具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种无线石墨烯电熨斗，主要在于提供了熨斗壳体100、充电电池组300、控制电路板500和发热板组700之间的连接关系，其中，充电电池组300和控制电路板500收纳在熨斗壳体100的容纳腔中，充电电池组300与控制电路板500电连接，发热板组700固定安装于熨斗壳体100底部，发热板组700外表面为工作面，与织物直接接触，内表面为发热面，通过控制电路板500与充电电池组300电连接。如此，采用充电电池组300供电，使发热板组700发热，且发热板组700直接接触、熨烫织物，确保导热均匀、升温速度快。基于此，对熨斗100结构形式、和发热板组700结构形式等作出相应改进以精简结构以方便携带、方便各结构部件的加工组装，提高生产效率。

以下将主要通过实例来描述无线石墨烯电熨斗的具体结构，具体地，首先介绍熨斗壳体100、充电电池组300、控制电路板500和发热板组700的整体和连接关系，再分别介绍熨斗壳体100和发热板组700结构形式。

参照图1至图3，在本发明实施例中，该无线石墨烯电熨斗包括：

熨斗壳体100，熨斗壳体100上设置有开关组件110、充电接口130、第一连接170部及持握部150，熨斗壳体100形成有容纳腔；

充电电池组300和控制电路板500，充电电池组300和控制电路板500收纳在熨斗壳体100的容纳腔中，充电电池组300、开关组件110、充电接口130与控制电路板500电连接；以及，

发热板组700，发热板组700包括导热板710和石墨烯发热涂层730，导热板710与第一连接部170连接以固定安装在熨斗壳体100底部，石墨烯发热涂层730设置在710导热板的内表面，石墨烯发热涂层730通过控制电路板500与充电电池组300的输出端电连接，导热板710的外表面为工作面，工作面与织物直接接触；

安装时，充电电池组300和控制电路板500收纳在熨斗壳体100的容纳腔中，充电电池组300、开关组件110、充电接口130与控制电路板500电连接，发热板组700固定安装于熨斗壳体100底部，导热板710外表面为工作面，与织物直接接触，内表面为发热面，喷涂有石墨烯发热涂层730，石墨烯发热涂层730通过通过控制电路板500与充电电池组300的输出端电连接。

本实施例中，熨斗壳体100可以是一体成型，也可以是分体制造，组装合并。

本实施例中，石墨烯经高温喷涂固化在导热板710上形成石墨烯发热涂层730，在石墨烯发热层两端电极通电的情况下，石墨烯发热层中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，做布朗运动而产生热能，热能又通过远红外线以平面方式均匀地辐射出来，有效电热能总转换率高，且石墨烯材料的超导性，保证了加热速度快、温度分布均匀、能耗低，传统的石墨烯加热技术中，通常制成石墨烯加热膜再加以利用，一般采用PET材质有机膜，但是不耐高温(耐温不超过180℃)、耐久性差、寿命短、导热差，且相对本实施例中直接将石墨烯高温喷涂于导热板上的制造方法而言工序复杂且制造成本较高。

本实施例中，导热板710为微晶玻璃板，膨胀系数小，红外辐射强，具有优良的导热性能和优良的耐候性、耐久性，作为熨斗工作主体保证了无线石墨烯熨斗的熨烫效果和足够长的使用寿命，微晶玻璃板质地坚硬、密实均匀，强度大，可轻量化，可进一步减轻无线石墨烯熨斗的重量，更便携，使用时更轻松省力，微晶玻璃板绝缘防水，有效防止漏电，安全系数高，附着于表面的污物易擦洗，日常清洁维护更方便。微晶玻璃板工艺简单、易于成型，使无线石墨烯熨斗的造型创新不受限制，成本较低且生产过程中无污染，经济环保，有效的降低了无线石墨烯熨斗的制造成本。当然，包括但不限于微晶玻璃板，导热板710也可以采用陶瓷板或其他耐高温、导热性能好的板材。

本实施例中，石墨烯发热涂层730上设有发热电极731，发热电极731为印刷银电极且通过控制电路板500与充电电池组300的输出端电连接，印刷电极将电极集成在同一个厘米级别的平面型电极上，可以使传感器的体积与成本大大减小。与传统的电极相比，印刷电极制作简单，价格低廉，使其可商业化量产，同时修饰纳米材料提升了电极的灵敏度。

本实施例中，发热板组700上设置有保温隔热层750，保温隔热层750贴覆于所述石墨烯发热涂层730上，保温隔热层750可以使发热板组700所发出的热量尽量少的传导到熨斗壳体100上，提高热量利用率且不会因熨斗壳体100发烫降低使用者的操作体验。

本实施例中，由发热板组700、充电电池组300、控制电路板500及开关组件110组成的发热电路中还连接有温控检测模块800，使温度调节过程更精准，保障电熨斗在一定温度范围内工作，避免温度过高，烫坏衣物。

本实施例中，第一连接部170为开设在所述熨斗壳体100底部的凹槽，导热板710与凹槽形状相适应，且与凹槽紧密连接使发热板组700安装于熨斗壳体100上，且发热板组700的工作面与熨斗壳体100的底面平齐，使结构更为紧凑，工作时更为平稳。

本实施例中，导热板710与凹槽接触的部位涂有高温胶，防止因高温工作环境下槽结构变形，导致发热板组700脱落。

本实施例中，持握部150为可收缩折叠的把手，使用时展开，不用时折叠，节约空间便于携带，把手的结构形式有很多，可以枢接于熨斗壳体100上，熨斗壳体100侧面有相应的存放位，不用时把手完全收容进存放位，使用时将把手旋出，卡紧，正立于熨斗壳体100中部，也可以是抽拉杆组等。

本实施例中，熨斗壳体100内还设置有感应线圈，单独配备有感应充电座，实现无线充电，且使用过程中供无线石墨烯电熨斗暂停工作时安全存放收纳。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。