阅读说明：本技术 电缆剥皮后辅助切断装置 (Auxiliary cutting device for peeled cable ) 是由 李波 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电缆剥皮后辅助切断装置,该电缆剥皮后辅助切断装置包括固定基板,固定基板的底部沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有分离板和受压板,固定基板的底部位于受压板的一侧设置有平行于受压板的装载板；装载板上沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有第一气缸和第二气缸,第一气缸上安装有电机,电机的转轴竖直设置且套设有压轮,第二气缸上安装有竖直的切刀。该电缆剥皮后辅助切断装置配合电缆剥皮设备使用,在电缆芯抽离的过程中能够将所切割剥离的电缆外包层进行切断处理,提高破碎效率。(The invention discloses an auxiliary cutting device after cable peeling, which comprises a fixed substrate, wherein a separating plate and a pressed plate are sequentially arranged at the bottom of the fixed substrate along the pulling-out direction of a cable core, and a loading plate parallel to the pressed plate is arranged at one side of the bottom of the fixed substrate, which is positioned at the pressed plate; the loading plate is sequentially provided with a first cylinder and a second cylinder along the drawing direction of the cable cores, the first cylinder is provided with a motor, the rotating shaft of the motor is vertically arranged and sleeved with a pressing wheel, and the second cylinder is provided with a vertical cutter. This supplementary cutting device behind cable is skinned cooperates cable equipment of skinning to use, can cut off the cable cladding layer that peels off with cutting at the in-process that the cable core was taken out, improves crushing efficiency.)

电缆剥皮后辅助切断装置

技术领域

本发明涉及电缆剥皮后辅助切断装置。

背景技术

废旧电缆在不需要使用时需要进行剥离，其外包层通常为橡胶材质，剥离后的外包层需要进行粉碎处理，线芯部分则进行其他处理再利用，目前，剥离电缆的方式是通过将线芯抽离，抽离的同时剥皮装置上的切刀对电缆的外包层进行切割，那么就会形成多条被切割的长条形的外包层带，该外包层带需要单独的进行绕卷，然后再送入专门的切割装置进行切割后送入粉碎机粉碎，十分的繁琐，因此，需要一种简化该流程的设备，使得外包层带在剥离的同时即可被切割。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆剥皮后辅助切断装置，该电缆剥皮后辅助切断装置配合电缆剥皮设备使用，在电缆芯抽离的过程中能够将所切割剥离的电缆外包层进行切断处理，提高破碎效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆剥皮后辅助切断装置，该电缆剥皮后辅助切断装置包括固定基板，所述固定基板的底部沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有分离板和受压板，所述固定基板的底部位于所述受压板的一侧设置有平行于所述受压板的装载板；所述装载板上沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上安装有电机，所述电机的转轴竖直设置且套设有压轮，所述第二气缸上安装有竖直的切刀。

优选地，所述电缆剥皮后辅助切断装置位于电缆的两侧位置分别设置有一个，且两个所述电缆剥皮后辅助切断装置以电缆为中心对称设置。

优选地，所述压轮的外表面设置有多个按压凸起。

优选地，所述受压板上位于所述压轮的上下方分别设置有一个限位块。

优选地，所述第一气缸设置有1-3个。

优选地，所述第二气缸为双轴气缸，且两个轴体沿竖直方向排列。

优选地，所述受压板上设置有与所述切刀对应的竖直沟槽。

优选地，所述受压板与所述固定基板之间的连接位置设置有加强筋。

根据上述技术方案，本发明中所述固定基板的底部沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有分离板和受压板，所述固定基板的底部位于所述受压板的一侧设置有平行于所述受压板的装载板；所述装载板上沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上安装有电机，所述电机的转轴竖直设置且套设有压轮，所述第二气缸上安装有竖直的切刀。使用时，固定基板设置在被剥离后的电缆芯的一侧，将外包层带挤压在压轮与受压板之间，通过压轮的滚动使得外包层带跟随电缆芯的抽离同步移动，当外包层带经过切刀位置时，切刀在第二气缸的作用下按照一定的活动频率对外包层带进行切割，当电缆芯剥离完成之后，外包层带即可同步切割完成，极大的提高了废旧电缆的处理时间和减少了处理工序。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是电缆剥皮后辅助切断装置的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是受压板与装载板之间结构的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1固定基板 2分离板

3受压板 4装载板

5第一气缸 6电机

7压轮 8第二气缸

9切刀 10限位块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的电缆剥皮后辅助切断装置，该电缆剥皮后辅助切断装置包括固定基板1，所述固定基板1的底部沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有分离板2和受压板3，所述固定基板1的底部位于所述受压板3的一侧设置有平行于所述受压板3的装载板4；所述装载板4上沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有第一气缸5和第二气缸8，所述第一气缸5上安装有电机6，所述电机6的转轴竖直设置且套设有压轮7，所述第二气缸8上安装有竖直的切刀9。

通过上述技术方案的实施，使用时，固定基板1设置在被剥离后的电缆芯的一侧，通过分离板2将电缆芯与外包层带进行分割，将外包层带挤压在压轮7与受压板3之间，通过压轮7的滚动使得外包层带跟随电缆芯的抽离同步移动，当外包层带经过切刀9位置时，切刀9在第二气缸8的作用下按照一定的活动频率对外包层带进行切割，当电缆芯剥离完成之后，外包层带即可同步切割完成，极大的提高了废旧电缆的处理时间和减少了处理工序。

在该实施方式中，由于被切割后的外包层带呈围绕电缆芯做圆周分布，为了获得更好的切割效果，优选地，所述电缆剥皮后辅助切断装置位于电缆的两侧位置分别设置有一个，且两个所述电缆剥皮后辅助切断装置以电缆为中心对称设置。通过两个电缆剥皮后辅助切断装置同步工作获得更好的切割效果。

在该实施方式中，为了提高按压外包层带提高牵引传动效果，优选地，所述压轮7的外表面设置有多个按压凸起。

在该实施方式中，为了防止外包层带脱离压轮7，优选地，所述受压板3上位于所述压轮7的上下方分别设置有一个限位块10。

在该实施方式中，为了提高电机6安装的稳定性，优选地，所述第一气缸5设置有1-3个。

在该实施方式中，为了提高切刀9安装的稳定性，优选地，所述第二气缸8为双轴气缸，且两个轴体沿竖直方向排列。

在该实施方式中，为了提高切刀9的切割效果，优选地，所述受压板3上设置有与所述切刀9对应的竖直沟槽。

在该实施方式中，为了增强受压板3的稳定性，优选地，所述受压板3与所述固定基板1之间的连接位置设置有加强筋。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。