做倒圆角处理。一方面，压板113可以防止柔性板112被运动的传送带A损坏，另一方面，压板113可以作为柔性板112在承载构件11上的固定着力点。安装后压板113、柔性板112与承载构件11的上表面11a对齐设置，以保证传送带S平稳地通过导引组件10。

进一步地，导引构件12和承载构件11中的任一者朝向另一者的一侧设置有沿宽度方向延伸的固定轴，固定轴上设置有滚动件13，滚动件13的外表面与承载构件11的上表面11a、导引构件12的倾斜面120相切设置，以使传送带A平稳地由导引构件12处的爬升运动改为承载构件11处的水平运动。

具体来说，导引构件12和承载构件11中的任一者朝向另一者的一侧设置有沿宽度方向延伸的固定轴，固定轴上设置有滚动件13，滚动件13的外表面与承载构件11的上表面11a对齐设置。滚动件13可以为一个辊轴或者多个辊轮，以便于与传送带A产生滑动摩擦，滚动件13可以将这种滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少传送带A的摩损，延长传送带A的使用寿命。滚动件13为辊轴时，其端部设置有保护盖131，用于防止传送带A的边缘与导引组件之间产生缝隙，防止杂质进入该缝隙而损坏传送带A、夹伤人员，以及防止夹损被检物等。

当导引构件12的长度较长时，导引构件12可以包括由与承载构件11连接的一端向远离承载构件11的一端分段设置的两个以上的子构件121。两个以上的子构件121分段拼接为导引构件12，以便于操作与维护。

再次参阅图1，在线安检系统可以设置多视角的安检设备，以获得多个视角的图像信息。例如，还可以在导引组件10的一侧设置射线源装置2，且射线源靶点与探测面共面，同时在机架1上还设置横向探测器31，导引组件10的另一侧设置有对应于射线源装置2的竖向探测器32，以使探测器装置3与射线源装置2之间形成第二检测束面；第一检测束面和第二检测束面从不同角度获取待检物O的图像信息，提高安检的可靠性。

另外，为了避免射线源装置2和探测器装置3辐射周围环境，机架1沿导引组件10的延伸方向的两端分别具有进口1a和出口1b，进口1a和出口1b处分别设置有屏蔽门帘1c，该屏蔽门帘1c可以为例如但不限于含铅的橡胶门帘，如图1所示。

另外，在机架1的内壁设置屏蔽层111，如图4所示。屏蔽层111可以为例如但不限于含铅的屏蔽材料。对于辐射防护要求不高的环境，凹槽110的内壁也可以不加装屏蔽层111。

在一些实施例中，原有输送组件S还包括位于基座B的宽度方向两侧的护板C，护板C可以防止待检物O从传送带A上掉落，射线源装置2或者探测器装置3设置于护板C远离导引组件10的一侧，导致护板C会遮挡射线源装置2与探测器装置3之间的射线。为了不破坏原有输送组件，仅在护板C上对应于射线源装置2和/或探测器装置3的位置设置能够透过射线的缝隙。

由此，在基座B与传送带A之间设置导引组件10时，首先需要拆去护板C，通过张紧机构松开原有输送组件S的传送带A，将导引组件10置入基座B的拖板上并固定，然后重新张紧传送带A，同时在护板C上切割出所需的能够透过射线的缝隙，再将护板C安装至基座B上。

具体来说，当探测器装置3的横向探测器31设置于承载构件11的凹槽110内或者机架1上时，护板C上对应于竖向探测器32设置能够透过射线的第一开口C1，第一开口C1呈缝隙状，以便于射线穿过护板C。

当射线源装置2设置于承载构件11的侧部时，护板C上对应于射线源装置2设置能够透过射线的第二开口C2，第二开口C2呈缝隙状，便于探测器装置3与射线源装置2形成不同角度的检测束面。

参阅图8，本发明实施例还提供了一种如前所述的在线安检系统的加装方法，其包括：

垫高步骤S1：在原有的输送组件S的基座B、设置于基座B上的传送带A之间设置导引组件10，以将传送带A的支撑面垫高。

加装步骤S2：在输送组件S的外周对应于导引组件10罩设有机架1，在导引组件10中设置射线源装置2或者探测器装置3中的任一者，在机架1上设置射线源装置2或者探测器装置3中的另一者，且射线源装置2与探测器装置3之间形成第一检测束面。

本发明提供的在线安检系统的加装方法，通过在原有输送组件S的基座B与传送带A之间设置导引组件10，以将传送带A的支撑面垫高，并在导引组件10及罩设其外周的机架1上设置安检设备，在不破坏原有输送组件S的基础上进行加装，降低了在线安检系统的布署及改造成本，提高了施工的便利性。

进一步地，导引组件10包括承载构件11和导引构件12。

承载构件11沿自身厚度方向具有相对设置的上表面11a和下表面11b，上表面11a设置有向内凹陷且沿自身宽度方向贯穿的凹槽110。

导引构件12与承载构件11沿自身长度方向的至少一端连接，导引构件12具有在自身厚度方向上由与承载构件11连接的一端向远离承载构件11的一端渐缩的倾斜面120，上表面11a和倾斜面120形成传送带A的支撑面。导引构件12具有倾斜角度θ，整体呈楔形，倾斜角度θ根据承载构件11高度及传送带A的技术参数确定。

进一步地，垫高步骤S1还包括：

步骤S11：在承载构件11的上表面11a对应于凹槽110设置有可透过射线的柔性板112以及能够压合柔性板112的两侧边缘的一对压板113，以使压板113、柔性板112与承载构件11的上表面11a对齐设置。

垫高步骤S1还包括：

步骤S12：在导引构件12和承载构件11之间设置滚动件13，且滚动件13的外表面与承载构件11的上表面11a、导引构件12的倾斜面120相切设置，以使传送带A平稳地由导引构件12处的爬升运动改为承载构件11处的水平运动。

进一步地，垫高步骤S1还包括：

步骤S13：将导引构件12分段为两个以上的子构件121，将两个以上的子构件121依次设置于基座上，且靠近承载构件11的子构件121与承载构件11之间设置滚动件13。当导引构件12的长度较长时，导引构件12包括由与承载构件11连接的一端向远离承载构件11的一端分段设置的两个以上的子构件121。两个以上的子构件121分段拼接为导引构件12，以便于操作与维护。

作为一种可选的实施方式，加装步骤S2包括：

步骤S21：探测器装置3包括横向探测器31和竖向探测器32，在承载构件11的凹槽110内设置横向探测器31；

步骤S22：在机架1上设置射线源装置2，以使探测器装置3与射线源装置2之间形成第一检测束面。

作为一种可选的实施方式，加装步骤S2包括：

步骤S21’：在承载构件11的下方对应于凹槽110设置射线源装置2；

步骤S22’：探测器装置3包括横向探测器31和竖向探测器32，在机架1上设置对应于射线源装置2的横向探测器31，在承载构件11的侧部设置竖向探测器32，以使探测器装置3与射线源装置2之间形成第一检测束面。

在一些实施例中，加装步骤S2还包括：

步骤S23：在导引组件10的一侧设置射线源装置2；

步骤S24：探测器装置3包括横向探测器31和竖向探测器32，在机架1上设置横向探测器31，在导引组件10的另一侧设置对应于射线源装置2的竖向探测器32，以使探测器装置3与射线源装置2之间形成第二检测束面。

在一些实施例中，原有输送组件S还包括位于基座B的宽度方向两侧的护板C，由于护板C位于传送带A的两侧，用于防止待检物O从传送带A上掉落，射线源装置2或者探测器装置位于护板C外侧，会遮挡射线源装置2与探测器装置3之间的射线。

为了不破坏原有输送组件，本发明实施例的在线安检系统的加装方法还包括：

切割步骤S3：在基座B的宽度方向两侧的护板C上对应于射线源装置2和/或探测器装置3切割出能够透过射线的缝隙。

具体来说，可以在护板C上对应于竖向探测器32切割出能够透过射线的第一开口C1，或者可以在护板C上对应于射线源装置2切割出能够透过射线的第二开口C2，或者在护板C上同时切割出第一开口C1和第二开口C2。

进一步地，为了避免安检设备辐射周围环境，加装步骤S2还包括：

步骤S25：机架1沿导引组件10的延伸方向的两端分别具有进口1a和出口1b，在进口1a和出口1b处分别设置屏蔽门帘1c；

步骤S26：在机架1的内壁设置屏蔽层111。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。