阅读说明：本技术 发声装置的盆架装置以及发声装置 (Basin stand device of sound production device and sound production device ) 是由 许念江 戴志干 王建新 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种发声装置的盆架装置以及发声装置。该盆架装置包括：环形边缘部,在所述环形边缘部设置有电连接件；环形筒状部,所述环形筒状部位于所述环形边缘部的内侧,并且与所述环形边缘部形成连接；在所述环形边缘部和所述环形筒状部之间形成环形间隙,在所述环形间隙内设置有固定装置,所述固定装置具有卡线槽,所述卡线槽被配置为用于固定与所述电连接件连接的导线。(The invention discloses a basin stand device of a sound generating device and the sound generating device. This basin frame device includes: an annular edge portion at which an electrical connector is disposed; an annular cylindrical portion located inside the annular edge portion and forming a connection therewith; an annular gap is formed between the annular edge portion and the annular cylindrical portion, and a fixing device is arranged in the annular gap and provided with a wire clamping groove which is configured to be used for fixing a wire connected with the electric connecting piece.)

发声装置的盆架装置以及发声装置

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种发声装置的盆架装置以及发声装置。

背景技术

发声装置，例如喇叭装置，通常包括U铁、永磁体、盆架、音圈本体、音圈骨架、定心支片等部件。盆架的整体呈环形结构。永磁体被设置在U铁内，在U铁的侧壁与永磁体之间形成磁间隙。U铁被固定在盆架的下端面上。在盆架的上端面上设置有定心支片。定心支片呈环形。定心支片围绕音圈骨架设置，并与音圈骨架连接。音圈本体绕设在音圈骨架外。

通常，在盆架上设置有插头。锦丝线与插头连接。锦丝线经盆架的壁部到达插头附近。锦丝线具有设定的长度。锦丝线的走线一般为人力操作。在走线过程中，由于走线线路不固定故造成锦丝线的路径不统一，发声装置的可靠性差。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种发声装置的盆架装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种发声装置的盆架装置。该盆架装置包括：环形边缘部，在所述环形边缘部设置有电连接件；环形筒状部，所述环形筒状部位于所述环形边缘部的内侧，并且与所述环形边缘部形成连接；在所述环形边缘部和所述环形筒状部之间形成环形间隙，在所述环形间隙内设置有固定装置，所述固定装置具有卡线槽，所述卡线槽被配置为用于固定与所述电连接件连接的导线。

可选地，所述固定装置被设置在所述环形筒状部的外壁或者所述环形边缘部的内壁上，并且位于所述环形间隙的开口处。

可选地，所述卡线槽的截面形状为具有开口端的圆形，所述开口端形成收口结构。

可选地，所述开口端呈V形或U形。

可选地，所述固定装置包括相对设置的两个半体，每个所述半体包括位于末端的斜切部和与所述斜切部连接的弧形部，两个所述弧形部围成圆形，两个所述斜切部围成V形的开口端。

可选地，在所述环形间隙内设置有加强筋，所述加强筋与所述环形边缘部的内壁、所述环形筒状部的外壁连接。

可选地，在所述加强筋上设置有用于所述导线走线的走线槽，所述走线槽位于所述卡线槽与所述电连接件之间。

可选地，所述走线槽呈弯折形、波浪形或者条形。

可选地，所述盆架装置是一体成型的。

可选地，所述卡线槽在与所述导线接触的一侧倒圆角。

根据本公开的另一个方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括上述的盆架装置。

可选地，包括位于所述环形筒状部的内环中的音圈组件，所述音圈组件包括音圈骨架和绕设在所述音圈骨架的外表面的多个音圈本体。

可选地，所述发声装置为汽车用发声装置。

根据本公开的一个实施例，在环形间隙内设置有固定装置。固定装置具有卡线槽。卡线槽被配置为用于固定与电连接件连接的导线。例如，导线为导线。导线在走线过程中被固定在卡线槽内，能防止导线的随意移动。固定装置使得导线的走向一致，发声装置的良品率、稳定性更好。

此外，由于固定装置的位置是设定的，故更适用于工业化生产。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本公开的一个实施例的盆架装置的立体图。

图2是图1另一个角度的示意图。

图3是根据本公开的一个实施例的盆架装置的剖视图。

图4是根据本公开的一个实施例的固定装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开的一个实施例，提供了一种发声装置的盆架装置。例如，发声装置为喇叭装置。如图1-3所示，该盆架装置包括：环形边缘部11和环形筒状部12。

例如，环形边缘部11和环形筒状部12为圆环状、矩形环状等。在环形边缘部11上设置有安装部。例如，环形边缘部11形成法兰。在法兰上设置有安装孔，通过螺栓将喇叭装置安装到其他电子产品上。

如图3所示，在环形边缘部11还设置有电连接件。电连接件用于与外部电路连接。例如，电连接件为插销。插销的内侧形成焊片19。焊片19与导线焊接连接。例如，导线为锦丝线15。锦丝线15与音圈线连接。音圈线由音圈本体引出。音圈本体响应外部电路的电信号而产生振动。

如图3所示，环形筒状部12位于环形边缘部11的内侧，即环形边缘部11包围的一侧，并且与环形边缘部11形成连接。例如，环形边缘部11与环形筒状部12均为塑料材质，二者通过注塑的方式一体成型。或者，环形边缘部11为金属，环形筒状部12为塑料，二者通过嵌件注塑的方式连接在一起。当然，连接的方式不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在环形边缘部11和环形筒状部12之间形成环形间隙13。环形间隙13起到减重的作用，能够有效地降低盆架装置的重量。

此外，当采用注塑的方式制作盆架装置时，环形间隙13还能起到减薄的作用，防止在注塑过程中盆架装置的局部出现收缩。

此外，环形间隙能够提高盆架装置内的对流效果，使得发声装置的散热良好。

如图1-2所示，在环形间隙13内设置有固定装置21。固定装置21具有卡线槽14。卡线槽14被配置为用于固定与电连接件连接的导线。例如，导线为锦丝线15。锦丝线15在走线过程中被固定在卡线槽14内，这样，能够防止锦丝线15的随意移动。固定装置21使得锦丝线15的走向一致，发声装置的良品率、稳定性更好。

此外，由于固定装置21的位置是设定的，故更适用于工业化生产。

锦丝线在进行弯折时容易出现弧度过大，从而导致与其他部件发生接触，影响音圈本体的振动效果。在一个例子中，固定装置21被设置在环形筒状部12的外壁(如图1、3所示)或者环形边缘部11的内壁上，并且位于环形间隙13的开口处。在通常情况下，锦丝线15的一端连接位于环形筒状部12的内侧的音圈线。固定装置21设置在该位置能够形成固定点、辅助锦丝线15形成弯折，进而进入环形间隙13内。

进一步地，卡线槽14的横截面垂直于导线(例如，锦丝线15)的走向，这种设置方式能够减少对导线的弯折次数，导线的顺线更容易。

在一个例子中，如图4所示，卡线槽14的截面形状为具有开口端的圆形。开口端形成收口结构。卡线槽14的口部以及末端的尺寸大于锦丝线15的直径，而中部的尺寸小于锦丝线15的直径，从而使得锦丝线15容易卡入卡线槽14内，但不容易从卡线槽14内脱出。在通常情况下，导线(例如，锦丝线15)的横截面为圆形。圆形的卡线槽14能更有效地固定导线。

在其他示例中，卡线槽14能与导线形成过盈配合。这种方式能有效地阻止导线沿轴向移动。

在一个例子中，开口端呈V形或U形。V形或U形的开口端能够起到导向的作用，这使得导线能够更容易被卡入卡线槽14中。

当然，开口端的形状不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在一个例子中，如图4所示，固定装置21包括相对设置的两个半体14a。每个半体14a包括位于末端的斜切部141和与斜切部连接的弧形部142。末端即固定装置21的与其所在的环形筒状部12相背的一端。两个弧形部142围成圆形。

斜切部141形成斜面。例如，在斜面上设置有沿导线***的方向延伸的筋条。筋条的设置减小了斜面与导线的接触面积，使得导线(例如，锦丝线15)与斜面的摩擦力更小，从而使得导线的***更顺畅。两个斜切部141围成V形的开口端。两个半体14a的设置方式使得固定装置21的结构更简单。

在一个例子中，卡线槽14在与导线(例如，锦丝线15)接触的一侧倒圆角。圆角具有光滑圆润的表面，利于锦丝线15的固定，并且不会切断锦丝线15。

在一个例子中，如图2所示，在环形间隙13内设置有加强筋17。加强筋17与环形边缘部11的内壁、环形筒状部12的外壁连接。加强筋17能够显著提高盆架装置的结构强度，并防止环形边缘部11、环形筒状部12发生变形。

例如，环形边缘部11、环形筒状部12之间仅通过多个加强筋17形成连接。这使得盆架的结构更简单，重量更轻。

例如，多个加强筋17分为多组，多组加强筋17均匀地围绕环形筒状部12设置。这使得盆架装置的结构强度更高。

在一个例子中，如图2所示，在加强筋17上设置有用于导线走线的走线槽18。走线槽18位于卡线槽14与电连接件之间。固定装置21位于环形间隙13沿其轴向的一端，走线槽18开设在环形间隙13的相对端。锦丝线15从卡线槽14引出后穿过环形间隙13，然后被卡在走线槽18内，这使得导线能更牢固地固定在环形间隙13内。例如，走线槽18为多个。

多个走线槽18共线设置。

可选地，走线槽18呈弯折形、波浪形或者条形。其中，折线形、波浪线形的走线槽18能够定位导线的相对高度，使得导线在环形间隙13内的位置更精确。

当然，走线槽18的形状不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在一个例子中，盆架装置是一体成型的。例如，上述的环形边缘部11、环形筒状部12、固定装置21、加强筋17均为塑料，通过注塑成型的方式一体成型。这使得盆架装置的加工变得容易。

当然，也可以是上述的各个部件独立成型，然后再进行组装。

根据本公开的另一个实施例，提供了一种发声装置。例如，发声装置可以是但不局限于汽车用发声装置。汽车用发声装置需要大的发声功率。该发声装置包括上述的盆架装置。

例如，发声装置还包括磁路系统和振动系统。磁路系统包括U铁和设置在U铁内的永磁体。永磁体为圆柱形，且为轴向充磁。U铁采用低碳钢。U铁的侧壁和永磁体之间形成磁间隙。U铁的开口端的端面被固定在环形筒状部12的端面上，例如通过螺栓进行固定连接。在环形筒状部12的该端面的外环上形成环形的折边。环形的折边起到定位U铁的作用。

振动系统包括振膜、定心支片20和音圈组件。音圈组件包括音圈骨架16和绕设在音圈骨架16的外表面上的音圈本体。音圈骨架16还包括未绕设音圈本体的空置区。音圈组件位于环形筒状部12的内环中，并且与环形筒状部12之间形成间隙。在环形筒状部12的与U铁相对的一端设置有定心支片20。

定心支片20呈环形结构，并且其径向的横截面呈波浪形。定心支片20的内环固定在空置区，外边缘固定在环形筒状部12的与U铁相对的端面上。振膜的边缘固定在环形边缘部11上。振膜的中部与音圈骨架16连接。音圈本***于磁间隙内。

锦丝线15经过走线槽18、卡线槽14后，与焊片19焊接在一起。焊片19通过嵌件注塑的方式嵌设在环形筒状部12内。焊盘的另一端形成插销。焊片19与环形筒状部12的外壁相对。

在一个例子中，音圈本体为多个。多个音圈本体能显著提高振动系统的驱动力，提高发声装置的发声功率。例如，音圈本体为两个。每个音圈本体连接有两条锦丝线15。四条锦丝线15两两对称地设置在连接部的两侧。其中，位于内侧的两条锦丝线15属于一个音圈本体，位于外侧的两条锦丝线15属于另一个音圈本体。每条锦丝线15通过一个卡线槽14、走线槽18后固定在对应的焊片19上。即此时分别设置有四条锦丝线、四个卡线槽14，位于两端的锦丝线经过卡线槽14后与位于两端位置处的焊片19电连接，而位于中间位置的两条锦丝线经过卡线槽14后则与位于中间位置处的焊片19电连接。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。